两化融合评估报告Word文件下载.docx
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日完成了基础信息及数据的采集、归档、统计、分析等基础调查工作。
然后各部门根据调查结果，研发中心于×
日完成了《两化融合评估调查问卷》的填报和提交工作。
经过研发中心核查发现有信息统计不准确等共计×
项问题点或疑问点。
针对这些问题点或疑问点，研发中心对相应的统计人员及问卷填写人员进行了辅导，并要求重新进行统计。
按照计划于×
日，对问卷内容进行了评审，确认无误后将信息录入了两化融合联盟官方平台，其评估结果如下：
NO.
项目
得分
1
发展战略
50.22
2
新型能力
7.50
3
系统性解决方案
47.76
4
治理体系
40.08
5
业务创新转型
16.32
6
综合效益
52.93
7
总分
32.38
1.四要素与打造的新型能力及目标的适宜性分析
（1）业务流程优化与新型能力及目标的适宜性分析
本次新型能力优化过程中，根据《两化融合实施方案》，公司对生产排产与跟踪流程、产品包装流程、成品率统计流程、生产成本管控流程、采购作业流程、销售出货作业流程、辅料入库/出库流程、设备保养流程、设备台账录入流程、设备档案录入流程、设备报修流程、设备维修指标控制流程、设备点检流程等业务流程进行了梳理，共调整业务流程×
项（优化×
项，新增×
项）。
上述流程存在流程长、存在断点、线下操作等问题，导致公司内部部分业务沟通不畅，信息反馈不及时，部门间协调与组织效率较低，协同程度不高，导致从订单签订到订单交付过程存在较多的等待，从而导致交付及时性无法满足客户需求。
流程优化后，上述问题迎刃而解，工作效率得到提高，人工劳动强度降低。
因此，可以看出本年度新增和优化的业务流程与打造的×
能力是相关的、适宜的。
（2）组织结构优化与新型能力及目标的适宜性分析
为了使新型能力得到有效建设，从业务流程职责出发，开展了定岗工作，对销售部、生产部、设备部、品质部、技术部、综合管理部、财务部、研发部等8个部门的职责进行了修订，增加了两化融合管理体系、信息系统维护、设备维护、风险管理与防控等相关职责要求。
完善了公司岗位管理，优化了人力资源配置，为员工招聘、上岗、培训、绩效评价以及确定薪酬提供依据。
对所有岗位进行了定岗，确定了×
个岗位，并编制了这×
个岗位的《岗位说明书》，明确了各岗位在业务、体系、信息化等方面的职责，并结合公司两化融合要求，明确了各岗位的任职资格条件。
通过部门职责及岗位职责的调整，减少了企业管理过程中推诿扯皮的情况，且利用信息系统对职责和权限进行了分配，企业管理中因为责任不明导致的管理不到位、异常问题处理不及时的问题得到一定程度解决，部门协作性较调整前进一步增强。
这些调整措施都有助于提高公司×
能力，这与新型能力目标指标是一致的，说明组织结构优化与新型能力及目标是适宜的。
（3）技术实现与新型能力及目标的适宜性分析
通过公司ERP系统在我公司的布局，对用户信息、销售业务、生产管理、库存管理、采购管理、财务报表、总账管理、固定资产管理、应收账款、应付账款、票据等业务工作进行信息化管理，增加业务的协同性和流程的合理性，通过信息化在生产、采购、销售、仓储、财务等核心业务系统的实施和应用，有效地改善其管理的协调性和连续性，推动经营管理活动流程化、网络化、信息化，使资金流、物流和信息流同步，提升部门间协作效率。
主要体现如下：
①通过ERP系统录入销售订单，制定生产任务，下达到生产部；
②综合管理部根据生产任务需求及物料差缺情况，在ERP系统中申请采购；
③集团公司接到采购需求后，进行物资的采购；
④生产部根据生产任务需求在ERP系统中申请领料，综合管理部进行领料申请的审批；
⑤ERP系统记录物资出入库信息，统计库存信息，并进行库存管理；
⑥产品生产完成后，销售部通过ERP系统进行发货及销售出库处理；
⑦ERP系统根据采购及销售信息自动生成应收应付账款信息。
建设MES系统，对生产录入生产排成信息，并将信息下达至各工位，各工位接到生产排成信息后，录入个人信息，进行生产开工，完成后传递至下一工序，直至最后一道工序完成入库。
产品入库后，系统根据入库信息及当前生产进度情况，统计和计算生产进度，方便当班人员根据进度情况决策是否需要进行加班。
另外，为方便生产异常的处理，需设置报警功能，以便管理人员第一时间发现问题内容及所处工位，尽快抵达现场进行处理，缩短停线时间，保障生产正常进行。
①生产部计划管理员通过MES系统录入生产排成（排成中应至少包含订单号、批次号等信息），排成录入后，由生产部经理对计划进行审核，审核通过后，MES系统根据排成内容，自动将计划发送至工位电脑端，操作员通过工控机查看当日生产产品种类以及长度要求等；
②生产开工前，员工登录MES系统，系统记录当班生产员工信息，方便产品生产过程的追溯以及员工计件工资的计算；
③MES系统通过工位电脑端采集贯通地线实时生产长度信息，并对比当日计划生产长度，从而计算出生产进度百分比，以进度条的形式，通过LED显示屏显示生产进度；
④在MES系统中设置异常报警按钮，生产现场出现异常时，现场员工点击按钮进行报警，报警后在LED屏幕上显示报警信息，在MES系统里弹出异常报警条。
系统自动记录异常报警的时间，各级人员抵达现场处理完成时间。
根据异常信息形成《生产异常信息报表》；
⑤按不同的周期、批次（日、周、月、季、年）统计贯通地线的生产产量（长度、重量），并生成报表及推移图等；
⑥按（月、季、年）统计成品率。
基于MES系统开发质量管理系统，并对二者进行集成。
在系统中录入质量判定标准，通过数字化检验设备对产品质量进行检验，对比质量标准，自动判定其合格性，并记录检验结果数据。
开发质量需求的各类报表，并设计导出功能，方便质量数据资源的进一步分析和挖掘。
①在线进行质量文件的上传、审批和发布，系统记录审批时间和审批人员信息；
②存储技术标准，各部门可以随时调用和查看，但无权限进行修改和删除，系统自动记录查看人员及时间信息等；
③检测人员通过Excel表记录检测结果和产品批次号信息，自动与MES系统中的质量检测标准进行对比，实现质量合格性的自动判定，并自动生成评审单，评审单生成后自动发送至相应的责任单位，责任单位签署处理意见；
④根据质量部的需求，通过系统自动对采集的质量数据进行分析，自动计算和生成柏拉图、成品率的分析，并根据客户需求自动生成产品的检测报告。
发货时，发货员可以随时调用和打印产品质量报告等。
基于MES系统开发设备管理系统，将设备台账及档案信息录入至系统，方便维修人员的查询。
在系统中编制设备年度保养计划，设置保养时间、内容及责任人等信息，工作临期时系统自动向维护责任人发出维护提醒，避免保养维护工作的遗漏。
利用系统进行设备故障管理，记录故障开始、维修及维修完成时间等信息，并向设备维修人员发出设备故障信息，以便维修人员第一时间抵达现场进行维修，并记录故障问题及维修处理方法等，方便今后同类问题的查询和处理。
录入设备点检标准，设备操作人员在线根据点检标准对设备进行点检、清扫和润滑工作，确保设备自主保全的有效性。
另外，对通过系统自动统计和计算设备管理的关键指标。
①记录和统计设备的资产编号、设备名称、设备型号、购买时间、设备原值、设备现值、设备状态、安装位置、归属部门等信息；
②存储设备说明书、维修历、设备结构图等；
③通过系统录入设备年度保养计划，保养前系统自动通知设备保养人员，需要保养的设备名称、编号、时间要求、内容等，通过系统可以调用设备保养指导书，设备维护保养完成后，系统自动更新设备维修历；
④设备发生故障后，设备自动（若无发实现自动，也可通过设备工控机人工操作）向维修人员发送设备故障信息，设备维修人员到达现场后，在工控机上找到设备管理系统，并点击“开始维修”按钮，维修完成后，在系统中点击“维修完成”。
并设置维修内容记录页面，维修人员在页面中填写故障现象（支持文字、语音以及图片格式），选择故障类型（如机械故障、电器故障等），并记录故障解决方法（如更换某个备件，连接某条线路等）；
⑤系统自动记录故障发生时间、维修开始时间、维修完成时间、设备故障次数等信息，从而计算得出各种设备管理指标，设备指标可以通过报表、折线图或推移图多种形式显示；
⑥通过工位电脑显示当前设备的点检标准，每班开班前，员工按照标准对设备进行点检，并在工位电脑确认点检项目和内容，待所有项目点检完成后开机启动；
⑦通过系统查询设备的各种指标、设备档案信息、维修台账信息等。
建设动力供应监控系统，对生产过程中需要的水、电、空气、氢气、氮气等进行监测和控制。
通过上述系统的建设和开发，各种功能已按照预期策划实现，生产相关的过程管控、质量管控、设备管控、动力供应管控等均通过数字化手段实现，对过程管控手段更加精细化，提升了公司的生产制造能力。
综上所述，本次的技术实现与新型能力及目标也是适宜的。
（4）数据开发利用与新型能力及目标的适宜性分析
为满足管理及决策需要，充分发挥数据价值，由研发中心收集了各部门的数据开发利用需求，并根据需求编制形成了《数据开发利用方案》和《数据开发利用计划》，由公司各部门配合服务商开展数据的开发利用工作。
经过实施，公司共计开发和利用各类图表×
项。
这些报表主要集中在生产、财务、质量、设备等方面，报表的成功开发，需要人为进行分析的内容减少，发现异常更为容易、时间更短，这均有利于公司交付能力的提升。
因此，数据开发利用与新型能力及目标也是适宜的。
2.新型能力目标的达成情况
公司新型能力目标指标完成情况如下表所示：
价值效益目标
价值效益量化指标及完成情况
本年末价值效益指标预期值
当前指标实际值
上年末指标的实际值
生产计划完成率
≥92%
100%
87.2%
采购计划完成率
97.8%
88.3%
工艺参数控制率
91%
批次检验合格率
≥95%
90.7%
外协订单计划完成率
91.1%
设备维修完成率
92.3%
通过上表可以看出新型能力指标均已达到预期目标。
3.可持续竞争优势的获取结果
公司的生产制造与质量管控优势需求的达成与精细化生产管控能力、高效工艺开发与模拟仿真能力密切相关。
目前精细化生产管控能力已建设完成，高效工艺开发与模拟仿真能力还未建设。
因此公司的生产制造与质量管控优势逐渐形成，但还并未获得。
结论：
通过上述分析，可以看出公司的业务流程与组织结构优化、技术实现、数据开发利用优化情况与新型能力及目标是适宜的，新型能力目标全部达成，×
能力得到有效保持，公司的生产制造与质量管控优势也在逐步形成。
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