连接工程及自动化工装设计Word格式文档下载.docx
《连接工程及自动化工装设计Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连接工程及自动化工装设计Word格式文档下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.5结构的加工方法·
1.6结构的焊接成形方法·
1.7结构用的焊接材料·
08
1.8结构的热处理技术·
1.9生产设备·
1.10结构检验·
二、生产制造工艺过程设计说明
2.1原材料的购买·
10
2.2原材料的预处理·
2.3备料·
11
2.4焊接所需的定位夹紧装置·
12
2.5焊接·
13
2.6焊接质量检验·
15
2.7力学性能检验·
16
2.8涂漆·
2.9包装·
3、焊接工艺设计说明
3.1焊前准备·
17
3.2焊接工艺·
3.3焊接设备·
3.4焊接材料·
3.5焊接参数·
3.6焊接顺序·
18
附录：
操作室二维图
压夹器二维图
1.总体方案
图1操作室三维图
图2操作室二维图
图3操作室左视图
图4操作室主视图
图5操作室俯视图
1、结构特点
该吊车操作室结构主要由六个面的钢板组成，不需要承受很大的载荷，上板有吊耳，运输时需要承受很大的载荷。
吊耳本身的强度是结构设计中的关键问题。
（1）长度、高度、宽度尺寸不应超过允许偏差。
（2）底板与地面的平行度不应超过允许偏差值；
支撑板的垂直度偏差、构件长度方向的扭曲偏差均不应超出规定偏差。
（3）各零件间装配间隙及角度的偏差，不能超出规定。
（4）焊缝外形尺寸偏差及焊接缺陷、各零件的局部变形量均不能超出规定。
在上述技术条件中，焊接变形是造成难以满足要求的主要原因。
工艺设计时不应该依靠焊后的矫正来达到技术条件，而主要靠采用合理的备料、装配—焊接顺序及工艺来预防焊后变形。
2、结构制造符合的技术要求
化学成分、力学性能、技术条件应分别符合GB/T700—1988《碳素结构钢》、GB/T1591—1994《地很近高强度结构钢技术条件》。
（1）、所有焊缝均为角焊缝，双面焊，高度为4mm..
（2）、10号钢板的位置由主令控制器选定后，再焊接。
（3）、窗的开口尺寸带括号为参考尺寸，具体尺寸视与钢化玻璃相配合的铝合金框架及橡皮框尺寸而定。
根据橡皮框尺寸，开口板厚处两侧面应适当垫宽以与之相配。
3、结构的材料成分
本工艺成分为Q235-A，其成分如下：
表1Q235的成分
C
Mn
Si
S
P
0.14%~0.22%
≤1.4%
≤0.3%
≤0.05%
≤0.045%
4、结构材料的力学性能
A3钢的屈服强度为235MPa,抗拉强度为315~430MPa，伸长率为21％~26%，有较高的塑性又有适中的强度。
5、结构的加工方法
在此次生产过程中需要焊接、冲压、车削、铣削、钻孔、切割等工艺。
所有钢板和焊接坡口都要经过切割工艺得到具体尺寸。
14号钢板需要经过冲压和弯折工艺，1号、6号、10号钢板需要经过冲压和钻孔工艺，3号、4号需要经过冲压工艺。
6、结构的焊接成形方法
选择焊接方法时必须符合以下要求：
能保证焊接产品的质量优良可靠，生产率高，生产费用低，能获得较好的经济效益。
不同结构的产品由于焊缝的长短、形状、焊接位置等各不相同，因而适用的焊接方法也会不同.结构类产品中规则的长焊缝和环缝宜用埋弧焊和熔化极气体保护焊，焊条电弧焊用于打底焊和短焊缝焊接。
本产品为操作室结构，不需要承受很大的载荷，并且绝大多数的焊缝都是长焊缝且是角焊缝双面焊，所以用手工电弧焊和CO2气体保护焊就可以满足要求。
7、结构用的焊接材料
a、焊条E4303（J422）（Ф2.5、Ф3.2、Ф4mm、Ф5mm）对于一般的零件，不承受较大的载荷。
b、焊条E4315（J427）（Ф4mm），焊接吊耳的时候需要,承受较大载荷的重要零件，采用开坡口的方法以保证焊透，并且具有良好的韧性，以保证力学性能减少焊接缺陷。
c、焊丝H08Mn2SiA（1.6mm）
8、结构的热处理技术
由于材料的力学性能要求不高，所以不需要进行焊前预热和焊后热处理。
9、生产设备
化验设备、ZX5-400型焊机，氧—乙炔火焰切割机（ML-1225），磁粉探伤仪（CJE-2A），超声波探伤仪（DY2600W），砂轮机（MD3212），华中数控铣床，丝锥，拉力机、尺、规、经纬仪、计算机放样系、刨边机（HC202）、钻床、专用工装夹具、焊枪、普通直流焊机、校直机（YJZ-1000）、喷丸机（Q0250-Ⅵ）、喷漆机（CW300）、烘干机等。
10、结构检验
、结构件外形尺寸检验
结构件长度偏差、角度偏差、直线度偏差、平面度偏差、平行度偏差安有关规定检验。
结构件直线度、平面度、平行度测量方法应符合JG/T5082.1-1996。
、焊缝外观及外形尺寸检验
a、外观检验采用肉眼进行，对有怀疑的严重缺陷（未熔合、裂纹）采用放大镜或表面探伤方法辅助判断；
b、外形尺寸用焊接检测尺对具有代表性的选点进行检验；
c、焊缝的外观、焊波应均匀，不允许未熔合（坡口未填满）焊瘤、烧穿等缺陷；
d、角焊缝的外形尺寸要求参见有关手册
、焊缝的内在质量检验
a、每条焊缝坡口焊前做100%磁粉探伤或着色检查；
b、焊缝定位焊做100%着色检查，焊缝返修清楚缺陷后和补焊后磨平做着色检查；
c、焊缝硬度单个值≤HB220，平均值≤HB210。
二.生产工艺过程
1.原材料的购买
本次材料采用Q235-A和标准件，统一购置Q235-A钢板，具体规格如下：
钢板：
15mm×
50mm×
13000mm
12mm×
170mm×
230mm
9mm×
70mm×
300mm
6mm×
2300mm×
12000mm
角钢：
L100mm×
100mm×
16mm—1530mm
槽钢：
5#—4400mm
2.材料预处理
（1）、原材料的检验：
Q235A钢，要求含
表2
0.14%~0.22
屈服强度为235MP，抗拉强度为372MP——460MP，延伸率为25%——27%。
（2）、原材料的储存：
检测合格的钢板标号之后存储起来，便于下次使用时便利。
（3）材料的复验：
在再次使用之前还要进行复验，Q235A钢，要求含
表3
屈服强度为235MP，抗拉强度为372MP——460MP，延伸率为25%~27%。
（4）、金属材料的除锈处理：
为了降低成本，采用机械除锈的方法，具体的采用喷丸除锈，主要以颗粒喷射冲蚀作用构成，以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备采用敞开式喷丸除锈机。
能够较为彻底的清除材料表面的所有杂质。
机械程度高，除锈质量好。
（5）、金属材料的矫正：
钢板的矫正采用七轴锟矫正机。
图6七轴锟矫正机
3.备料：
（1）、放样和号样：
放样是在制造金属结构件以前，按产品零部件图纸要求，在放样台上用1：
1的比例尺寸，划出实际零件的平面展开图。
该部分有14块钢板，按照产品零件图纸的要求，在钢板上画出实际零件的尺寸，然后进行号料。
号料是根据放样零件的轮廓，用小锤和冲子在钢板上打上记号。
这样就可以进行下一步的加工了。
（2）、下料：
在划线和号料的基础上对钢材进行氧—乙炔切割，3和4号板切割出窗口，6号和12号钢板切割出圆孔。
气割前钢板必须预热100.C～150.C，预热范围为40mm。
切割后用砂轮机清除氧化层和夹杂物，并呈金属光泽。
（3）、坡口加工：
根据《手弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB985—88）本加工过程中所使用的钢板厚度有6mm、9mm、15mm，其中6mm不需开坡口，其余均开K型坡口。
所有焊接坡口焊前进行100%磁粉探伤检查焊接坡口和热影响区有无裂纹、分层、夹杂，应进行硬度测试,≤HB200为合格。
（5）机加工：
对13号钢进行铣削加工，铣出两个15°
～20°
倒角。
对1号和10号板进行铣削加工，钻孔，攻丝。
对4号板材进行弯曲，将钢板加热到950℃±
10℃保温一小时后出炉。
4.焊接所需的定位夹紧装置
（1）定位：
由于定位精度不高，定位可使用可拆式角钢型挡块
图7挡块
（2）夹紧：
选用螺旋压夹装置，结构简单，夹紧力较大，特变试用与小批量及单件生产情况
图8螺旋压夹器
（3）采用平台式工作台，有利于减少钢板的变形。
5.焊接：
（1）、焊前准备：
焊前准备主要包括坡口的制备、预焊部位的清理、焊条的清理以及钢板表面的探伤等。
首先，对于坡口的制备，这里采用刨
升级会员 