建筑功能性粉体新材料行业分析报告Word格式文档下载.docx

建筑功能性粉体新材料行业分析报告Word格式文档下载.docx

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（1）胶粉市场现状8

（2）纤维素醚市场现状9

（3）预拌砂浆市场现状9

三、影响行业发展的因素12

1、有利因素12

（1）国家产业政策的支持12

（2）建筑工程质量要求提高使功能性粉体材料的应用范围扩大14

（3）规模化、自动化工艺技术发展推动行业发展14

2、风险因素15

（1）宏观经济波动风险15

（2）下游房地产调控风险15

（3）业内企业规模较小且质量参差不齐16

四、行业竞争状况16

EVA系列可再分散性乳胶粉。

EVA可再分散性乳胶粉为乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物，是一种水溶性白色或者类白色可流动性粉末。

可再分散性乳胶粉可以改善水泥基产品的工作性能，具有增加砂浆的弹性，增加砂浆的内聚力，提高耐磨性、柔韧性和抗冲击性，可改善砂浆的粘合性、抗折强度、可塑性、耐候性和施工性等功能。

丙烯酸系列可再分散性乳胶粉。

丙烯酸可再分散性乳胶粉是一种粉末状可溶性的粉末，主要成分为丙烯酸酯共聚物。

丙烯酸可分散性乳胶粉具有较高的抗拉强度、较高硬度、高耐沾污性、良好的耐酸碱性和优异耐候性，非常适合在自流平砂浆、干粉涂料、彩色饰面砂浆和修补砂浆中使用。

脲醛树脂胶粉。

脲醛树脂又称脲甲醛树脂。

英文缩写UF，是尿素与甲醛在催化剂（碱性或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不溶、不熔的末期热固性树脂。

固化后的脲醛树脂呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，它是胶粘剂中用量最大的品种，特别是在木材加工业各种人造板的制造中,脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90%左右。

一、行业管理

1、行业主管部门及监管体制

目前行业主要监督管理机构为主要为国家发展改革委员会、住房和城乡建设部、公安部、国家安全生产监督管理总局、国家质量技术监督局及其分支机构。

住房和城乡建设部主要负责制定产业政策，指导技术改造；

公安部消防局对建筑业及上下游产业履行消防监督管理职责；

国家质量监督检验总局负责行业技术质量标准的制定；

国家安全生产监督管理总局对生产安全进行监管。

同时，因公司所生产的功能性粉体新材料主要应用于建筑业，中国建筑材料联合会、中国胶粘剂和胶粘带工业协会作为行业自律性组织，协助政府部门对行业进行管理。

2、行业主要法律法规及相关政策

目前我国尚未有明确的、单一针对功能性粉体新材料行业的相关产业政策、法规、办法等，但其他相关产业政策中涉及本行业的意见，对其监管与发展均起到正面积极的作用。

二、行业发展状况

1、行业概述

可再分散性乳胶粉是水泥干粉砂浆的重要添加剂，在水泥干粉砂浆中的作用显著，可提高材料的粘结强度、内聚力、抗冻融性，还可提高建筑材料的憎水性，降低吸水率，改善施工性，有效的防止墙体开裂。

一般所使用的建筑基材在未添加任何可再分散聚合物乳胶粉时，存在韧性有限、易开裂、粘结性差、耐久性差等缺陷。

一般基材中采用的可再分散聚合物乳胶粉是水溶性的，在混合料与水拌和后，乳胶粉遇水后变为乳液，在基材凝结硬化过程中乳液可再一次脱水，聚合物颗粒在其中形成聚合物体结构，从而与聚合物乳液的作用过程相似，对基材起改性作用。

近年来国家相关部门对建筑环保、绿色建筑体系的倡导和政策完善，对建筑外墙保温和干混砂浆等行业的发展创造了极有利的条件，由此也带动了高效乳胶粉产业的快速发展。

近两年来高效乳胶粉市场形成强劲的需求趋势，但国内可再分散乳胶粉市场基本上由少数的几家外资企业主导，国内高效乳胶粉市场基本上是空白。

国内中大型生产厂商缺乏统一的质量管理标准；

小微型生产厂商技术实力不够，经营不规范，质量较差，无法得到市场的认可。

对高质量粉体新材料的需求和供给不平衡以及建筑添加剂材料质量管理体系的空白致使目前市场外墙保温体系和干混砂浆的质量不高，高端优质产品较为稀缺。

2、行业产生的背景

与传统的聚合物乳液改性水泥材料相比，以可再分散乳胶粉为核心添加剂配制的建筑干粉具有许多优点：

（1）避免了使用时由于液料与粉料的配合比不易准确掌握造成的性能差异；

（2）施工简便，使用时只需按一定的配合比加水搅拌均匀即可；

（3）包装、运输方便，且易于贮存。

伴随各种功能型乳胶粉的开发和使用，可再分散乳胶粉的应用前景将日益广阔。

粉体胶粘剂的研究始于1934年德国的I.G.FarbenindustrieA.G公司的聚醋酸乙烯类可再分散乳胶粉和日本的粉末乳胶。

二战后劳动力和建筑资源严重缺乏，迫使欧洲尤其是德国采用各种粉体建材来提高建设效率，上世纪50年代后期，德国的赫斯特公司和瓦克化学公司开始可再分散乳胶粉的工业化生产。

当时，可再分散乳胶粉也主要为聚醋酸乙烯类型，主要用于木工胶、墙面底漆和水泥系壁材等。

但是由于PVAc胶粉的最低成膜温度高、耐水性差、耐碱性差等性能的局限，其使用受到较大的限制。

随着EVA乳液和VA/VeoVa等乳液的工业化成功，上个世纪60年代，最低成膜温度为0℃、具有较好耐水性和耐碱性的可再分散乳胶粉被开发出来，之后，其应用在欧洲得到广泛的推广，使用的范围也逐渐扩展到各种结构和非结构建筑粘合剂、干混砂浆改性、墙体保温及饰面系统、墙体抹平胶和密封灰膏、粉末涂料、建筑腻子的领域。

3、行业发展现状及市场规模

进入21世纪，随着我国建筑节能政策逐步实施及建筑干混砂浆的大力推广，粉体胶粘剂在中国大陆的使用迅猛增长。

据统计，2003年，可再分散乳胶粉全球产量19万吨，主要在欧洲和北美地区使用，中国市场的消费量不足5000吨。

而2016年，我国可再分散乳胶粉市场产量已达10万吨以上。

近几年，国内粉体胶粘剂的需求呈现快速增长的势头，销量逐年增长较快。

据统计，中国每年约有20多亿平方米的新建建筑，还有上百亿平方米的存量建筑需要改造，随着国家建筑节能法律、法规的实施和预拌干混砂浆技术的大力推广，以及各省市对建筑砂浆在工地现场搅拌的限制，粉体胶粘剂的应用必将得到大力发展。

（1）胶粉市场现状

自2015年8月起房地产开竣工同比跌幅收窄，直至2016年2月份同比转为正增速。

由下图可以看出，外加剂胶粉业务也受到房地产市场波动的影响，2015年总体市场产量约为10.5万吨。

随着整个建筑市场的回暖，建筑用胶粉市场同比增长显著。

值得注意的是，新型建筑粉体胶粘剂的使用已经不再局限于常规的建筑外墙保温、聚合物砂浆、内外墙腻子等产品。

随着市场对于产品品质的要求不断提升，以及人们对于建筑材料耐久性、环保性的追求进一步加大，其应用领域已经逐步延伸到防水、地坪、瓷砖铺贴、内外墙装饰等材料。

（2）纤维素醚市场现状

纤维素醚可改善和优化包括干混砂浆、外墙保温砂浆、陶瓷砖粘结砂浆、抹灰石膏砂浆等在内的预拌砂浆产品的性能，使之符合节能、环保等要求，越来越受到市场重视。

国家鼓励发展新型建筑材料，有利于增加国内市场对中高端型号建材级纤维素醚的需求量。

中国纤维素行业协会统计数据显示，2015年纤维素总产量为73.6万吨，总销量70.9万吨，其中纤维素醚产量34.9万吨，销量33.6万吨。

2015年产量与2014年相比：

精制棉略有下降，硝化棉基本持平，CMC、HPMC（普通级）下降幅度较大，其他非离子型纤维素醚HEC、HPC、HPMC医药级等小品种却逆势增加。

主要原因为2015年全球经济下行压力增大，下游需求不旺，以及产能过程等原因，导致其产销量下滑。

与之相对应，生产厂家少、行业进入门槛较高的产品产量相对平稳。

（3）预拌砂浆市场现状

2015年全国房屋建筑施工面积735693万平方米，同比增长1.3%；

竣工面积100039万平方米，同比下降6.9%。

截止2016年6月，全国房地产施工面积累计669750万平方米，同比增长5.0%，竣工面积累计39546万平方米，同比增长20.0%。

近年来全国房屋建筑开复工面积情况及变化趋势见下表：

2015年全国预拌砂浆约计9390万吨，同比增长14.86%。

下图为2010-2016年预拌砂浆产量及增长趋势，从图中可以看出，2016年的增长趋势有望回升，预计2016年全国预拌砂浆的产量将突破一亿吨。

截至2016年6月份，全国共生产普通砂浆3582.84万吨，同比去年3041.41万吨增加541.43万吨，增长17.8%。

据商务部统计数据，2015年全国30个省有规模以上的干混砂浆生产企业965家，同比增长20.17%；

年设计产能3.31亿吨，增长20.8%。

全年生产普通干混砂浆5729.94万吨，同比增长12.86%，与上年增长49.66%相比下滑了36.8个百分点。

据测算，2015年全国普通砂浆产业实现产值约210亿元，比上年增加约30亿元。

2015年全国湿拌砂浆的总产量为777.56万立方米，约1360.73万吨，同比增长20.89%。

湿拌砂浆占到全国预拌砂浆总产量的19.19%，比上年增长了1.04个百分点，所占比重有所增大。

截止2016年6月份，全国预拌砂浆产量共466.18万立方米，约815.82万吨，同比上年317.87万立方米增加148.31万立方米，增长46.66%。

湿拌砂浆占全国普通砂浆生产总量的22.77%。

外墙外保温配套砂浆、陶瓷砖粘结配套砂浆、防水砂浆、自流平砂浆、抹灰石膏砂浆及腻子是现阶段特种砂浆的主要类型。

2015年外墙外保温配套砂浆（不含轻集料保温砂浆）产量约550万吨，预计2016年全年外墙外保温配套砂浆产量与2015年持平。

全国2015年瓷砖粘贴配套砂浆的总用量为461万吨，预计2016年度瓷砖粘贴配套砂浆的产量与2015年持平。

据中国建筑防水协会统计，2014年防水涂料产量约为44,149万平方米，2015年防水涂料产量约为45,738万平方米，防水涂料产量约占防水材料总量的26.6%。

防水涂料中乳液类涂料包括聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等，聚合物水泥类防水涂料包括聚合物水泥防水涂料、聚合物水泥防水浆料等，两类大约各占防水涂料的36%，沥青类防水涂料约占15%。

按照每平方米聚合物水泥类防水涂料中干粉料用量为1公斤计算，2014年防水涂料中干粉料的用量约在16万吨，2015年防水涂料干粉料用量约为16.5万吨。

据统计，截止到2015年，我国既有建筑面积达480-560亿平方米，自1999年以后，存量建筑面积增速在10%以上，存量建筑更新装饰需求的占比逐年提高，保守估计自流平砂浆的潜在市场容量将超过25亿平方米。

三、影响行业发展的因素

1、有利因素

（1）国家产业政策的支持

近年来，国家陆续出台了各类法律法规及政策，鼓励与支持绿色环保、节能保温类化工化学品及绿色建材的推广与发展。

2011年11月15日，国家发改委发布《国家发展改革委关于印发<

“十二五”墙体材料革新指导意见>

的通知》，鼓励新型墙体材料向轻质化、高强化、复合化发展，重点推进节能保温、高强防火、利废环保的多功能复合一体化新型墙体材料生产应用。

2011年11月28日，工业和信息化部发布《新型建筑材料工业“十二五”发展规划》，明确指出新型建筑材料是工程建设不可或缺的材料，也是改善和保障民生、提高生活品质、保证建筑物功能的重要物质支撑，主要包括新型墙体材料、保温绝热材料、建筑防水材料、建筑装饰装修材料等四大类基础材料及部品。

2012年7月4日，《十二五”节能环保产业发展规划》（国发[2012]19号）：

列为重点领域的有：

新型节能建材。

重点发展适用于不同气候条件的新型高效节能墙体材料以及保温隔热防火