钻孔灌注桩监理实施细则.doc
《钻孔灌注桩监理实施细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩监理实施细则.doc（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
NO：
2005G103地块项目工程
监理实施细则
（桩基工程——钻孔灌注桩）
内容提要：
一、钻孔灌注桩桩概况
二、钻孔灌注桩技术要求
三、工程质量目标
四、工程进度目标
五、安全文明施工目标
六、监理工作依据
七、监理工作流程
八、监理预控工作要点
九、监理过程控制要点
十、安全文明施工监理措施
十一、监理工作方法及措施
十二、监理投资与进度控制
项目监理部（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
程华明
日期：
2017年4月16日
江苏省建设厅监
2005G103地块项目钻孔灌注桩施工监理实施细则
一、工程概况
1、工程名称：
地块
2、工程地点：
南京市江宁区禄口街道信诚大道以北、建设路以西。
3、各参建单位：
建设单位：
南京冠宇建材实业发展有限公司
勘察单位：
江苏省地质工程勘察院
设计单位：
上海原构设计资询有限公司
施工单位：
南京市美城建设工程有限公司
监理单位：
江苏建发建设项目咨询有限公司
桩基工程检测单位：
江苏省建筑工程质量检测中心
材料检测单位：
南京市房建工程检测中心实验室
4、桩基工程2017年4月20日开工，计划2017年5月4日竣工。
5、地基持力层为4-2中风化砂岩，单轴抗压承载力特征值为2450KN。
共计476根桩，桩长约20-24m。
本工程桩基工程量一览表
楼号
桩径
数量
设计桩顶标高
设计桩底标高
持力层岩性
入持力层厚度
砼强度
备注
4#楼
φ600
85
[4]-2或[5]-1粘土层
>3d
C35
试桩3根锚桩8根
15#楼
φ600
52
[4]-2或[5]-1粘土层
>3d
C35
试桩3根锚桩12根
注:
d为桩孔直径
二、钻孔灌注桩工程技术要求
1、本工程桩设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩桩基，桩基设计等级为乙级，嵌岩桩，入中风化、岩深度为4—2层砂岩、（中风化）入岩深度不小于1米、实际有效桩长以入岩深度控制。
2、设计抗拔桩为钻孔灌注桩，约158根，桩径ø600mm，设计有效桩长约20-24米。
设计单桩抗拔特征值≥2450KN，最大试验荷载值≥5500KN。
3、工程桩设计单桩承载力特征值为：
ø600mm桩2700KN；ø1000mm桩7000KN。
设计工程桩158根，其中，桩径ø1000mm的368根，桩径ø800mm的桩255根，设计有效桩长约60米。
4、最大试验荷载值分别为：
ø800mm桩≥10000KN；ø1000mm桩≥14000KN。
5、钢筋笼加强箍、螺旋盘和主盘必须电焊连接。
6、桩顶以上混凝土超灌高度：
700桩为1400㎜，φ600桩为1000。
三、工程质量目标
监理方将充分行使监理合同工所赋予的权力，对工程进行严格控制，同时协助并监督承包商质量保证体系正常运行。
总体质量目标：
钻孔灌注桩分项工程质量评定达到合格，为本项目整体质量获建筑质量奖打下坚实基础。
四、工程进度目标
计划施工工期15日，力争在2017年5月4日前基本完成钻孔灌注桩施工。
五、安全文明施工目标
杜绝安全生产事故创文明标化工地。
六、监理工作依据
1、建筑监理合同、施工合同及招投标文件。
2、本项目部制定的监理规划。
3、工程桩设计图纸、技术说明及设计变更。
4、经审批的钻孔灌注桩施工组织设计。
5、本分部工程执行的标准、规范：
①《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
②《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
③《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
④《工程测量规范》（GB50026-93）
⑤《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
⑥《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
⑦《建筑工程监理规范》（GB50319-2000）
七、监理工作流程
7．1钻孔桩施工监理控制总流程见附表一。
7．2工序质量监理控制程序
监理巡视
监理巡视、旁站
监理验收
准备工作
工序1
分包自检
总包检查
工序2
合格
不合格、整改
合格
第一次清孔验收
旁站下放钢筋笼
钻进成孔
旁站混凝土灌注
检查钻机定位
是否超偏
钻孔桩分项工程质量验收
桩基子分部验收和评估
复测桩位
第二次清孔验收
终孔验收
复核测量定位
钢筋笼制作验收
混凝土检查
设计出处理方案
督促施工单位处理到位
附表一
审查进场机械设备
巡视
审批施工组织设计
施工准备阶段
材料进场和质量控制
是
否
7．3砼灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主
控
项
目
1
桩位
单桩
D/6，且不在大于100
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
群桩
D/6，且不在大于150
2
孔深
㎜
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50㎝
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
<1%
测套管或钻杆，或用超志波探测。
干施工时吊垂球
2
桩径
㎜
±50
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度。
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
用比重计测清孔后在距孔底50㎝处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
目测
5
用沉渣厚度:
端承桩
磨擦桩
㎜
㎜
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度:
水下灌注干施工
㎜
㎜
160-220
70-100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
㎜
±100
作钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
㎜
+30
-50
水准仪（需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）
八、监理工作预控要点
1、检查施工图纸的有效性，参加设计交底，并提出阅图意见，并组成会议纪要，便于设计变更。
2、检查桩基单位质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系的落实情况；审查桩基工程分包单位以及管理人员和操作人员的资质与上岗证。
3、开工前，审核施工组织设计及审核分包单位资质报审表，重点审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面组织体系，措施是否完善。
4、检查场地布置是否合理，与施工组织设计是否相符，现场水、电、运输便道以及硬地坪应满足施工要求。
5、审查机械设备报审表，机械设备型号、数量、性能应与施工组织设计相符，合格证、操作证应齐全。
6、对进场原材料质量应严格控制，重点是钢筋和水泥等原材料，应有质保书，且有南京市建筑材料管理处的“准用证”，切实做好现场见证取样送样。
7、检查施工方测量有员上岗证以及测量仪器、设备检定书，测量监理应对轴线、桩位、标高进行复核。
8、现场派有经验的监理人员进行跟踪监理，及时记录各项控制数据，并且预测施工过程中可能出现的问题及需要采取的相应措施，从而消除质量隐患。
9、充分利用监理丰富的施工经验和强大技术优势，当施工出现困难时，及时与施工方共同协商，争取以最快速度拿出最佳技术方案解决施工中的疑难问题。
九、监理过程控制要点
1、检查复核护茼中心位置，护筒埋设应正确、稳固，护筒中心（即桩位中心）允许偏差≤10㎜。
2、钻机就位后，机架应平稳，其天车中心、转盘中心、护筒中心应成一垂线，其偏差值应控制在≤20㎜。
3、对现场投入使用的原材料进行检查，核对其原材料生产厂家、品牌、炉批号、等级与质保书和见证取样的原材料是否相符，否则，禁止使用。
4、开钻前，检查钻头直径、钻具长度、机高、理论机上余尺，确定钻孔设计深度。
5、钻进施工过程中，应根据具体地层差异，合理选用不同的钻进技术参数，控制钻孔垂直度，允许偏差<1%。
6、钻进成孔时，依据工程勘察报告，结合现场取岩样，确定进入持力层[10]圆砾层孔深，确保桩底进入持力层厚度。
7、成孔后，及时检查机上余尺、成孔记录表，计算实际孔深，数据齐全，准确无误，控制成孔深度允许偏差值+30㎜。
8、第一次清孔，泥浆比重控制在清孔时间不少于30分钟，并且采用测绳检查，核对孔深。
9、检查钢筋笼制作质量，其允许偏差控制下表
项目
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
钢筋笼直径
±10
用钢尺量
10、钢筋笼制作钢筋接头数量在同一截面内应控制在50%，上下接头错开距离控制在≥35d，接头焊接，单面焊10d，双面焊5d，电焊接头100%检查验收签字。
11、为保证钢筋笼的保护层厚度，沿钢筋笼垂直间距每三米设保护块一组，每组保护块不少于三块沿圆周均布，上下钢筋笼接头焊接时应保持垂直、牢固。
12、钢筋笼安放总长度与下入的深度应符合设计要求，其偏差应控制在±100㎜，为此，应根据各桩孔口标高，准确计算和检查吊筋长放及钢筋笼固定情况，否则，禁止下入孔内。
13、严格检查下入导管的时间、规格、节数、长度，控制底管管口距孔底的高度，其距离应保持在300-500㎜，第二次清
升级会员 