顶板模板交底技术交底资料Word格式文档下载.docx

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100）、木胶板（15厚）、钢管、承插式碗扣架、U托、等。

二、主要机具

单面压刨机、平刨机、圆盘锯、手提式电钻、电钻、手锤等。

三、作业条件：

1、楼层各开间碗扣架立杆进行布置，竹胶合板排布确定，经项目技术负责人审核后，作为现场施工的依据。

2、该层清理干净；

3、测量班将该层标高控制线（建筑1米线）弹出。

同时，在上层墙体暗柱钢筋（牢固、不易晃动的部位）上，将该层顶板板面结构标高50控制线弹出，并经验线合格；

由施工队将每个开间板底标高线返到墙上，以便于检查顶板模板及施工缝处理使用；

4、材料及工具准备齐全，木胶合板等必须清理干净，经检查合格后方可运至操作面使用；

四、操作工艺

1、工艺流程：

1.1根据碗扣架立杆布置搭设碗扣架支撑，碗扣架立杆下均放置15×

100×

100垫板（用模板角料加工）。

1.2在U托上铺梁模板龙骨；

1.3铺梁底模板并起拱，涂刷水性脱模剂；

1.4绑梁钢筋，并安装梁上下口顶模撑、做钢筋隐检；

1.5安装梁侧模（梁侧模脱模剂在后台涂刷），如果梁净高大于500mm，则加一道φ14穿梁螺栓，穿

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

梁螺栓距梁底为梁高的1/3。

在梁侧模上留出清扫口；

1.6梁侧模的上下口锁口方木，并安装斜撑，调梁侧模垂直度并固定；

1.7在U托上铺顶板主龙骨并检查主龙骨平整性；

1.8铺顶板次龙骨并检查龙骨表面平整性；

1.9铺设木胶合板；

1.10校正板面标高；

1.11安装顶板预留洞口模板；

1.12清扫梁板模板，涂刷水性脱模剂；

1.13顶板工程预检合格后，根据钢筋间距弹出白线，绑扎顶板钢筋

1.14安装施工缝梳型模板，同时调整施工缝部位顶板钢筋位置，确保钢筋保护层及钢筋不错位、不踩踏变形；

1.15再次清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理；

1.16将清扫口堵住；

1.17自检合格后，报验项目部质检。

2、施工工艺：

（含：

支撑体系、柱头、顶板梁起拱、梁加固、顶板5cm高差、梁柱接头较小位置处理、后浇带支撑，楼梯踏步支撑，施工缝留置）

2．1支撑体系：

2．1．1为保证混凝土成型观感和质量，顶板和梁均采用木胶合板做模板。

100方木作主龙骨，次龙骨为50×

100方木间距300。

支撑采用碗扣架立杆间距纵横向均为1200，顶板上梁模板预制，采用15mm厚木胶合板+方木，龙梁底采用碗扣架间距1200作为支撑,梁侧用方木+长螺杆加工的夹具夹紧（夹具间距不大于1000）。

梁高800mm以下不加螺杆，800～1200mm梁加一道φ14穿梁螺杆，

螺杆间距不大于600mm。

对

2．1．2顶板采用915×

1830木胶板布置，用碗扣横杆构成空间体系，用钢管和十字卡与四周相邻的后拆立杆连成整体；

框架梁：

梁下设3排立杆，中间为后拆立杆，直接顶在梁底模纵向背楞上。

2.1.2.1地上部分顶板立杆间距1200m、900mm交错排布，横杆间距1200mm。

顶板采用915×

1830板，顶板模板上不留设清扫口，清扫口留在梁柱接头处的梁侧模上，清扫口宽400mm,高为梁侧模高。

2.1.2.2立杆设计：

根据主要层高：

3.6m、3m，考虑楼板厚度、龙骨高度、U托高度，立杆总高有：

板：

3.3m、2.4m。

立杆组合2.4m:

1.2m+1.2m

3.3m:

2.4m+0.9m、1.2m+1.2m+0.9m

2.1.2.3横杆设置：

（支撑设置前要综合考虑混凝土布料机位置，布料机所在板下增加一排横杆，并尽量将布料机放在支撑比较密的板格上）

立杆高度（m）

第一道横杆距

地高度（m）

第二道距

第一道高度（m）

第三道距

第二道高度（m）

第四道距

第三道高度（m）

2.4

0.3

1.2

0.6

无

3.3

2.2顶板梁起拱：

顶板梁起拱：

跨度大于4m的梁、板，模板按照跨度的1/1000～3/1000起拱。

结合实际，跨度4m～7m，起拱高度1cm；

跨度7m～9m，起拱高度1.5cm；

跨度大于9m，起拱高度按照0.2％取整数。

2.3梁加固：

固定梁侧模的上下口锁方木，并安装梁夹具，调梁侧模垂直度并固定，如下图；

2.4楼梯间5cm高差：

楼梯间位置5cm高差位置采用刨平方木或方木加多层板拦截，如下图；

5cm高差做法

2.5楼梯踏步支撑：

楼梯底板模板：

采用木龙骨、木胶合板加碗扣架钢管的支撑体系作为板底模板。

在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的100×

100方木作为主龙骨，次龙骨50×

100方木以垂直于主龙骨的方向均匀布置，次龙骨的间距300mm，碗口架支撑方向垂直于楼板，如下图；

楼梯踏步模板：

楼梯踏步模板采用自加工模板。

楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固；

五、顶板模板支设注意事项：

1、所有碗扣架立杆、主次龙骨、木胶合板均以经项目技术室审核的编排布置图进行，若有特殊情况必须经技术人员同意后调整；

2、为保证模板水平，铺方木前，在该层墙顶于顶板板底位置弹墨线，铺设主、次方木中，随时根据该线检查开间周圈方木标高。

铺完次龙骨，铺设木胶合板前拉线及用靠尺检查次龙骨平整性，无误后方可铺设木胶合板；

3、立碗扣架立杆，1200×

1200为主（后拆立杆间距900×

2000，具体以经项目技术室审核的立杆布置图为准），任一边立杆要求距离墙边距离不得大于400mm，距梁边450mm起步。

4、铺设主龙骨中，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。

5、靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用50×

100mm方木与墙紧贴。

6、木胶合板铺设时从两边向中间顺序铺贴，第二张面板用力将前一板木胶合板顶紧。

如遇到个别位缝隙过大，在胶合板下用木条将缝隙填实，面层用水泥砂浆找平；

7、所有的胶合板均需按房间及木胶合板排板图编号，下层板必须运到上层同一房间使用；

六、质量标准

1、支撑牢固、稳定，刚度足够；

2、顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于1mm；

3、板面必须平整；

4、允许误差见下表：

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

相邻两板表面高低差

2

靠尺、塞尺检查

表面平整度

2米靠尺检查

3

模板上表面标高

±

拉线，尺量

4

顶板上梁

梁底标高

梁位置

5

板上预留洞口模板位置

板上预留洞口尺寸

+5，0

七、模板拆除

1、拆模时间

拆模要求见下表：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>

2，且≤8

≥75

8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

——

八、成品保护

1、注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。

2、模板体系龙骨、U托、碗扣架横杆等拆除时严禁随意抛掷，由于层高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。

暂时不用的配件要清理干净砼