带式输送机安装安全技术措施Word文档格式.docx

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，V=4.5m/s，Q=3000t/h。

2、2#胶带机长度为2660m，该胶带机为三机驱动，每台电动机功率为630KW，CST控制，电动机供电电压为3300V，电动机重量为5000Kg，CST重量为3915Kg，电源引自11采区三号变电所；

该胶带机卸载架、驱动架、储带仓架、张紧架、卷带装置架、夹带装置采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固。

为确保胶带输送机安装工作的安全、顺利完成，特编制本措施。

二、施工时间 

2015年月日—2015年月日， 

班作业。

三、施工人员组织安全负责人：

谢刚技术负责人：

林海军何印任予鑫现场施工负责人：

各带班副队长及班组长本工程按夜、早、中三班作业安排四、施工前的准备工作

（一）技术准备1、按照施工要求，提前编制好施工安全技术措施，由技术员组织所有施工人员学习贯彻并签字留底后方可施工。

2、所有施工人员要了解安装工艺、掌握安装质量标准，并在施工过程中严格执行本安全技术措施。

3、由矿方负责放好皮带安装中心线和轴中线，每隔50米给出一个皮带安装中心线的点，每隔100米给出一对轴中线的点，由技术负责人组织对皮带安装中心线和轴中线进行验收。

4、由机电动力科提供皮带机图纸及相关技术资料。

5、由机电动力科和生产科负责协调好巷道与设备尺寸，以保证设备安装完后不能导致巷道通风不良。

（二）施工现场准备1、安装前必须将巷道内的杂物清理干净，用钢板将1110206工作面运输巷基础预留孔盖严，便于车辆通行。

2、安装前由矿安排相关区队将巷道内未完善的地坪按标准打设完毕。

3、安装前由矿安排相关区队将该胶带机卸载部、驱动部、储带仓部、张紧装置、卷带装置、夹带装置、机尾部的基础按施工要求打好。

4、安装前由矿安排相关区队打设起吊锚杆或锚索，并组织人员抽样对起吊锚杆进行拉拔力实验，起吊锚杆的抗拉拔力不得小于5吨（锚杆规格：

Φ20×

2500mm），起吊锚索的抗拉拔力不得小于10吨（锚索规格：

Φ21.6×

7500mm），做过实验的锚杆必须做出明显的标记，严禁使用。

对于实验不合格的起吊锚杆、锚索，必须重新打设。

（三）工器具及车辆的准备

名称规格单位数量铲板车ED25辆2防爆胶轮车8T辆2南骏车 

辆2钢卷尺10m把2不锈钢直尺500×

300mm把2镀锌扁铁40×

4×

6000米96接地棒1.5m根2大锤16磅把8手动葫芦5T×

6台4手动葫芦5T×

3台4手动葫芦10T×

6台4手动葫芦10T×

3台4千斤顶20T台4千斤顶16T台4千斤顶32T台4扳手375mm把8扳手450mm把8割枪100型把2梅花扳手22-24把10梅花扳手24-47把10梅花扳手30-32把10钢钎 

根4五、安装方案

（一）2#胶带输送机安装方案

（1）机头部大件、电气部分大件和机尾部大件用铲板车按照安装顺序依次装车，运送至相应的安装位置，边就位边安装，边安装边找平找正。

（2）胶带机所有部件的下放路线：

二号缓坡副斜井→四区段辅运石门→1110206工作面运输巷→施工地点→各部件安装位置。

（3）中间架用8T胶轮车运送至运输顺槽后，按照规定依次摆放（2个H架、2个纵梁、3个上托架、9个上托辊和2个底托辊为1组）。

（4）综采工作面安装通道向机头方向200米处开始组装中间架及机头部，边摆放边安装且每安装100m将上下皮带展开。

（5）中间段铺设至机头后，待机头段机架完善后，进行第一次合带。

（6）待电气列车、单轨吊、马蹄尔机尾安装完毕后，再安装完善机尾段剩余胶带架和皮带进行第二次合带。

（7）机头段安装完毕后，找平、找正并进行二次灌浆，该胶带机卸载架、驱动架、储带仓架、张紧架、卷带装置架、夹带装置、机尾架固定找平找正，采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固。

（8）整条皮带安装完善后，安装胶带机保护、机头机尾部防护网，进行调试运转。

六、2#胶带输送机的施工方法1、装车运输

（1）中间架用人工直接装入8T车车厢内，H架、上托架和纵梁交叉摆放，高度不得超过车厢200mm，且不得长出车厢外延，并用8#铅丝网式捆绑，避免掉落，运送至井下后，人工进行卸车。

（2）大件用铲板车铲板铲入，借助钢丝绳扣，用铲板车的钩头拉紧后，再用2个5T手拉葫芦左右分别固定在铲板上，避免左右摆动。

运送至井下安装位置后，借助手拉葫芦进行卸车。

2、组装中间架并铺设皮带

（1）从综采工作面安装通道向机头方向200米处开始中间架，人工组装H架、纵梁、上托架和托辊，H架3m一个，纵梁3m一组，将中间架的连接螺栓上紧后将托辊安装好。

（2）将2台5T手拉葫芦挂在皮带卷上方的起吊锚杆或锚索上，在皮带卷的中心穿一根2米长的Φ120mm圆钢，将两根Φ18.5mm的钢丝绳扣绕过Φ120mm圆钢的端头，将钢丝绳扣的扣环分别挂在5T手拉葫芦的挂钩内，将皮带卷吊起，使皮带脱离地面100mm。

（3）人工将皮带的一端抽出，展带采用宽度100mm长2m的槽钢两块，将槽钢两端打孔，将需要展开的皮带头端500mm处卡在两块槽钢中间，使用螺栓上紧，使用18.5mm的钢丝绳扣固定在槽钢制作的卡子两端，使用15.5mm的钢丝绳穿过18.5mm的钢丝绳扣，将15.5mm的钢丝绳另一端固定在8T胶轮车上进行拉展。

（4）将200mΦ15.5mm钢丝绳的一端用三个Φ18.5mm的钢丝绳卡子打一个扣环（三道钢丝绳卡子正反打），用马蹄环将扣环固定在8t防爆胶轮车车厢的挂环上，将Φ15.5mm钢丝绳扣固定在皮带端头槽钢制作的卡子上，然后缓慢启动8T防爆胶轮车将皮带从底托辊上向机头方向拉，直到将底带拉展。

（5）用同样的方法将上带拉展。

（6）如此循环操作，直至将所有的皮带拉展。

3、机头部安装

（1）安装卸载装置①将2台5T手拉葫芦挂在卸载装置上方的起吊锚杆上，手拉葫芦的大链与穿过卸载架的钢丝绳扣连接，5T手拉葫芦和Φ18.5mm的钢丝绳扣配合将卸载架拉至安装位置上，然后将卸载架找平找正，不平的部位用垫铁及斜铁调整（斜铁必须成对使用），穿好地锚，用水平尺根据皮带中心线及轴中线再次找正，经找合格后对垫铁、斜铁点焊，点焊后采用二次灌浆形式进行加固。

②将2台5T手拉葫芦挂在卸载部上方的起吊锚杆上，手拉葫芦的大链与穿过卸载滚筒的钢丝绳扣连接，5T手拉葫芦和Φ18.5mm的钢丝绳扣配合将卸载滚筒吊起并安装在卸载架上，将卸载滚筒轴承座与卸载架的连接螺栓上紧。

③根据皮带中心线及轴中线将卸载滚筒找正找平，并用条式水平尺进行校验。

（2）安装驱动装置 

①安装驱动部，先安装1#驱动部，将2台10T手拉葫芦分别挂在1#驱动部上方起吊锚索的起吊环上，用两根Φ18.5mm的钢丝绳扣分别穿过驱动架的两侧，之后10T手拉葫芦的大链分别与穿过驱动架的钢丝绳扣连接，10T手拉葫芦和Φ18.5mm的钢丝绳扣配合将1#驱动部平移拉至安装位置上，并将1#冷却装置放置到适当位置。

②用同样的方法将两驱动部之间的连接架拉至安装位置，将连接架与1#驱动部的连接螺栓上紧。

③将2台10T手拉葫芦分别挂在2#驱动部上方的起吊锚索上，然后用同样的方法将2#驱动部拉至安装位置上，将连接架与2#驱动部的连接螺栓上紧。

④将2台10T手拉葫芦分别挂在3#驱动部上方的起吊锚索上，然后用同样的方法将3#驱动部拉至安装位置上，将连接架与3#驱动部的连接螺栓上紧。

⑤用垫铁和斜铁（斜铁必须成对使用）将驱动部找平找正，找平找正后，对垫铁、斜铁进行点焊，采用二次灌浆的形式进行加固。

4、安装储带仓

（1）将2台10T手拉葫芦分别挂在储带仓部上方起吊锚索的起吊环上，用两根Φ18.5mm的钢丝绳扣分别穿过第一组导向滚筒组架的两侧，之后10T手拉葫芦的大链分别与穿过第一组导向滚筒组架的钢丝绳扣连接，10T手拉葫芦和Φ18.5mm的钢丝绳扣配合将第一组导向滚筒组架拉至安装位置上。

（2）按顺序将第一组导向滚筒组后面的储带仓架子依次组装好，安装第二组导向滚筒组。

（3）用同样的方法将第二组导向滚筒组吊起，将第二组导向滚筒组放在储带仓架的钢轨滑道上，放上后用双股8#铁丝将第二组导向滚筒组固定在储带仓架上。

5、安装张紧装置安装张紧绞车，将2台5T手拉葫芦挂在张紧绞车上方的起吊锚杆上，手拉葫芦的大链与穿过张紧绞车的Φ18.5mm钢丝绳扣连接，将张紧绞车拉至在安装位置，找平找正，穿好地脚螺栓。

6、安装卷带装置

（1）用同样的方法将卷带装置拉至安装地点，找平找正后上紧地脚螺栓。

（2）按照安装图纸配接管路及缆线。

（3）根据皮带中心线及轴中线用量具进行效验，校验无误后将地脚螺栓用混凝土二次灌浆。

7、2#胶带输送机机头部二次灌浆

（1）该胶带机卸载架、驱动架、储带仓架、张紧架、卷带装置架、夹带装置、机尾架固定找平找正，采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固。

（2）在地面强度为C25的混凝土原材料使用完好的南骏胶轮车运至1110206工作面运输巷1#胶带输送机机头处，二次灌浆前由我队人员将设备架找平找正，基础坑内不得有杂物。

然后将原材料由人工卸下，（井下拌料需要增加水泥的配合比比例），根据C25强度混凝土的配合比进行拌料，将拌好的混凝土灌入部件架基础坑内，一边灌浆一边用振动棒震动，若有振动棒插不进去现象需要使用钢钎捣孔，混凝土强度不得低于C25，混凝土养护时间不得低于48小时。

8、缠绕储带仓部与卸载装置之间皮带

（1）按照胶带缠绕方式的反方向将Φ15.5mm的钢丝绳穿过各个滚筒，再穿过皮带卷带端头的拉环之后打5个Φ18.5mm的钢丝绳卡子，Φ15.5mm的钢丝绳的另一端与张紧绞车的钢丝绳同样打5个钢丝绳卡子链接，然后启动张紧绞车，将皮带绕过机头部和储带仓部的各个滚筒后进行搭扣链接。

（2）储带仓部与卸载部之间皮带缠绕到位后，拆除Φ15.5mm的钢丝绳。

（3）根据安装图纸和厂家人员的指导，安装好各个系统，将专用油脂加入CST内。

9、制作导料槽编制使用电气焊安全技术措施，根据现场实际情况按照质量标准化要求制作导料槽。

10、配接电源

（1）安装胶带机机件的同时，电工配接胶带机控制开关。

按照动力科下发的供电系统图配接线路并安装各种保护。

（2）电源接好后经施工负责人检查无误，张紧皮带。

11、机尾合带

（1）组装综采工作面安装通道向机尾方向200米胶带架，铺设胶带。

（2）卸掉胶带机机尾端盖，提前将8#铁丝穿进机尾底带，把底带与8#铁丝链接，从机尾前端穿入绕过机尾拉出。

（3）把中间部纵梁与机尾连接，对接皮带头。

（4）皮带张紧后调节皮带中间架。

12、调试运转安装工作结束后，必须进行胶带机的试运转工作，空负荷试运转时间为2h，重负荷试运转8h。

在试运转期间，皮带沿线必须安排专职皮带维修工进行巡检，发现不正常情况要立即停机排查，若有跑偏和其它情况要及时调整，直到皮带运行正常。

在调试过程中必须注意各运转部位的温度，如有异常情况时必须及时停机处理。

调试过程中必须随时注意张紧钢丝绳的连接情况以及皮带接头的连接情况，必须进行认真仔细排查后方可继续运转。

经试运转正常后汇报调度室，由动力部组织人员验收，并做好验收记录。

1、检查内容：

①检查机头设备运转是否正常，各设备管路是否漏油，②检查各电机的电压、电流，主辅电机功率是否平衡。

③集中控制保护系统工作是否正常。

④皮带是否跑偏，托辊及各滚筒是否转动灵活。

2、质量要求：

①皮带整体不跑偏，底带不超过托辊边缘，上带不超处托辊边缘50mm。

巷道坡度陡的地方皮带与托辊之间的距离不能大于100mm（空载）。

②上下托辊及各滚筒转动灵活。

③各电气设备及保