车辆部2011年工作总结2012年工作安排Word格式文档下载.doc

车辆部2011年工作总结2012年工作安排Word格式文档下载.doc

《车辆部2011年工作总结2012年工作安排Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车辆部2011年工作总结2012年工作安排Word格式文档下载.doc（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

三个理顺：

理顺调度与各岗位作业流程；

理顺调度与职能人员作业流程；

理顺车间内部作业流程。

四个到位：

制度到位；

执行到位；

检查到位；

奖惩到位。

五个达到：

车辆检修合格率达到100%；

污水排放合格率达到98%以上；

车辆洗涤合格率达到100%；

“五型”班组通过率达到80%以上；

安全生产事故达到零事故。

总结2011年的工作，主要做了以下几个方面的工作：

一、努力完成对标指标和车辆检修洗涤任务

1.车辆部生产及收支情况：

1）1-9月份累计支出1866.03万元，其中销售费用支出1159.47万元，自备铁路罐车车辆检修费用支出706.56万元。

2）完成自备车运量17.25万吨/3265台次；

3）完成车辆洗涤564台次；

4）完成中压车中修为13台；

5）车间组织完成厂修56台次，段修330台次；

辅修58台次。

二、推进“3312”重点工作的全面落实,持续开展“三大排查”，全面强化HSE体系建设

在公司深入推进“3312”工作的过程中，车辆部认真组织人员学习讨论领导讲话精神和体系推进工作计划，将会议精神传达贯彻到每一名员工，对照分析部门现状，从设备精细化管理、安全作业管理、检维修作业管理、员工习惯养成四大方面入手贯彻落实推进“3312”工作，员工习惯养成趋于规范，习惯性违章和不安全行为明显减少，车间安全管控体系基本形成。

（一）“3312”重点活动层层开展，工作全面落实。

1、许可证管理模板化、标准化。

车间组织相关人员对检维修、动火和有限空间等作业制度系统学习，制定各类票证的填写模板，同时车间设立了“办票办公室”，由批准人组织，所有签字责任人共同到现场进行风险辨识、确认安全措施，做到“谁批准，谁负责”。

2、安全观察与沟通重方法、求实效。

作为公司安全观察与沟通试点车间，我部制定观察活动计划、工作小组，有针对性的对各级人员进行安全观察与沟通的方法及平台录入进行培训，并且做好月度和季度统计分析工作。

随着安全观察与沟通工作不断深入，车间不断总结试点经验，深刻分析存在问题，观察沟通质量和方式不断创新，更加注重观察数据统计分析，找出变化趋势，发现薄弱环节，为车间安全工作提出了宝贵的改进建议。

3、安全经验分享贵坚持、重创新。

车间始终把安全经验分享当作安全教育的重要形式和安全文化的重要载体。

目前我部每月制定安全经验分享活动计划，确定经验分享主题和分享计划负责人，保证安全经验分享活动扎实展开，规定在集体会议、班前会前开展安全经验分享，组织员工将亲身经历编写安全经验案例相互交流；

同时车间组织员工观看记录片、鼓励在局域网发表学习心得体会等多形式宣贯活动，通过长期坚持开展安全经验分享，提高了员工自身安全意识，营造出全员讲安全、全员守安全的良好氛围。

（二）全员参与，认真开展应急预案演练

车间组织对铁路车辆部突发事件应急预案、应急操作卡的培训，开展车间级应急预案实际演练（3次），班组级桌面演练（45次），出色完成危险化学品泄露和人员入罐中毒窒息的厂级应急演练，使全员处理突发事件的能力的显著提高。

（三）深刻汲取事故教训，认真落实防范措施

车间组织全员对今年及发生的事故，如集团公司“1.7”事故、“1.14”事件、“1.5”事故、“5.25”事故、“6.25”事故；

石化公司事故“2.3”事故、“3.30”事故、“4.23”事故、“5.3”事故、“5.7”事故、“6.17”事故等讨论学习，深刻反省，举一反三，吸取事故教训，加强操作规程的培训和关键工艺控制点的监督检查，对发现的违章行为进行严格考核，同时车间召开专题安全大会组织观看安全事故警示片，提高全员安全意识和遵章守纪的自觉性，提高员工的安全意识和安全技能，突出严格管理、严格考核，真正做到“三不伤害”。

三、优化生产流程，加强工艺规程制度执行力

1、工艺竞赛继续开展，记录台帐不断提升

车间对各岗位工艺纪律台账进行梳理，删减工艺记录5项，修订工艺流程3项，对各岗位操作记录重新规范，制作模板下发班组，做到记录规范化、模板化、标准化，同时结合车间工艺纪律检查，严格要求，大胆管理，车间制定了工艺纪律每月随机竞赛活动，对优秀者予以奖励，车间工艺纪律稳步提升，各类记录明显提高。

2、操作规程动态管理，关键工艺点定期检查

车间结合实际生产情况，修订详细的车检班列检步骤，编写洗槽交接班规定、丙烯酸丁酯洗车和立体式巡检内容，保持操作规程动态修订。

七月份按照厂部关于加强操作规程执行力要求，车间制定关键工艺控制点检查办法及操作规程实际培训计划，每周进行两次全岗位覆盖的工艺检查，100%整改问题，每月进行一次操规集中培训和技师现场授课活动，使员工实际操作水平不断强化，操作违章现象极少发生。

四、紧抓设备现场管理，做好改造及检维修施工项目，全面推进设备精细化管理

1、做好改造项目及检维修施工项目管理

为确保施工质量达标、施工过程安全受控、结算工作量真实准确，2011年车间认真贯彻落实作业许可制，做到施工票据不全不准施工、无人监护不施工，发现违规施工坚决制止，发现施工质量问题及时向报告，施工完成后对施工质量及工作量进行检查确认，以确保全过程受控。

截止9月底主要进行了以下几个项目：

（1）完成洗槽管线改造项目，项目除中压蒸汽未改造外，对低压蒸汽、工业水、真空管线旧有管线拆除并重新铺设新管线，对5台污水罐进行拆除并重新安装了3台新污水罐；

并且还解决了洗槽厕所上水压力小、冲厕不利和澡堂暖气陈旧、经常泄露的问题。

改造项目的顺利实施，解决了困扰我车间洗槽作业中工艺管线繁冗复杂，泄漏部位多的安全生产隐患。

（2）完成26台铝罐车的焊修工作，本年度对焊修工艺进行了改进，由以前只对人孔、气液相孔外部焊接，改进成落罐、内外双面焊接，有效地提高了焊接质量、延长了使用时间、降低了泄露事故事件的发生几率。

（3）完成车间小院综合治理项目。

对一面有倾倒安全隐患的围墙进行了拆除重建，拆除多余围墙、固化地面，维修花池，对办公室、休息室墙面较脏处进行粉刷，达到了消除隐患、美化环境的目的。

（4）完成起重设备改造项目，对我车间1台双梁、1台单梁起重机加装了超载限制器及称重显示器，使用效果良好。

（5）完成本车间氮气缓冲罐的检验注册工作。

（6）完成20台铁罐车改为丙烯酸车工作。

（7）年底前完成25台液化气体铁路罐车的提速改造工作。

2、紧抓设备现场管理做好设备的维护工作

2011年，在设备的现场管理中，车间积极按照公司“八十字方针、十八条标准”开展工作，深入现场，摸清设备运行状况，解决实际问题，做好服务工作。

继续贯彻设备包机和区域包机制度，将现场管理责任落实到人，不留死角，大到单台设备、小到开关阀门都挂牌明确责任人，区域包机执行本车间属地管理制度，明确责任人，认真做好日常巡检工作及日常维护保养，各岗位做到班前后认真检查、擦试设备各个部位和注油保养，使设备始终处于运转或待机的良好状态。

在现场管理工作中，努力实现精细管理，追求细节完美。

3、加强车辆检修管理、提高车辆利用率

车辆管理方面，以提高车辆利用率为工作重点，提高自备车的管理工作。

到期车辆送检率100%，压力容器年度检修合格率达到100%，为生产提供技术状态良好的合格车辆。

抓好车辆的运用工作，合理配置车辆，确保生产用车，最大限度的投入车辆运用。

对长期在外车辆，积极组织催返。

严格控制车辆检修程序，确保修理质量，避免车辆泄漏事故的发生。

五、提高岗检质量，提升岗检水平

1、以严格管理为准绳，深入开展岗检工作

车间严格执行岗检标准，管理人员深入现场、从细节管理入手，在检查过程中力争做到深入深刻、严肃严格，抓大不放小，拿起“放大镜”细查工作中的漏洞和薄弱环节。

从年初到现在，共迎接公司岗检共2次，查出问题15项，厂岗检8次，查出问题152项，车间岗检39次，查出问题224项，其中生产质量54个、设备及现场74个、安全环保59个、人事管理及班组建设37个，问题整改率均达到100%。

同时车间按照厂部统一安排，9月份新制定了车间岗检办法，修订了车间级岗检标准。

新修订的岗检办法更符合工作实际，更有利于考核监督。

2、构建“周检查、月考核、季评比”的车间岗检模式。

车间坚持将岗检工作作为衡量日常管理工作的标准持续推进。

通过召开周岗检讲评会，对岗检过程中呈现的亮点进行总结推广，对成绩突出的班组予以表扬奖励，对查出的共性问题进行强化整改，追踪检查整改情况，与组织绩效考核挂钩，督促指导基层进行整改落实。

六、持续全面开展各项培训，注重现场实际操作

1、认真安排部署，抓好培训计划落实。

在2010年底广泛开展培训需求调研和会议研究的基础上，根据公司厂部批准下发了《2011年化工储运厂员工培训计划》，车间对每个培训班都精心安排，进行了计划分解、课件制作、精心授课、学习考核、班次评估等几个步骤，完成公司下发培训计划。

2011年我部门计划举办内部办班3个共9期，培训208余人次。

目前已办培训班2个共6期，培训145人次。

平时的培训工作中根据厂部计划、要求完成各类送培指标。

2、推进培训需求矩阵试点工作

2011年，车间作为公司矩阵式培训试点单位，按照工作小组要求，积极完成各项工作；

历经6个月共完成包括试点岗位在内的13个操作服务岗位的培训需求矩阵，同时也对试点岗位的课件开始制作，至今共完成课件16个。

在编审过程采用“三上三下”的流程，使全体岗位员工参与矩阵的编审工作，保证了培训需求矩阵的实用性、针对性和普遍性，为广大员工所认可。

培训需求矩阵试点工作受到了公司领导的肯定，并在9月底公司组织的阶段检查中排名第一。

3、加强员工培训工作，贴近实际开展岗位练兵

“五个一”岗位练兵法向来为我厂的传统，班组员工坚持“一日一题”的学习；

同时车间每月制定“一周一练”计划，班组严格按照计划完成每个月的练习，提升岗位操作技能；

一季度我部门开展了调度岗位一季一赛，对成绩优异的进行奖励；

1-10月共有7个工种、46名操作服务人员、6名专业技术人员参加了我厂的季度抽考，合格率达100%。

通过强化学习，循序渐进，持之以恒，形成了良好学习氛围，达到了培训促进素质，练兵提高技能的目的。

同时做好员工技能鉴定考试动员工作，我车间今年共8名员工参加技能鉴定考试。

围绕2011年技术比武总体安排，我部门于10月将组织开展钳工技术比武竞赛活动。

本次技术比武的内容由理论和实际两部分组成，既要检验钳工的了理论知识，又要让他们展示实际动手能力，实际比赛邀请教育学院老师作为裁判进行严密公正的考核，此项工作正在准备中。

4、加强特种作业人员管理、做好证件复审工作

配合厂部完成我部门操作报务岗位的特殊工种鉴定工作。

对2011年特种作业证到期的14人进行培训复证，其中电气焊工4人，危化品9人，安全附件维修1人。

组织17人取证，其中危化品14人，维修电工3人。

5、加强培训管理基础工作，健全完善台帐资料。

结合公司四月份新的培训工作评价标准，改进工作思路，加强培训工作直线责任制考核、检查。

制定直线责任考核制度，岗位练兵检查制，做好相应记录，开展专业培训评价及班组季度培训评价工作，使得培训基础