模具技术协议Word文档格式.docx

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2.0技术要求

2.1.通用技术要求

2.1.1.设计开始前供应商应仔细理解和消化数据，并可提出改善建议以书面形式发给甲方确认制造可行性。

甲方在三个工作日内回复是否可执行。

2.1.2.乙方在进行工艺方案和模具设计时，除本协议特殊要求外，优先采用《虹日冲压模具设计标准》进行模具设计。

2.1.3.工艺方案图、装配结构图均需采用3D软件进行设计；

甲方接受CATIAV5R18~20,UG8.0版本；

零件图采用AutoCAD设计，甲方接受AutoCAD2010以下版本。

2.1.4.所有带3D型面模具部件均需提供准确的3D数据。

2.1.5.如果模具在制作过程中如有设计变更（不管是甲方或者乙方引起），所有图纸必须跟着修改并作出修改版本记号以及设变记录表；

必须保证图纸和实际模具的符合性，准确性。

2.2.3D图面要求：

2.2.1.软件采用CAITAV5R18~20,UG8.0版本。

2.2.2.模具涂色按照甲方提供范本进行涂色。

2.2.3.在进行3D模具结构设计时必须满足以下要求：

A．所有的逃料、倒角、废料盒、废料滑槽、等类似的细节，必须在3D结构中准确的制作出来，保证设计图面和实物一致。

2.3.2D图面要求：

2.3.1.视图投影法：

第三角法；

2.3.2.图幅要求：

按机械制图国家标准，选用A0，A1，A2，A3；

A4。

2.3.3.图型比例：

1:

1，1:

2，1:

3，1:

4，1:

5；

2.3.4.图面使用文字：

汉语、英文；

2.3.5.尺寸表示：

公制；

2.4.工艺方案设计要求

2.4.1.工艺方案必须体现零件毛坯尺寸，并考虑材料利用率达到最大优化。

2.4.2.工艺方案图必须正确反映完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容；

工序用OP05（落料专用）、OP10、OP20……表示；

各工程作用线用不同颜色区分，例如：

OP05用红色、OP10用黄色、OP20用绿色……

2.4.3.工艺方案必须体现每道工序的冲压方向、零件进出方向，废料排向等。

2.4.4.工艺方案必须体现零件的旋转角度（当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度及旋转顺序：

在结构树中保留每个旋转步骤的数模体现）、侧冲角度、冲孔法向方向与冲压方向的角度等并清晰标注。

2.4.5.冲孔孔径尺寸必须完整表达孔径尺寸、产品图公差、冲头选用尺寸；

如一个Φ10±

0.1的孔，工艺方案图上应该标注为：

Φ10±

0.1（Φ10.05）--------其中Φ10±

0.1为孔径尺寸及产品图公差；

Φ10.05为冲头选用尺寸，冲孔冲头的选择按照公差带的75%选择；

如此例，孔径为Φ10，公差为±

0.1，即最小孔径为Φ9.9，公差带为0.2，故我们的冲头尺寸=9.9+0.2X75%=10.05.

2.4.6.工艺方案图必须清晰表达以下内容：

拉延、整形工序到位标记；

标出标致标识、供应商标识、零件代号标识、生产日期班次标识位置。

2.4.7.工艺方案图必须体现每道工序的设备吨位。

2.5.模具结构设计要求

2.5.1.模具结构设计可参考甲方冲压模具设计标准。

2.5.2.模具设计时必须充分考虑生产的操作性，模具强度、模具寿命、模具维护保养方便性、产品定位可靠性、生产稳定性、操作安全性等。

2.5.3.标准件：

模具设计时，能采用标准件的部位，采用标准件进行设计（如冲头、凹模、斜锲、导柱、导套、导板、弹簧、弹顶销、刻印字头、非标斜锲里面的导向滑动部件、电器自动化元件、自动感应元件、气动元件等）；

冲头、凹模、导柱、导套、导板、斜锲、普通弹簧、弹顶销、刻印字头类标准件甲方认可：

盘起、三住、三协三家；

氮气弹簧甲方认可：

Kaller、Dadco两家；

电器自动化元件甲方认可：

AB、欧姆龙、西门子；

自动感应元件甲方认可：

三住、三协、盘起；

气动类元件甲方认可:

SMC、CKD。

.

2.5.4.模具材质：

模板等普通材质采用45#钢板，工作部分镶块采用一胜百XW-42、ASSAB88、CALDIE，抚顺SKD11、D2。

其余部分材料乙方可自行选择。

2.5.5.弹簧的选用：

所有弹簧尽量采用氮气弹簧，采用普通弹簧时乙方提供结构图时得到甲方的认可后可采用，普通弹簧绝对不可以割断使用；

弹簧的寿命必须按照100万次进行选用。

2.5.6.导柱、导套、导板的选用：

所有外导柱采用滚珠式导柱；

内导柱选用普通光滑导柱；

导套和导板必须选用铜合金类型；

所有导套或导板必须是带石墨自润滑式。

2.5.7.切边冲孔模类模具在镶块强度较弱的地方、所有的冲孔凹模必须单独设计成小镶块形式，以便于模具的维修更换；

2.5.8.模具设计时必须设计防呆装置（上下模以及其它会造成装错的镶块、冲头、托料板等）。

2.5.9.托料板和卸料板限位螺栓需采用套筒式，模具上所有螺钉强度必须采用12.9级。

（螺纹连接深度H＞M）

2.5.10.模具设计时需要考虑噪音和节省冲裁力问题，厚板及高张力板切边冲孔模采用阶梯冲头（针对大孔）；

切边刃口考虑波浪刃口。

2.5.11.所有模具均考虑U沟装夹，不考虑模柄及压板结构。

2.5.12.下凸模如果没有垫脚支撑，需考虑承力柱支撑下凸模，避免模板变形；

2.5.13.产品定位需可靠稳定，后工程尽量采用孔定位，如果采用定位块或定位具定位，定位块和定位具必须打销子固定位置；

transfer模具需采用定位具加定位孔的复合定位方式。

2.5.14.有较大侧推力时须采用消除侧推力结构（背靠块加导柱结构）；

2.5.15.模具设计时需充分考虑产品定位防错。

2.5.16.模具设计时应充分考虑模具的起吊、翻转等结构，镶块重量超过20KG时必须设计起吊螺孔。

2.5.17.在正常使用情况下，按照月3000～5000件次为期限定期维护为前提，可以生产100万件次以上进行模具设计

2.5.18.非标斜锲的设计参考标准斜锲结构进行设计。

2.5.19.模具的结构不得与甲方供应商提供机械手,传送臂及其它辅助装置干涉,需配合甲方的供应商进行沟通及提供必要的支持;

2.5.20.当设计标准与技术协议发生冲突时，以本技术协议为准。

2.6.加工工艺数模要求

2.6.1.乙方必须给甲方提供最新版本加工工艺数模。

2.6.2.零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不超过0.05mm。

2.6.3.所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。

2.7.模具制作要求

2.7.1.模具制作时，必须严格按照图纸装配和制作，如在制作过程中需要调整结构或产生设变，必须要求设计更改图纸，保证实物和图纸的一致性。

2.7.2.成型类模具，模具材质与零件材料之间有相对流动关系和摩擦关系的镶块须进行TD处理。

2.7.3.所有零件成型后材料变薄率不得低于原材料厚度的80%，乙方必须检测并提供FLD报告。

2.7.4.拉延、成型类模具不允许打润滑油、垫塑料薄膜等其它影响生产效率的辅助方式生产，故在模具调试时必须按照这种标准去调试模具。

2.7.5.模具的热处理：

模具工作部位镶块硬度需达到HRC58-60°

。

2.7.6.所有模具工作部分不允许带有磁性，故在模具制作中尽量不用吸盘吊取；

如实在避免不了情况下（比如磨削加工时会采用吸盘），模具必须进行退磁处理。

2.7.7.落料、修边、冲孔类模具刃口部分如采用线切割，必须采用慢走丝设备。

2.7.8.冲孔类模具冲孔凹模内最多允许3~5片废料,刃口以下部分一定要比刃口大，不允许有台阶在下面；

除特殊要求外，切边冲孔类模具毛刺控制在0.2mm以内。

2.7.9.在模具的上下模模板上均需印刷模具代号：

项目代号+零件件号+零件名称+工序号+工序名称。

例如：

B1251258下导轨1/8落料冲孔；

字体选用标准宋体。

2.7.10.必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生产可操作性；

3.0关于项目

3.1.在模具未运到甲方之前甲方需要样件的交付时乙方全力配合甲方的样件生产：

100件以内的生产乙方可免费给甲方生产样件及提供免费物流运输，超过100件样件外的生产乙方可以收取合理的样件加工费和零件运输费。

3.2.在模具未运到甲方前，所有试模材料费用均由甲方承担；

为保证材料质量的可靠性，乙方所需的试模材料由甲方代为采购。

3.3.签订合同后，乙方需要按照以下时间节点完成模具开发进度跟踪表，并在7个工作日内发运甲方认可；

模具开发进度跟踪表经过双方认可后，上面所有的时间节点必须按时完成.

工艺方案设计完成时间：

模具结构图设计完成时间：

全工序样件时间：

模具、零件调试合格时间：

预验收时间：

模具发运到达甲方时间：

模具在甲方调试完成时间：

3.4.乙方承诺严格按照甲方的模具开发进度跟踪表要求完成各项工作，并积极配合甲方在完成项目工作过程中提出的其它协助要求。

1）当甲方指定的工装（模具、夹具、检具）供货商或零件供货商需要乙方协助时，乙方应积极提供协助。

2）甲方在焊接夹具调试、焊装生产线调试时，乙方应积极配合，并提供必要的技术援助。

3.5.乙方在工艺方案会签结束后三个工作日内将试模坯料尺寸规格信息及需求数量提交甲方；

甲方按乙方提供的试模坯料尺寸规格信息核对无误后及时代购材料并按要求到达乙方工厂。

4.0模具验收

4.1.模具预验收

模具预验收原则上在乙方工厂内进行，由甲方派专人到乙方工厂对产品质量、模具质量进行相关验收工作；

模具预验收前乙方应根据甲方提供的相关模具验收标准进行自检工作，在乙方确认自检合格的前提下方能通知甲方进行预验收工作。

4.1.1.模具预验收内容包含以下几个方面：

●动态验收：

乙方安排模具连线（单件流）连续生产50个产品，甲方对生产过程进行模具动态验收工作。

●静态验收：

乙方安排把模具打开并整齐按顺序排列，甲方根据相关模具验收标准进行模具静态验收工作。

●产品精度验收：

乙方安排对动态验收生产的50个产品进行零件抽查检测，零件的检测手段分为检具检测、三坐标检测和导轨实配状况三种方式，验收时根据双方共识进行选择。

●本技术协议所要求的所有技术要求和规范。

4.2.模具终验收

模具终验收在甲方工厂内进行；

模具到达甲方后，供应商可安排2个以上经验丰富的钳工到我司进行模具调试等交付工作。

模具达到甲方后，甲方会安排进行模具试制，甲方会安排小批量以及逐步爬坡生产；

模具终验收合格条件：

●模具调试、试生产过程中所暴露出的模具开口问题点清单关闭完毕

●开口问题点关闭完毕后，连续正常生产1000件以上，模具能稳定、可持续生产。

以上模具终验收合格条件满足后，甲方即认可模具终验收合格。

5.0售后服务

5.1.付使用后6个月或生产2万件以内，因设计不良或模具制作不良造成零部件质量问题乙方要及时到甲方现场解决，保证甲方的生产进度要求。

5.2.在任何时候，当甲方发生设变时乙方要配合甲方进行设变修改（产品设变可另报价）。

5.3.当设备质保期满之后，乙方也必须按照优惠的价格给甲方承制备件工作，费用由甲方承担。

6.0其他要求

6.1.乙方在接到甲方定单后，将负责冲压模具工艺方案方案、结构设计、制造、调试、预验收、包装运输、及甲方厂内调试。

6.2