钢筋笼施工实施细则Word下载.docx
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场地布置见下图2.1.1
图2.1.1、钢筋笼加工制作场地平面图
图2.1.2、钢筋笼加工场地断面图
钢筋加工场地地面整体用压路机压实后铺设5cm厚的碎石，根据需要，在钢筋存放区、绕箍区设置砖砌条枕，避免钢筋触地，砖砌条枕高30cm，宽15cm，每两砼条枕间间距4m。
钢筋笼制作共设三个制作台座，其中制作台座用于钢筋笼的制作，另外两个台座用于钢筋笼箍筋的盘绕工作并作为临时堆存台座。
制作区内地面再次用夯机夯实后铺设5cm厚碎石，在碎石表面每间隔3m浇注一条砼条枕，砼条枕高20cm，宽15cm，在条枕内埋设预埋件，预埋件见图2.1.3。
将槽钢平卧焊接在预埋件上用以支立定位固定钢筋笼。
图2.1.3、预埋件大样图
2.2、钢筋笼分节和标识
整根钢筋笼在台座上加工完成后，钢筋笼分11节；
另定位吊架钢筋笼一节，长6.15m,由12根HRB335Ф32。
钢筋笼分段、分节完成后，在每节钢筋笼的两端头用铁丝挂牌，作好分节、分段及上、下端标识。
标识完成后，用吊车将钢筋笼从支架上吊出，进行螺旋钢筋的盘绕及吊耳的焊接施工。
钢筋笼分段见表2.2.1。
表2.2.1、钢筋笼分段表
分节编号
长度（m）
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
定位段
钢筋主筋编号
11.97
4.51
6.15
11.00
4.84
5.81
2’
6.50
5.62
5.50
6.62
备注：
每个节头均因墩粗长度减少3cm计算。
2.3、钢筋笼加工制作和管道安装
2.3.1、钢筋加工
桩基钢筋加工主要控制两个方面：
加强箍筋制作和主筋镦丝。
a、加强箍筋由于直径较大（Ⅱ级钢筋Ф32）,必须采用弯曲机弯曲，模具经过放样（模具外径为94.6cm、111.1cm和112.4cm）并进行检查后才能使用。
加强箍筋经过弯曲机弯曲保证搭接长度（20cm）后，进行搭接部分的焊接，焊接采用双面焊，焊条采用J502焊条，焊接前应将箍筋固定牢固，一般采用扎丝捆绑搭接部分的两头。
焊接外观应符合下列要求：
（a）在接头清渣后逐个进行目测及量测。
（b）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
（c）焊接接头处不得有裂纹。
焊接质量符合下表2.3.1中规定。
表2.3.1、钢筋电弧焊接接头的允许偏差
编号
项目
接头型式
帮条焊
搭接焊
帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）
0.5d
焊接处钢筋轴线交角（°
）
焊接处钢筋轴线偏心（mm）
0.1d
焊缝厚度（mm）
+0.05d
焊缝宽度（mm）
+0.1d
焊缝长度（mm）
-0.5d
横向咬边深度（mm）
0.5
在长2d焊缝表面上的
气孔及夹渣
数量（个）
面积（mm2）
b、主筋镦丝：
对于镦粗直螺纹钢筋接头，其材料、接头质量符合《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3097-1999）的规定，套筒材料宜选用优质碳素结构钢或合金结构钢。
制造工艺要求：
1）钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或卷曲；
2）镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应小于1.3；
3）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；
4）不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；
5）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，现场检查可用套筒拧入丝头的方法，合格的钢筋丝头应该可以全部拧入套筒内。
2.3.2、管件的制作
1）管件布置位置如下图，分为声测管和压浆管，声测管外径60mm，压浆管外径30mm。
声测管在做完桩基检测后兼作压浆管，如图2.3.1所示为底节钢筋笼安装好管件的示意图。
图2.3.1管件布置图
2）本工程采用4根φ29×
1.2钢管及4根φ57×
3.5钢管组成4个回路进行钻孔桩桩底压浆。
为了提高压浆效果、保护桩底部的压浆回路，在不降低压降效果的前提下，部分压浆管路改为直线形。
压浆管的底高程按照比设计桩底高程高10cm控制。
注浆孔在“U”形管的水平管路上距两端各15cm处设置2个φ8mm的注浆孔，中间位置设置4个φ8mm的注浆孔，孔口朝桩底；
套上厚1.5mm、通长橡胶管，再在孔中钉一枚图钉，外缠4层粘胶带，防止泥浆侵入。
2.3.3、钢筋笼制作
钢筋笼制作时，先在制作好的加强箍筋内加焊“十”支撑（支撑可采用Ⅱ级钢筋Ф32），然后在底胎模上按设计间距进行布置主筋，完成后放置并焊接加强箍筋，再布置焊接其余钢筋。
在钢筋笼制作完成后滚动出加工加工台座，进行绕箍工作并进行必要的相关检查。
在每节钢筋两端接头断面错开的1.5m范围之内，为方便钢筋连接，螺旋钢筋盘绕收拢预留在两端头接头断面外，暂不绑扎固定，待现场主筋连接好后，再下放绑扎到位。
在螺旋钢筋绑扎时，扎丝头子不伸出钢筋笼外。
另设定位吊架钢筋笼一节，长6.15m,由12根HRB335Ф32与钢筋笼同槽制作。
钢筋笼主筋的接长采用直螺纹连接，每个断面的接头数量不大于50%，相邻断面间距不小于1.5m，因钢筋笼主筋N1、N2、N3长短不一，在钢筋减少断面处，上、下各1.5m范围内避免出现接头。
为保证在钢筋笼接长时主筋、声测管的对位准确，先在台座上按通长钢筋笼进行主筋的接长和制作，在形成通长钢筋笼并完善各种支撑后，根据分节长度拆卸相邻段的主筋直螺纹接头，并在相邻段相互连接的同一根主筋上作上标记，以便在分段节长时以此根主筋为基准进行钢筋笼的对齐，并用塑料套头对主筋裸露丝头进行保护。
声测管和压浆管的安装在钢筋笼制作过程中同时同槽制作（含定位吊架钢筋笼内声测管和压浆管），形成方式与钢筋笼相同，在钢筋笼上的固定必须牢固，6×
2m一节，接头位置设在钢筋各节接头位置处，便于接长时操作。
管道的接长采用承插式焊接接头。
接头管在后场先与管道的一端焊接好，在前场对接好后再与相连接的管道焊接。
接头管长8cm，相连接的管道各占4cm。
焊接材料采用J422Ф2.5mm焊条，焊机用小电流焊机。
焊接时采用小电流施焊，防止管道烧穿。
接头管与管道的焊缝结实、可靠，且无夹渣、孔洞现象。
钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：
主筋间距±
10mm；
箍筋间距±
20mm；
骨架外径±
骨架倾斜度±
0.5%；
骨架保护层厚度+20mm，0mm；
骨架中心平面位置20mm；
骨架顶端高程±
20mm。
2.4、钢筋笼吊运
2.4.1吊耳（环）设置及使用
a、后场及码头上起吊
后场及码头上起吊采用加劲箍内穿插钢管作为横梁起吊的方法，不另设吊耳。
吊点设置在钢筋笼两端头第2道加强箍筋处（距两端头约3.5m）。
为防止钢筋笼在起吊过程中转动，造成“十”字支撑倾斜，卡环尽量靠近十字撑，然后两端再分别用单根钢筋绳起吊。
b、前场起吊
为了满足钢筋笼起吊和换钩的要求，每节钢筋笼设8个吊耳，8个吊耳均匀设在最顶端加强箍筋上。
最顶上一节设置吊耳位置加强箍筋采用双加强箍筋，并进行支撑加强。
为加快钢筋笼在长节接长时的速度，在护筒口均布设置4个活动式吊耳。
在设置吊耳位置的加强箍筋进行加强。
吊耳与主筋间的焊接材料采用J502焊条，焊缝长度见下图2.4.1要求，焊接厚度以焊接平顺为宜。
钢筋吊环采用圆钢需进行热弯、自然冷却处理，圆钢型号分为三种。
图2.4.1、钢筋笼吊耳示意图
2.4.2、钢筋笼的运输
钢筋笼运输按先底节，后顶节的顺序进行，在运抵施工平台处暂时置于平台之上，在钻孔完成后直接吊入孔内。
钢筋笼在后场用吊车吊至运输卡车之上，四周塞垫稳固，两侧用6个花兰螺丝或2T手拉葫芦锁死。
钢筋笼运输至码头上，用桅杆吊转运至。
钢筋笼在驳船上单层堆放以防止钢筋笼变形，并且堆放时要求钢筋笼内的十字型支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行堆放。
钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。
钢筋笼运输工序图见图:
2.4.1
图2.4.1、钢筋笼运输工序图
2.5、钢筋笼接长、下放
钢筋笼接长前应将管钳、氧气、乙炔、接长的螺旋钢筋、扎丝、电焊机、焊条、5T手拉葫芦等工用具准备到现场。
并将起重用的各种型号的卡环、钢丝绳备妥。
在各种工作准备就绪后，开始进行钢筋笼的接长。
钢筋笼在护筒内接长用吊车、桅杆吊作为起吊设备，按分段顺序吊起钢筋笼，缓慢下放钢筋笼并通过人工转动钢筋笼使之与桩内钢筋笼主筋对齐，然后进行直螺纹接头连接。
连接完成后进行下放。
在下放过程中，割除钢筋笼内的各种支撑，在每节钢筋笼最上端的十字形支撑暂不割除，在下节钢筋连接完成后，再行割除。
在割除支撑时，要求用直径为4分的白综绳绑扎好后再行割除支撑，严禁掉入孔中。
割除的支撑，经运回后场，周转使用。
连接完成后，略为提起钢筋笼，取下活动式吊耳，进行下放。
为防止钢筋笼在吊入护筒内时出现变形，拟采用转用吊具进行钢筋笼的吊安，钢筋笼吊具见图2.5.1。
图2.5.1、钢筋笼吊具示意图
当桩基所在处在起吊设备起吊能力大于45t的情况下，钢筋笼的接长直接用起吊设备（浮吊或桅杆吊）吊起钢筋笼进行接长下放工作；
当桩基处在起吊设备起吊能力小于45t的情况下，钢筋笼接长借助一个井字形吊架进行钢筋笼的接长下放工作，钢筋笼接长示意图见图:
2.5.2
图2.5.2、钢筋笼接长工序图
最后一节钢筋笼下放后，由于钢筋笼顶距平台面约6.15m，钢筋笼无法下放到位并予以固定，加工一个由12根HRB335Ф32的钢筋笼作为定位吊架，12根钢筋两两一组焊一吊耳均匀分布在加劲箍四周，当钢筋笼下放到位后，在护筒顶对应吊耳位置割Ф15cm的孔，便于20t卡环穿过孔与吊耳连接固定钢筋笼在护筒上，同时，声测管和压浆管沿钢筋笼顺接出护筒口，便于在平台拆除前检桩和桩底注浆。
在浇注砼初凝后，割掉钢护筒吊耳，取回卡环。
镦粗接头质量要求：
1）接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；
2）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露；
3）丝头加工现场检验及套筒出厂检验应合格。
声测管和压浆管承插焊
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