员工生产部培训流程Word格式.doc

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2.0 范围

适用于公司生产、品质、仓库。

3.0 责任

•部门经理/主管：

确定操作工岗位培训需求并制定人员计划。

•协调员：

落实培训计划和目标并制定培训方案；

对新员工进行生产部入门培训；

对新员工进行考核；

线内培训过程的控制及督导；

培训评估结果审核　

•班组长/主管：

按计划安排员工培训，并指定带教人员进行辅导；

对于新员工岗位培训进行标识管理－戴胸牌；

对受训员工进行岗位培训；

监督员工培训过程，全面评估其日常行为表现；

向协调员汇报培训期间发生的情况；

培训期满，对受训员工进行技能评估。

•带教师傅：

员工线外培训指导；

协助班长进行技能培训指导；

控制受训人员的产品质量；

向班组长反应受训人员培训情况。

操作培训必须遵循培训四步法原则（TWI）

第一步：

成员准备

使受训员工轻松进入培训岗位，让员工了解该岗位工作内容，了解该岗位危害源辨识和相关信息,及该岗位关键特性。

第二步：

示范操作

回顾工作要素，进行示范操作――演示/说明一个要素及其主要的动作分解，关键点以及原因。

指导需要清晰，完整。

第三步：

试操作

受训员工进行实际操作，同时复述每个要素，主要动作分解，关键点以及原因。

让受训员工重复的去操作，直到完全掌握。

第四步：

跟踪

验证受训员工的工作能力（在目标时间内符合质量标准）

•让受训员工展示对以下方面的理解和能力:

安全要求

标准的操作

质量要求

培训师完成质量检验

培训结束进行考核。

编制人及日期：

审核人及日期：

批准人及日期：

4.0、程序

4.1、部门经理/主管根据实际生产情况确定培训人员需求。

4.2、协调员根据培训人员需求以及实际生产情况确定培训计划、目标，并制定培训方案，准备培训用资料。

4.3、生产协调员在培训开始前需向培训人员清楚说明培训目标和要求、培训方式和周期。

4.4、新员工入门培训内容根据公司员工守则、工厂产品及零部件，生产过程，工具及设备使用和保养方面对新员工进行入门培训。

安全培训、产品制成及质量体系培训由人事协调员、工程部和品质部培训师穿插完成。

4.5、轮岗培训员工必须对新岗位进行安全培训及岗位技能培训；

如调回旧岗位是离岗超过一个月以上的岗位，需进行工艺重新培训。

4.6、试用期内班组长根据流水线人员配置情况确定培训岗位和带教师傅。

技能培训采取一对一模式，即一个带教师傅对应一个培训人员，带教师傅需遵循培训四步法原则，目标3－5天内使培训人员技能水平达到U级，能独立顶岗操作并无产品质量问题。

对达不到级人员调离岗位并上报人力资源部

4.7、在试用期间，下道岗位与检验岗位对培训期员工所装配的产品重点检查，带教师傅需对培训人员的产品质量负责，并记录员工《岗位技能矩阵表》

4.8、培训结束后，受训人员有一个月的岗位熟悉期，班组长需追踪员工技能，及时更新技能等级，并持续跟进。

4.9、完成培训。

5.0、技能评估标准：

第1阶段

第2阶段

第3阶段

第4阶段

标准

操作

必须对照作业指导书和在培训员的指导下工作

能对照着作业指导书进行工作

能一贯遵循作业指导书进行工作,无需对照进行

一贯有序完成标准操作并达到要求的安全水平

质量

对质量标准有基本的理解但需学习基础的技术去达到该标准

理解所要求的质量标准

一贯达到质量标准

一贯达到质量标准并理解任何可接收的质量偏差

速度

能用3倍或更多的时间完成标准操作

能用3倍或更少的时间完成标准操作

能以标准时间完成标准操作

能以标准时间或更少时间完成标准操作

汇总

需培训并经常监督指导

能操作但需偶尔指导

无需指导即能进行操作

理解并遵循标准，能够培训新人

6.0 记录/登记表

员工培训记录表

岗位技能矩阵表