矿井回风巷瓦斯抽放管路改造施工组织设计终结版文档格式.docx
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∅529*10mm的螺旋焊缝钢管
干管低负压抽放管：
支管高、低负压抽放管：
∅325*6mm的螺旋焊缝钢管
2、管路连接方式：
钢法兰连接方式
3、管路固定方式：
支撑墩固定方式
4、管路防腐方式：
除锈，刷两遍防锈漆，刷两遍橘黄面漆。
6、管路运输方式：
人力运输（轨道巷除外）
三、管路安装技术要求及注意事项：
1、回风巷内新安装高、低负压管路安装在巷道行人侧，距巷道帮500mm，两趟管路之间（边—边）间距500mm。
（附断面图）待新安装的管路安装完毕后与回风井管路对接，投入使用后拆除原管路。
总回风巷高负压主管路安装断面图：
（单位：
mm）
一、二采区总回风巷高、底负压干管路安装断面图：
2、敷设管路安装，采用法兰盘连接，法兰盘中间应夹有橡胶垫密封圈，且橡胶垫密封圈的厚度不小于5mm。
3、在沿巷道底板敷设管路时，使用钢结构焊接结构支撑墩，每隔3m布置一个，并应保证每节管子下面有两个支撑墩。
管路安装后管路底面距巷道底板不得小于300mm。
（附图）
4、主管、干管、钻场及其他必要地点应装设瓦斯量测定装置。
5、钻场、管路拐弯处、低洼、温度突变处应设置放水器，管路宜每隔200-300m设置一个放水器，最大不超过500m。
6、管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
7、在敷设倾斜管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上或巷道底板处。
在巷道倾角大于等于30°
时管卡间距宜采用15m-20m；
在巷道倾角小于30°
时管卡间距宜采用10m-15m。
8、原抽放管路的相关监测监控器无需更换，待无缝螺纹钢管安装完毕后，再将其监测监控器接入。
9、施工过程中巷道内的设备、设施不能损坏，原管路上安装的设备全部保留，需要临时拆除的及时恢复。
10、抽放管路不得私自打开，施工过程中需要打开时，必须先行通知通风部协调、安排。
11、5100综采工作面采空区第二回风巷与总回风巷道贯通处砌筑在密闭墙内的2根旧管路更换时需在通风部的指导下破壁，然后更换完毕后及时恢复。
12、5202第二回风低负压干管与支管抽放管路联接，更换所需配件与原管路配件一致，其管路长度根据干管安装完成后的实际距离加工。
凡遇低压干管与支管联接处，可按上述进行安装。
13、5101回风绕道处高、低压干管与支管联接，低压管路与高压管路高相互错开联接并有高差，其联接可根据现场情况报通风部制定方案施工。
14、管道位置允许偏差为±
30mm；
15、管道除锈，用角向磨光机与钢丝刷除锈，除锈要认真并除锈干净。
16、管道刷漆与防腐；
管道除锈后，按设计要求对管道做防腐处理，先把管道上的浮尘用棉纱擦掉。
先刷墨绿色防锈漆两道，再面漆一道。
漆层表面要均匀，厚度满足要求。
17、管道附属件焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。
18、管道附属件焊口咬边深度不超过0.5mm,连续长度不超过焊缝全长的5%,且不大于50mm,焊缝错边量不大于壁后的15%且不大于3mm。
19、管道附属件焊缝波纹要均匀，焊渣及焊接飞溅物要清除干净。
20、管道安装前要检查管内无杂物，确保安装后畅通无阻。
21、管路安装要符合设计的安装规格、安装高度、安装位置，管路应平直、坡直，转向处、变坡点上下需弯曲过渡时，弯头使用柔性接头。
22、管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；
23、便于维修的要求：
法兰、活接头、其它连接件及焊缝的位置应便于维修，不得紧靠墙壁、管道支架。
24、安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物，螺纹部分必须完好，并复查材质。
螺栓穿入法兰螺孔内，对称而均匀地拧紧，拧紧后的螺栓宜与螺母齐平；
25、阀门安装时应确保阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活；
26、法兰连接时，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入；
27、每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向一致，露出螺母2～4个螺距，紧固匀称，松紧适度；
28、为确保管道安装规范化，做到纵向成线，水平成线。
29、新敷设的管路应投入运行前，应进行一次全面气密性试验。
采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3～0.5Mpa。
第三章管路安装
第一节准备工作
一、管路加工
螺旋焊缝钢管来料全部为12m，123kg/m，根据巷道的实际情况及重量，管路在巷道没有起伏的地方使用6m/根，安装部位在运输过程需要过风桥的地方使用4m/根。
钢管切割完成后焊接法兰盘。
法兰盘的焊接使用氩弧焊机。
二、管路除锈、刷漆
焊接法兰盘的钢管经过除锈处理后刷两道底漆，一道防锈漆，两道橘黄面漆。
第二节运输
一、运输路线：
运输路线：
从地面→副斜井→集中轨道巷→中部车场→一采区轨道巷→一采区二横贯→一采区总回风巷
从地面→副斜井→集中轨道巷→二采区变电所→二采区总回风巷→矿井总回风巷
二、运输绞车的选型及计算：
调度绞车提升和下松地段均巷道按最大倾角选型计算。
1、运输调度绞车顺序及技术参数:
序号
分段
绞车编号
绞车型号
巷道长度
倾角
钢丝绳直径
1
副斜井绞车
2JK-3/20E
767m
23º
36mm
2
井底车场
J-002
JD-1
80
0º
15.5mm
J-003
3
集中巷绞车
J-006
JD-4
620m
8º
21.5mm
4
中部车场
J-007
120
15.5m
J-009
2、已知调度绞车的额定牵引力：
设备名称
设备型号
牵引距离
牵引力
绞车
80m
1000kg
JD-1.6
300m
1800kg
200m
2000kg
100m
2400kg
3000kg
5510kg
外层
3468kg
3、校验调度绞车牵引力的基本公式：
Fmax＝mg（sinɑ±
f1cosɑ）+L•q（sinβ±
f2cosβ）
其中：
（1）向上提升取“＋”，向下运送取“－”。
（2）Fmax：
调度绞车最大牵引力（kg）。
（3）ɑ：
斜巷中产生最大拉力处的倾角（°
）
（4）β：
斜巷中产生最大拉力至绞车滚筒切点的平均倾角（°
）,
相当ɑ倾角（°
）。
（5）mg：
绳端重量（kg）。
（6）f1：
矿车在轨道上运行时的阻力系数取0.015。
（7）f2：
钢丝绳在运行中的阻力系数取0.15。
（8）q：
钢丝绳单位长度重量（kg/m）。
（9）L：
钢丝绳长度（m）。
4、施工中使用的所有运输调度绞车钢丝绳均为圆股右交互顺捻6×
19型，按《煤矿安全规程》规定钢丝绳安全系数为不小于6.5倍，校验钢丝绳安全系数的基本公式：
（1）单绳
Ma＝Qd/Fmax
（2）双绳
Ma＝2Qd/Fmax
Ma：
钢丝绳安全系数
Qd：
钢丝绳破拉断力之和
5、钢丝绳直径、抗拉强度A、破拉断力Qd及单位长度q如下：
∮12.5mm
A取1400kg/mm²
以上Qd：
8010kg
q：
0.54kg/m
∮15.5mm
A取1400kg/
mm²
以上Qd:
12500kg
0.85kg/m
∮18.5mm
A取1700kg/
21900kg
1.22kg.m
∮21.5mm
A取1550kg/
27150kg
1.66kg/m
∮22mm
31700kg
1.74kg/m
∮24.5mm
35550kg
2.17kg/m
∮36mm
A取1670kg/
86700kg
5.705kg/m
6、根据巷道的长度和倾角，提运重量以及现场实际情况，对沿途的调度绞车及钢丝绳进行分段选型计算。
（1）、副斜井巷，巷道长度为767m，最大倾角23º
选用2JK-3/20E绞车向下运送，钢丝绳直径为36mm。
Fm＝4952×
（sin23º
-0.015×
cos23º
）+
767×
5.705（sin23º
-0.15×
）
=2981.607kg
副斜井额定牵引力为130kn=13000Kg
经计算：
副斜井巷调度绞车最大牵引力Fmax＜绞车额定牵引力，绞车满足要求。
钢丝绳安全系数验算：
Ma＝Qd/Fmax＝86700÷
2981.607＝29.07>
6.5
经校验：
采用直径36mm的钢丝绳，安全系数符合规程大于或等于6.5倍的规定要求.
（2）、副井下滑板车场，巷道长度为80m，最大倾角0º
选用两台11.4kw调度绞车对拉，管路的钢丝绳直径为15.5mm。
（计算略）
（3）、集中轨道巷，巷道长度为620m，最大倾角8º
选用单台55kw调度绞车向下松运，管路的钢丝绳直径为21.5mm。
Fmax＝4952×
（sin8º
+0.015×
cos8º
620×
1.66（sin8º
+0.15×
=608.21＜3468kg
55kw调度绞车最大牵引力Fmax＜调度绞车额定牵引力3468kg，调度绞车满足要求。
钢丝绳安全系数验算：
Ma＝Qd/Fmax＝21900÷
608.21＝36.00>
经校验：
采用直径21.5mm的钢丝绳，安全系数符合规程大于或等于6.5倍的规定要求。
（4）、中部车场车场，巷道长度为120m，最大倾角0º
（1）Fmax：
调度绞车最大牵引力（KN）。
（2）ɑ：
（3）G：
管路车重量+平板车重量为4.25+2=6.25吨（kg）。
（4）U2：
钢丝绳在运行中的阻力系数取0.2。
（5）q：
（6）L：
三、运输绞车与轨道的管理
1、选用的钢丝绳安
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