模板支撑架方案定版Word格式文档下载.docx
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应急机械配置
满堂架计算书19
梁计算书31
1编制依据
序号
类别
名称
编号
1
焦作洹河纳米1#2#3#生产厂房图纸
2
国标
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2015）
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
5
《建筑结构荷载设计规范》
（GB50009-2012）.
6
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006.
7
行标
《低压流体输送用焊接钢管》
（GB/T3091-2008）
8
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46--2005
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
11
《建筑施工模板安全技术规范》
（JGJ162-2008）
12
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
13
《建筑施工高处作业安全技术规范》
（JGJ80一2011）
2.工程概况：
本工程为焦作洹河纳米1#2#3#生产厂房，位于焦作神州路东段，平原光电西邻。
工程性质
生产厂房
总建筑面积
㎡
耐火等级
一级
使用年限
50年
层高
一层：
m
二层：
建筑面积
1#厂房
2#厂房
3#厂房
结构形式
框架结构
3.施工准备
①.熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
技术沟通，研究方案的适用性；
进行考察、咨询、观摩，研究方案的难点技术；
与物质保证供应部门对物资性能和调拨、进场进行沟通和协调。
②.按照施工次序，分流水段进行配模及统计。
确定模板体系，完成模板准备工作。
③.机具准备
机械名称
规格
单位
数量
备注
塔吊
5008、5013
台
电锯
MJ105
平刨
MB503A
力矩搬手
MDB-100
把
④.材料准备
本次使用材料根据市场条件，楼面模板采用12mm厚覆膜多层板，主、次龙骨为φ48×
钢管，方木为30mm×
70mm。
根据模板方案，项目部协调劳务公司完成模板材料计划提单，完成工长、材料人员的进场验收交底要求。
项目
要求
抽检数量
检查
方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告。
全
资料
钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、等缺陷；
钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。
目测
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；
扣件表面应进行防锈处理。
全数
钢管的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、钢管的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
可调
丝杆
可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4－5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
钢尺
测量
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷
安全网
安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；
U托
60U托,直径38个
木方
30mm×
70mm
立方
50厚
块
大眼安全网
平米
⑤.人员准备
1.现场木工班组分为后台加工班组和前台安装班组，由专人在模板安装完成和拆除后对模板进行维护、保养。
实行挂牌制，在模板区标明模板维护责任人、清理责任人和模板使用部位等。
4.主要参数
本工程为独立柱基础，框架结构，一层层高为米，二层为米为斜坡形式独立柱基础，最低处至一层板底高度为米。
由于在斜坡部分钢管无法足够全部支撑，采用木锲顶紧或局部堆砌混凝土，模板的支撑架系统的搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求。
立杆纵距、横距，横杆步距根据计算结果，主要参数见下表:
（计算书详见附后），本工程由于超过8米，属于高大模板方案，需要专家论证。
部位
尺寸（mm）
搭设高度（m）
支撑布置
立杆纵距（mm）
立杆横距（mm）
立杆步距
木方间距（mm）:
；
顶板高度
110
900
1500
150
梁截面尺
500X750
800
130
模板支架支撑结构
厂房一层最低处为米，底模采用12mm厚模板，采用满堂钢管脚手架支模，立杆柱距和排距为900mm，水平杆间距为1500mm，距地200mm设置一道扫地杆，內愣采用30mm×
70mm木枋，大梁主龙骨采用双钢管，侧模采用30mm×
70mm木枋.
梁支撑构造
梁截面尺寸为500mm×
750mm，底模采用12mm厚模板，采用满堂钢管脚手架支模，梁跨度方向立杆间距800mm，梁截面方向立杆间距为1200mm，梁底木方间距为130mm，梁侧木方间距为300mm，托梁采用单根钢管搭设，如上图：
5.剪刀撑的设置
模板支架四周外侧从底到顶设置连续竖向剪刀撑，中间纵横向每隔8m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度8m，确保钢管式模板支架的整体稳定性。
1>
．外围四周外侧从底到顶设置连续竖向剪刀撑；
中间纵、横向应每隔8m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。
2>
.顶部水平剪刀撑设置：
在顶层横杆部位设置一道水平连续剪刀撑。
3>
.底部水平剪刀撑设置：
在底部横杆部位设置一道水平连续剪刀撑。
剪刀撑斜杆与地面夹角520，斜杆每步与立杆扣接。
斜杆接长采用搭接，搭界接长度不小于500mm,且不少于二个扣件锁紧；
6.施工顺序及注意
.满堂钢管架支设→→柱、梁、板模板支设→→满堂钢管架检查→→验收→→柱砼分层浇筑→→框架梁、顶板砼浇筑→→变形观测→→拆除
.立杆下垫100*100且不短于500mm长的木方，减小单位面积的抗压强度；
确保立杆传给楼板的抗压强度小于设计抗压强度。
.本工程在浇筑柱子砼时为防止浇筑压力过大，采用分层浇筑的方法，不少于三部浇筑，等浇筑完第一步米后，进行第二部浇筑3米浇筑后；
在进行部分的浇筑。
.为了防止架体的水平向移动，必须对柱子混凝土浇筑完后在开始水平构件和楼板的浇筑。
.与外架关系：
模板支架必须于结构外防护架断开，独立设置，避免由于外架的因素影响模架的稳定性。
7．模板安装允许偏差及检验方法
7．1现浇结构模板安装质量允许偏差及检验方法，应符合相关规范的规定，详见下表：
项次
项目
允许偏差值
（mm）
检查方法
轴线位移
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
层高垂直度
层高不大于5m
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+5，-0
预留孔洞
.模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收详见下表：
技术要求
允许
偏差
检验方法
楼面
承载力
满足设计要求
－
设计计算书
要有验收记录
排水
不积水
观察
底座或垫块
不晃动、滑动
不沉降
－10
立杆垂直度
≤3‰
用经纬仪或吊线
和卷尺
杆件
间距
步距
20
钢板尺
纵距
50
横距
剪刀撑
按规范要求设置
本工程钢管扣件式模板支架（抱柱、扫地杆、顶层拉杆及剪刀撑等）搭设完后，按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查：
（梁下主龙骨与立杆连接扣件应全部用力矩扳手检查合格）
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
扭力矩值范围
允许不合格数
51～90
40－65N．M
随机抽取，力矩扳手测扭力矩。
91～150
151～280
281～500
501～1200
32
1201～3200
8.变形观测
使用过程中的检查和变形观测要求：
砼浇筑过程中，测量监控小组与应急小组全过程跟踪监测，一旦达到应急响应条件时，立即启动应急预案。
模板支架在使用过程中应进行下列检查：
杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求；
立杆底座与支撑面的接触有无松动或悬空情况、扣件螺栓是否松动；
立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
是否超载。
遇六级以上大风、大雨后，应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：
安全防护措施是否符合要求；
9.安全措施：
安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目部安全生产负责人为首,各施工单位安全员、模板工长、测量员参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
从事模板作业人员须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
特殊工种持证上岗。
从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
支拆2米及其以上高度的模板应搭设脚手架及安全操作面，操作面挂安全网、满铺铺脚手板并加设防护栏杆。
使用电动工具时，应采用36v以下低压电源，并应安装可靠的漏电保护装置。
施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；
当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。
照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
当遇大雨、大雾、沙尘、6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。
模板拆除安全规定：
模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关规定执行并应符合方案要求。
要严格建立模板拆除申请、批准制度，拆模时，严禁硬砸硬撬。
应
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