抢险队设备操作规程Word文档格式.docx
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操作项目、内容、方法及要求
存在风险
风险控制措施
应用辅助工具用具
1
钻孔前准备工作
1.1
检查机油油位，当低于机油尺下限时，应添加机油至机油尺油位上限
润滑不好，温度升高，发动机卡住不能工作
必须检查油位，低于油位时及时添加
加油桶
1.2
检查燃油油位，油位过低应添加燃油
油位过低造成发动机不能启动
加油时严禁吸烟，加注时燃油不能溢出，加完后应将燃油盖拧紧
1.3
检查空气滤清器，若脏时则需要清洗或更换
过脏发动机不容易启动
清理空气滤清器
1.4
把钻孔机运到现场后，将钻孔小车固定在要钻孔的位置上，然后将钻孔小车脚轮闸踩下
震动使推车移动，造成电锤头损坏
检查推车固定情况
2
启动动力单元
2.1
从交流插座上拔下插头，并关闭交流断路器。
人身安全
按规定进行检查
2.2
将燃油阀置于ON（开）位置，将阻风门杆扳到CHOKE（关）位置，将引擎开关置于ON位置
造成发动机不启动或损坏设备
严格按照顺序进行操作
2.3
轻拉起启动抓手感到阻力为止，然后用力拉，当引擎升温时，将阻风门杆扳道OPEN（开）位置
扭伤和滑倒
正确姿势
2.4
调整发动机的油门和气门，使发电机正常工作
造成设备损坏
检查发动机运行情况
2.5
将插头插入交流插座上，并向上打开交流断路器。
触电
正确操作
3
启动空压控制单元
3.1
打开空压机开关，空压机自动开始工作，向储气缸罐冲气。
碰伤
3.2
当气罐的压力达到最大允许压力时，空压机自动停止工作。
压力表指针在中间时即可进行作业
气压低造成控制气路不能正常启动
检查压力表压力
4
启动钻机单元
4.1
向后逐渐搬动手柄，气压千斤顶把钻孔单元向上顶起，这时把钻头安装好。
碰伤或防尘套管损坏
正确操作，安装钻头后检查是否锁紧
4.2
向前逐渐地松开手柄，钻孔单元依靠重力平稳地落下，当钻头触到地面时，打开钻孔机左侧的电锤主开关，使其处于ON位置
损坏钻头
气动阀控制时应缓慢。
4.3
钻孔机开始向下钻孔，钻孔时不要只朝下向一个方向钻孔，应用钻孔机上气动控制手柄随时前后运动，防止钻头卡死。
钻头卡住或损坏
钻孔时不要对钻孔机施加过度压力，要不时地提升钻机
4.4
若汽油发动机、发电机、空压机及电锤等发生异常情况时，迅速按下钻孔机左侧的“紧急停车按钮”
设备损坏或异常情况
按下紧急停机按钮
4.5
当钻好一个探孔后，用空压机控制手柄把钻孔单元抬起，然后到一个新的场地，按以上步骤重新作业。
按照以上步骤风险进行识别
按以上步骤正确操作
5
停机
5.1
关闭电锤主开关，取下钻头
5.2
断开断路器开关，关闭空压机开关
再次启动造成设备损坏
检查开关在关闭位置
5.3
关闭引擎开关，关闭燃油阀门
应急措施
应急处置程序：
现场操作人员作业时造成地下管线泄漏、安全事故等现象，应立即向主管领导汇报，同时和相关单位取得联系马上处理。
如发生人员伤害立即包扎处理，严重时应立即送往医院或拨打120急救，当发生以下几种情况时，请按照下面的程序进行处置：
1、钻头卡死：
当钻头卡死时，必须立即紧急停机。
卸掉钻头后，把钻孔机移走，然后设法取出钻头。
2、地下管线损坏：
必须立即紧急停机，向主管领导和相关单位汇报，采取相应措施进行处理。
3、安全事故处置程序：
（1）人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
（2）人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。
带压开孔机工艺操作流程
JLGC/GY-0002–2012
由于需要在易燃易爆天然气管线带压开孔作业，如果作业时介质泄漏将造成着火爆炸的危险。
施工现场必须设置安全警示带及警示牌，必要时对施工区进行隔离，清除与作业无关人员，配置好消防安全器材，制定详细计划、方案及事故应急预案，发生事故时按照预案进行处理。
管线处理
在管道水平开孔中心位置左右300mm范围内，将防腐层全部扒光，露出金属表面。
管线处理时穿戴劳动保护，注意人身安全
刀具
将管道表面的底漆等用钢丝刷、钢丝砂轮、砂布等清除干净，用棉砂擦去灰尘，达到焊接和防腐的要求。
穿戴劳动保护，注意人身安全，达到施工作业条件
磨光机
接地极打入地下半米以上，联接好接地电缆，测试接地电阻应小于10欧，然后将接地电缆焊接在管道上。
静电
检测接地电阻合格
兆欧表
管线上焊接三通
焊接地线固定在三通上，不得随意搭在管道上。
检查接地线
焊机
将短管或三通焊接到主管道上
着火
调整好焊接电流，防止电流过大焊穿管线
焊机
安装阀门
阀门手轮要安装在开关方便位置
设备和人身安全
吊装阀门时应有人监护、注意人身安全
手动葫芦、三脚架
阀门安装时不要碰伤法兰密封面，采用对称法拧紧螺栓
渗漏和碰伤
紧固时要注意人身安全，安装垫片、螺栓时按照正确方法进行操作
梅花扳手
安装钻孔机
安装钻孔机手柄。
松动
检查紧固程度
扳手
外丝扣刀坐安装时要将中心孔打紧并将侧面的顶丝顶死，将捅刀旋在外丝扣拧紧，将刀坐插入主机的主轴上，并用5mm钢销插入主轴侧面的孔内并将两头打弯
松动和损坏钻头和刀具
按照正确顺序进行操作，并检查钻头和刀具紧固程度
手锤、扳手、钢丝钳
内丝扣刀坐安装时把相应口径的钻头拧入刀坐丝扣内，并将刀坐插入主轴内穿上固定钢销。
手锤、扳手、钢丝钳
将主机和连接盘连接好，并将连接盘和阀门用螺栓连接好
渗漏和损坏设备
安装时不要碰伤法兰密封面，并将安装好的开孔机固定牢固
梅花扳手、手动葫芦
带压开孔操作
打开球阀，向开孔机内通入氮气，对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行严密性试压，试验压力管道压力的1.25倍，稳压15分钟
渗漏
检查压力表压力不变
采用气体检测仪或泡沫水检查三通焊道及法兰连接等处有无渗漏，如有问题及时处理。
用检测仪检测或泡沫水检查
检测仪器
试压合格后进行气体置换，分三次向开孔机内通氮气，并从开孔机排气口放出混合气体，每次停顿时间不少于一分钟。
着火爆炸
排净混合气体
5.4
缓慢给进开孔刀，手感接触钢管时记录进刀位置，计算好刀具行程，开始开孔。
钻穿管线
计算好刀具行程
5.5
开孔操作采用快转慢进方式，防止钢管过热
温度高
缓慢进行
5.6
随进刀随观察进刀行程，接近切削透孔时更要严格控制进刀量，当手感切透时，再进刀一点，确认进刀无阻时发转丝杠退出刀头
刀具卡住
控制好进刀扭矩
6
拆除开孔机
6.1
当刀头退至终点后，然后关闭阀门
损坏刀头
确认刀头退到终点
6.2
拆除开孔机，清理筒刀内的铁削及切下的管皮弧形板。
人身安全和设备损坏
拆除时要有监护设备和人身安全
梅花扳手、三脚架、手动葫芦
1、管件的带压焊接
危险因素：
焊接时击穿，导致里面的介质燃烧爆炸。
（1）、焊接点必须做测厚，计算允许带压施焊的压力。
（2）、焊接时采用小电流缓慢焊接。
禁止采用气焊。
（3）、焊接及操作人员必须有上岗合格证。
（4）、焊接时做好消防安全措施。
（5）、操作坑设有专用逃生通道。
应急预案：
如果焊接时出现电流击穿，首先焊接人员现有逃生通道逃生，同时有现场监护人员立即进行消防。
若是操作人员受伤，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
2、管道带压开孔
危险因素：
（1）、开孔作业时介质泄露，产生着火；
（2）、开孔时刀具被卡住，导致开孔机拆不下来。
预防措施：
（1）、开孔机安装完毕后，必须先对管件，阀门、开孔机做整体气密性试验，有开孔机放空阀处注入氮气，检查各个连接面和焊口没有泄露时方可进行开孔。
（2）、调整开孔机系统压力，防止刀具因为扭矩不够而产生卡刀。
刀具如果被卡住，而且通过调整系统压力增大扭矩的办法，解决不了。
应当在封堵点，后方重新焊接管件，进行开孔封堵作业。
液压动力站工艺操作流程
JLGC/GY-0003–2012
作业范围内应设置安全警示带及警示牌，无关人员远离作业现场。
操作时要穿戴好劳动保护用品，严格按照设备操作程序及工艺流程进行操作。
启动前准备
检查发动机润滑油的油位
油位低润滑不好，温度高损坏设备
油位低应添加专用机油，不同季节要使用不同粘度机油
检查发动机燃料油的油位
油位低设备不容易启动
燃油低应添加，加油时严禁吸烟
检查动力站的液压油的油位
影响液压机具输出功率
液位低时添加液压油至规定范围
加油桶
连接液压机具至相应出油口
损坏接头及拆装困难
先连接回油管，连接前用棉布擦净接头表面
棉布
启动发动机
将液压操作面板开关阀旋至关位
液压油窜出
检查开关阀完全关闭
将燃油阀开到ON位置，关闭阻
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