吴诚讲师：《“华为供应链”管理与运营分析》Word文件下载.docx
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2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4.通俗易懂，参与性强。
深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。
不忽悠，不故弄玄虚。
鼓励提问质疑，现场分析解答；
5.气氛活跃，妙趣横生。
因材施教，因人施教。
适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
课程大纲
第一部分：
供应链管理与运营理论概述
1．供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍
价值链理论的提出与发展
供应链的类型、特征与形式
供应链SCOR模型介绍
供应链的主要内容、目标、要求及挑战
供应链管理的四大支点及其原理
供应链管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
2．供应链管理与运营的核心内容
需求预测、计划与库存控制
采购策略与供应商管理
物流配送与成本管理
运营与绩效管理……
3．供应链管理与运营战略&
战术管理
集成供应链管理（如何实现ISC？
）
供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？
推式与拉式生产规划与管理
生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
柔性计划与均衡生产管理
延迟制造与快速反应管理
快速响应的方法与工具
Milk-Run与“糖果人”
JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
ODM、OEM策略选择
供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
案例：
制造型企业：
“华为”、“富士康”、“海尔”供应链管理与运营体系介绍与比较；
互联网企业：
“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨；
机械行业：
“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨；
第二部分
华为供应链管理与运营分析之----需求预测、计划与订单管理（S&
OP）
1．生产模式与计划模式的选择
生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
传统生产模式的特征与不足分析
生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何选择最优的生产计划模式？
计划与库存控制业务的组织与分工
计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）
2．需求预测与计划管理
如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
制定预测的原则与一般步骤
需求预测制定方法
专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统（MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…）……
3．订单计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划（MRP）（ERP：
MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小最大库存计划方法）
甘特图计划（什么是甘特图？
如何制作甘特图？
）……
如何管理与评估计划变更？
如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6．如何管理与评估订单变更？
如何应对订单变更带来的风险与成本损失？
7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
S&
OP理论介绍，及“华为”销售与运营计划体系（S&
OP）探讨；
第三部分
华为供应链管理与运营分析之----计划运营与物资齐套供应管理（S&
1．如何从组织流程上保证及时齐套供货？
2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？
3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？
什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？
4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
相关需求独立需求的管理
L/T管理机制
计划批量的设置
如何设定安全库存？
最大库存的管理
最小库存的管理
经济订货批量的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析……
5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
生产调度例会管理机制
TOC理论研讨
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理（ERP、APS及其它辅助工具）
库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
如何有效跟单与追料？
物料供应管理的其它办法及工具……
6．需求分析与产能规划管理
供应平衡的基本业务内容
需求规划的类别、产能的构成分析
产能规划的步骤
产能的衡量标准与体系
如何合理规划与改善产能？
效率改善的基础与改善方向
“华为”“预/缺料”管理机制，“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨；
“华为预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；
第四部分
华为供应链管理与运营分析之----库存结构分析与库存控制（S&
1．库存构成及特点分析
库存控制系统的构成
需求特性（独立需求与相关需求）
供应特性（提前期/起订点/折扣……）
进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理
产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
……
3．其它库存控制方法与策略
L/T管理
寄售法
折扣法
批量控制法
4．如何有效监控与管理库存？
库存的构成、分类与分析概述
低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
如何实现库存的动态监控？
如何进行库存分析？
如何制作《库存分析报告》？
“华为供应链”经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第五部分
华为供应链管理与运营分析之----采购组织与供应商管理策略（SRM）
1．如何界定采购组织与业务的职能？
采购业务组织的搭建
采购业务绩效的衡量
采购流程与制度的建立与保证
采购风险管理……
2．如何设计与优化采购流程？
采购全流程设计
流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
流程2、甄别与评定供应商资格
流程3、选择合格供应商及签订合同
流程4、执行采购
流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
流程6、供应商选择方式及因素……
3．供应商关系分析、维护与管理
从CRM到SRM，再到SCM
传统的供应商关系管理方法
供应商关系图谱与库存控制策略分析
供应定位模型与库存控制策略分析
供应商感知模型与库存控制策略分析
供应商能力模型与库存控制策略分析
供应商开发、评估、选择及绩效考核……
4．采购战略设计与管理
战略1：
集中认证，分散采购
战略2：
“WIN-WIN”
战略3：
与重要供应商建立策略合作伙伴关系
战略4：
采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
战略5：
全球采购……
5．品类采购策略分析与制定
战术1：
一般性物资的采购策略
战术2：
低附加值加工类的采购策略
战术3：
高技术定制加工类的采购策略
战术4：
垄断及准垄断供应类的采购策略
战术5：
价格频繁波动类的采购策略
战术6：
配套类的采购策略……
6．采购模式的分析来选择
供应模式的分析与选择
标准采购订单
一揽子采购订单与长单供应模式
看板模式JIT模式
VMICMIJMI供应模式
Milk-Run“糖果人”供应模式
风险采购与战略储备模式
ODM与OEM供货模式……
“华为供应链”的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析；
“华为供应链”的供应商关系（SRM）分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析。
第六部分
华为供应链管理与运营分析之----采购成本分析与控制策略（SRM）
1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘？
传统的控制采购成本的方法介绍
如何通过设计控制来降成本？
如何通过性能控制来降成本？
如何通过质量管理来降成本？
如何通过批量控制来降成本？
2．供应商的成本结构分析
如何计算供应商材料成本生产成本折旧成本……？
如何界定固定成本与可变成本？
如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？
供应商是如何定价的？
如何向供应商索取价格折扣？
如何分析供应商的报价？
3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）
VA/VE
目标成本法
杠杆采购
长单与一揽子订单
价格与成本分析法
标准化与归一化……
4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）
自制或外包
利用学习曲线LEANING
CURVE
产品生命周期成本法
总成本法TCO
供应商先期参与（Early
Supplierlnvolvement
ESL）
作业成本导向法……
“华为”供应链成本控制体系分析与探讨；
“华为”采购总成本控制体系分析与探讨。
第七部分
华为供应链管理与运营分析之----物流配送管理与成本控制（L&
D）
1．物流与配送管理
物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
配送中心的现代化物流技术
配送中心的工艺及运作管理
配送中心的信息化与流程管理
各种
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