拱板屋架施工方案Word格式文档下载.docx

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科学管理，文明施工；

采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料；

调集高素质管理人员和技术骨干组成项目组织机构；

选择技术、操作熟练的施工作业队伍；

按照项目法组织施工。

紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，安全、高速、优质地完成工程施工任务。

12.2　实施目标

2.2.1质量目标：

确保分项工程一次交验合格率为100%，杜绝重大质量事故，确保达到优良工程。

2.2.2工期目标：

确保整个拱板制安工程在四个月内完成施工任务。

2.2.3安全生产目标：

杜绝重伤及死亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。

2.2.4文明施工目标：

严格按照建设部及珠海市有关施工现场文明施工管理规定，创建文明施工现场。

2.2.5科技进步目标：

充分发挥“科学技术是第一生产力”的思想，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和高效、自动化的管理方法（充分利用计算机及相关应用软件对工程进行全面管理），以促进质量、工期等目标的顺利实现。

13　工程概况

13.1　本工程为24m跨预应力拱板屋盖平房仓，仓房廒间长度为60m，共12栋，场地土为三类，按7度抗震设防。

采用钢筋混凝土组合柱排架体系，屋面采用预应力钢筋混凝土拱板，每栋30榀拱板屋架，共360榀。

拱板上下弦混凝土强度等级为C40，隔板混凝土强度等级为C20。

拱板屋盖的上弦为二次抛物线，上弦板厚为50mm，下弦板厚为40mm。

拱板结构中的钢筋，除隔板、斜拉筋及吊钩钢筋外均采用LL650和LL550级冷轧带肋钢筋。

13.2　本工程的主要特点：

13.2.1　工期紧，拱板数量多，360榀拱板屋架要在四个月内预制完成，因此配置足够数量的模板等周转材、合理组织安排场内施工尤为重要。

13.2.2　拱板跨度大，吊装难度大。

13.2.3　拱板上下弦厚度小，且上弦为抛物线，混凝土浇筑难度大。

14　施工工艺流程

预应力钢筋混凝土拱板屋架采用先张法施工工艺制作。

其施工工艺流程如图所示。

15　施工准备工作：

15.1　材料、设备准备：

15.1.1　钢材

15.1.1.1　本工程所用预应力钢筋为LL650级冷轧带肋钢筋，应符合下列标准：

《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-95）

15.1.1.2　用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书及其原材料质量证明书应随同每批钢材交付。

15.1.1.3　对进场的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并有明显的标志。

15.1.2　混凝土

拱板部分为C40混凝土，所用碎石粒径为5～15mm，坍落度为1～2cm。

施工前应进行配合比设计，确定混凝土中各种材料的用量。

按设计要求，混凝土最大水灰比为0.6，最小水泥用量为275kg/立方米，最大氯离子含量为0.2%，最大碱含量3.0。

15.1.3　预应力设备

所有用于预应力的张拉机应专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门检验的产品。

本工程选用电动螺杆张拉机进行单根张拉，弹簧测力计测力，锥销式夹具锚固。

15.2　材料、设备检验：

15.2.1　冷轧带肋钢筋

15.2.1.1　冷轧带肋钢筋应成批验收。

每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每验收批不大于50吨。

每盘或捆均应有标牌。

15.2.1.2　每批抽取5%（且不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。

如有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。

15.2.1.3　逐盘检验钢筋的力学性能和工艺性能，从每盘一端截去500mm后取二个试样，分别做抗拉强度和伸长率、冷弯试验。

检查结果如有一项不符合要求，则该盘钢筋不合格。

15.2.1.4　对成捆供应的550级钢筋逐捆检验，从每捆钢筋同一根钢筋上截取二个试样，分别做抗拉强度和伸长率、冷弯试验。

检查结果如有一项不符合要求，从该捆钢筋中取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则该捆钢筋不合格。

15.2.2　夹具

15.2.2.1　夹具进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。

15.2.2.2　预应力筋夹具验收批的划分：

在同种材料和同一生产工艺条件下，夹具应以不超过1000套组为一个验收批。

15.2.2.3　夹具按下列规定进行验收：

1外观检查：

应从每批中抽取10%且不少于10套，检查其外观和尺寸。

如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量重做检查；

如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

2静载锚固性能试验：

当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑难点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套夹具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的夹具重做试验；

如仍有一个试件不符合要求，则该批夹具为不合格品。

15.2.3　张拉机：

15.2.3.1　张拉机的精度应在使用送建筑质检部门前标定，确定油表读数，然后按标定数据和张拉机配套使用。

张拉机一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。

15.2.3.2　用于测力的张拉机的压力表，其精度应不低于1.5级。

校正张拉机用的测力环或测力计应有±

2%的读数精度。

压力表读盘直径应不小于150mm。

每个压力表应能直接读出以KN为单位的数值或伴有一换算表可以将读数换算为KN。

压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量，被量测的压力荷载，应在压力表总容量的1/4～3/4范围内，除非在量程范围建立了精确的标定关系。

压力表应设于操作者肉眼可见的2m距离以内，使能无视觉差获得稳定和不受扰动的读数。

每台张拉机及压力表应视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

16　主要项目施工方法

16.1　台座

16.1.1　张拉台座是先张法的主要设备之一，它承受预应力筋的全部张拉力，须有足够强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。

经过验算，本工程选用的台座能满足上述要求，详细验算过程见附图“先张法台座大样图”。

16.1.2　本工程采用墩式台座，由台墩、台面与横梁组成。

横梁须有足够的刚度，受力后挠度不应大于2mm。

具体尺寸及做法详见附图“先张法台座大样图”。

16.1.3　台面结构要求：

原素土夯实平整，铺碎石垫层15cm厚，再浇筑8cm厚的混凝土，台面每10m设一条伸缩缝。

16.1.4　场地：

预应力拱板屋架的预制，在六栋粮仓内部或周围进行，详见附图“预制场地平面布置图”。

在工程完成以后，应将台座的台墩拆除，且恢复到可接收的条件。

16.2　预应力筋制作

16.2.1　预应力筋运往工地后，在现场按计算长度下料、编束、上好标牌，分类堆放。

16.2.2　预应力筋下料采用砂轮机切割，不得采用电弧焊进行切割，以免发生预应力筋脆断。

16.2.3　经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长的千分之四。

16.2.4　冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。

确需弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。

16.2.5　钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差为：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±

10mm，弯起钢筋的弯折位置为±

20mm。

16.3　隔板制作

16.3.1　隔板制作应比拱板施工提前一周制作，以便在拱板屋架浇筑混凝土前安装。

16.3.2　由于隔板厚度较薄，且为方框形，抗弯强度较差，因而应待混凝土强度达到设计强度的70%以上才可搬运。

16.3.3　如场地限制，隔板可叠层生产。

隔板搬运堆放时不得水平放置。

16.4　支模、涂隔离剂

16.4.1　为保证模板准确平滑，上弦模板采用专门定做的定型组合钢模板。

下弦采用定型组合木模板。

16.4.2　本工程拱板屋盖的上弦为二次抛物线，曲线方程为Y=4fLχ（L－X）/L2。

其中L——跨度=24M，f——矢高=2.4M，f/1=1/10。

16.4.3　根据本工程的进度要求，配备22套（其中2套备用）上弦钢模板和42套（其中2套备用）木模板，每月周转五次，每月可制作100块预应力混凝土拱板。

16.4.4　模板几何尺寸必须准确，模板制作前应1:

1放大样。

底模必须坚固，平整光滑，铺设底模前，底模范围内地基须拍平夯实，防止底模沉陷，底模铺设后应找平，以保证底模在一水平上。

16.4.5　预应力筋铺放前应在模板上涂隔离剂。

隔离剂不应沾污预应力筋，以免影响预应力筋与混凝土的粘结。

如果预应力筋受到污染，应用适当的溶剂加以清洗干净。

在生产过程中，应防止雨水冲刷掉台面上的隔离剂。

16.5　安放钢筋骨架及预应力筋

16.5.1　按图纸规定数量在模板上标出预应力筋编号、规格及数量。

16.5.2　严格控制钢筋骨架及预应力筋保护层厚度（现浇板15），双层钢筋的上层钢筋设可靠支撑。

16.5.3　预应力冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。

但可制成点焊钢筋网片。

16.5.4　拱板下弦受力钢筋不得有接头。

受力钢筋锚固和绑扎接头长度不小于40d，且不小于200mm。

16.5.5　隔板（GB）钢筋必须点焊，最外层焊点在混凝土内30mm处。

16.5.6　浇筑混凝土前必须预埋好斜拉筋，并将斜拉筋和主筋绑扎好。

16.5.7　预埋吊钩应采用未经冷加工的I级钢筋。

16.5.8　水、电、通风、粮情检测及工艺等专业的预埋预留件应严格按照相应专业的施工图，不得遗漏。

16.6　预应力筋张拉

16.6.1　预应力筋张拉应严格按设计要求和有关规范施工。

张拉时必须严格按油表标定的读数进行张拉，设备操作人员应熟练掌握操作程序，严格按操作要求施工，严禁擅自超张拉。

16.6.2　预应力钢筋的张拉控制应力σcon=0.70fptk=0.70×

650=455N/mm²

。

16.6.3　为了减小预应力损失，在预应力钢筋张拉时，采用超张拉5%，即实际张拉控制应力σcon=455N/mm²

×

1.05=478N/mm²

16.6.4　先张法预应力张拉，除监理工程师另有指示外，其张拉程序可按下表进行。

先张法预应力筋张拉程序

预应力钢材

张拉程序

钢筋

0→初应力→1.05σcon→锚固

注：

①表中σcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值；

②张拉时，预应力筋拉断的必须更换。

16.6.5　当预应力钢材在张拉时的温度低于10℃时，钢材延伸量应考虑从张拉时到混凝土初凝时钢筋温度增加的因素。

当测得的环境温度低于-15℃时，未经监理工程师许可，不宜施加预应力。

16.6.6　张拉采用应力应变双控的方法，即按应力为主，应变为辅的原则。

实际伸长值与计算伸长值偏差超过-5%～+10%时，应停止张拉，查明原因并妥善处理后才能继续。

16.6.7　所有构件应标以不易擦掉的记号，记录制造的生产线，浇筑混凝土的日期及张拉日期。

标记应标在工程完工及构件置于最终位置以后不致暴露于外的位置。

16.6.8　张拉时，张拉机具与预应力