压力容器定期检验报告(空白)Word格式.doc
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页码
附页、附图
1
压力容器全面检验结论报告
4
2
压力容器资料审查报告
5
3
压力容器宏观检查报告
(1)
6
压力容器宏观检查报告
(2)
7
壁厚测定报告
8
磁粉检测报告
安全附件检验报告
第3页共10页
使用单位
单位地址
单位代码
管理人员
联系电话
邮政编码
容器名称
设备代码
容器品种
使用证号
单位内编号
结构形式
主要检验依据:
《压力容器定期检验规则》
检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见(必要时附图或附页):
无
经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级
允许/监控运行参数(监控或报废依据):
下次全面检验日期:
机构核准证号:
TS7110350-2012
(机构检验专用章)
年月日
检验:
日期:
审核:
审批:
第4页共10页
单位内编号/设备代码:
报告编号:
设计单位
设计日期
-
设计规范
《容规》、
《HG2432-2001》
容器图号
制造单位
出厂编号
制造规范
制造日期
安装单位
投用日期
容器内径
容器高/长
容积(换热面积)
充装质量/系数
封头型式
椭圆
支座型式
支耳
主体材质
筒体
主体厚度
mm
封头
mm
夹套(换热管)
内衬
-mm
设计
压力
壳程(内筒)
Mpa
实际操作压力
<Mpa
管程(夹套)
温度
℃
实际操作
<℃
腐蚀
裕度
工作介质
非极度、高度、易燃、易爆介质
水、蒸气
资料审查问题记载
有质证书、监检证书、合格证、竣工图、使用证。
上次全面检验问题记载
上次全面检验安全状况等级评为:
首次检验
日期:
第5页共10页
单位内编号/设备代码:
F2007/21103716022007120020报告编号:
BZ-RDQ-2011-0404
检验项目
检查结果
备注
结构
检查
本体、对接焊缝、接管角焊缝
√
开孔及补强
焊缝布置
角接
搭接
封头(端盖)
支座或支承
法兰
9
排污口
几何
尺寸
及焊
缝检
查
10
纵/环焊缝最大对口错边量
mm
11
纵/环焊缝最大棱角度
12
焊缝余高
13
角焊缝焊缝厚度/焊脚高度
-/-mm
14
同一断面最大直径与最小直径
-mm
15
封头表现凹凸量
16
封头直边高度
17
封头直边部位纵向皱折
18
不等厚板(锻)件对接接头削薄处理
19
不等厚板(锻)件对接接头堆焊过渡的两侧厚度差
20
直立容器和球形容器支柱的铅垂度
其他
21
22
23
检查结果:
合格
年月日
日期:
注:
没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-”;
无问题或合格的检查项目在检
查结果栏打“√”;
有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×
”,并在
备注栏中说明。
第6页共10页
单位内编号/设备代码:
报告编号:
外观
容器本体裂纹、过热、变形、泄漏
焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏
内外表面的腐蚀和机械损伤
紧固螺栓
支承、支座损坏
大型容器的基础下沉、倾斜、开裂
排放(疏水、排污)装置
快开门式压力容器安全连锁装置
多层包扎、热套容器泄放孔泄漏
主要受压元件材质
安全附件接口密封面
遮阳罩、操作台紧固
罐体与底盘等连接
防波板、罐内扶梯与罐体连接
保温
隔热
层检
罐车拉紧带、鞍座、中间支座
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷
堆焊层龟裂、剥离、脱落情况
非金属衬里破损、龟裂、脱落情况
非金属材料衬里压力容器,运行中本体壁温异常情况
合格
年月日
第7页共10页
壁厚测定报告
报告编号:
测量仪器型号
MMX-6
测量仪器编号
测量仪器精度
±
0.01
耦合剂
甘油
公称
厚度
实测
最小壁厚
-mm
表面状况
打磨处理
实测点数
13
测厚点部位图:
测厚记录
测点编号
测点厚
度(mm)
检测结果:
符合设计要求
年月日审核:
日期:
测厚记录表格不够时,可按测厚记录格式增加续页。
第8页共10页
磁粉检测报告
检测仪器型号
CDX-1
检测仪器编号
BZ-WJ-298
磁粉类型
非荧光磁粉
磁悬液
水悬液
灵敏度试片
A1-30/100
磁化方法
磁轭法
提升力/磁化电流
≥45N/交流
喷洒方法
喷
检测标准
JB/T4730-2005
检测比例(%)
30%
检测部位(区段)及缺陷位置示意图:
磁粉检测结果评定表
区段编号
缺陷位置
缺陷磁痕尺寸(mm)
缺陷性质
评定
备注
检测结果:
检测部位未发现超标缺陷
检测:
年月日
磁粉检测结果评定表不够时,可按评定表的格式增加续页。
第9页共10页
报告编号:
安全阀
型号
数量
-只
公称压力
-Mpa
开启压力
密封压力
公称通径
有效期
铅封
校验报告
安装位置
紧急切断阀
型式及规格
耐压试验压力
密闭试验压力
切断时间
-s
检修记录
压力表
量程
精度