地下室顶板模板工程专项方案10Word下载.docx

地下室顶板模板工程专项方案10Word下载.docx

《地下室顶板模板工程专项方案10Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室顶板模板工程专项方案10Word下载.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建筑占地面积9766平方米，建筑总面积48284平方米（其中地下车库面积13290平方米）建设3幢4层、1幢7层商业楼及配套设施，框架结构，建筑高度分别：

G-1为36.9米、G-2为21.3米、E-2、E-3为21.3米。

七期项目用地面积16192平方米，其中：

建筑占地面积8137平方米，建筑总面积72637平方米（其中地下车库面积12522平方米）建设1幢23层酒店（剪力墙结构）、3幢4层商业楼及配套设施，框架结构，建筑高度分别：

F-1为99.2米、D-1、D-2为21.3米、E-1为21.3米。

八期项目用地面积16097平方米，其中：

建筑占地面积8500平方米，建筑总面积36903平方米（其中地下车库面积15796平方米）建设2幢4层商业楼及配套设施，框架结构，建筑高度分别：

C-2为21.3米、C-3为21.3米。

九期项目用地面积16137平方米，其中：

建筑占地面积9270平方米，建筑总面积36678平方米（其中地下车库面积12135平方米）建设1幢4层商业楼及配套设施，框架结构，建筑高度分别：

C-1为21.3米。

工程均为抗震设防工程，场地抗震设防烈度按7度取值。

本建筑场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为乙级，采用灌注旋挖桩基础。

地下室底板（-5.70）至地下室顶板（-1.70），层高H=4.00，一般板厚180mm~250mm，人防顶板有梁为400mm，无梁盖板为500mm，柱距一般为8.4m×

8.4m，地下室侧壁厚为350mm，车库入口处侧壁厚为500mm，混凝土柱子基本为600*600，采用无梁式楼盖，都带有柱帽，柱帽有3种（见下表），柱托为400~500。

地下室顶板分为22个防火分区。

方案设计本项模板支撑工程采用碗扣式满堂支模架（400板厚参考500板厚方案施工）。

柱帽表

柱帽编号

A

B

柱托厚度

ZM1

4200

450

ZM2

ZM3

2100

300

各责任主体名称

建设单位

阳江市粤丰投资有限公司

设计单位

广州海珠建筑设计院

施工单位

广东永和建设集团有限公司

监理单位

广东达安项目管理股份有限公司

项目经理

黄敏

总监理工程师

梁金诚

技术负责人

杨明深

专业监理工程师

李志远

二、施工平面布置

1、详见：

施工总平面图。

三、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二章编制依据

1、《木结构设计规范》GB50005-2003

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

7、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

14、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）

17、本工程施工图纸

18、本工程施工组织设计

第三章施工计划

一、施工进度计划

施工进度计划横度图。

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

（1）、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：

1-连接盘；

2-插销；

3-水平杆杆端扣接头；

4-水平杆；

5-斜杆；

6-斜杆杆端扣接头；

7-立杆；

（4）、连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

（5）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

1）、应有产品质量合格证；

2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；

5）、钢管必须涂有防锈漆。

（6）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1）、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

3）、钢管上严禁打孔。

（7）、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

（8）、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

（9）、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

（10）、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。

2、木材的选用

（1）、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（3）、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

（4）、主要承重构件应选用针叶材；

重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（5）、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

（6）、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

（7）、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1）、制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2）、板材和规格材，不应大于20%；

3）、受拉构件的连接板，不应大于18%；

4）、连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

（1）、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

（2）、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

第四章施工工艺技术

一、技术参数

【板模板（盘扣式）地下室人防区无梁盖板厚500mm】

新浇混凝土板板厚（mm）

500

模板支架高度H（m）

4

模板支架纵向长度L（m）

8.4

模板支架横向长度B（m）

主梁布置方向

平行立柱纵向方向

支撑立柱钢管型号（mm）

B-LG-2500（Ф48×

3.2×

2500）

立杆纵向间距（mm）

600

立杆横向间距（mm）

水平杆步距（mm）

1200

主梁材料

钢管

荷载取值和设计计算依据

《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

可调托座内主梁根数

1

面板材质

覆面木胶合板

板底支撑小梁材料

矩形木楞

二、工艺流程

【板模板】

弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

三、施工方法

1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。

经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

4、一般规定

（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

（3）、不同支架立柱不得混用。

（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

（5）、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

（6）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

（7）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过