DTIIA型带式输送机技术规格书文档格式.docx
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年平均相对湿度：
66%
降水：
年平均降水量：
554.9mm
年最大降水量：
934.4mm
日最大降水量：
186.9mm
风速：
最大风速：
25m/s
年平均风速：
5.3m/s
全年≥7级风的出现频率为4.9%
地震基本烈度：
7级
2.2工程概况
烧结工程所属带式输送机16台。
除混合系统3条带式输送机为露天安装外，其它为通廊或厂房内安装。
各带式输送机规格参数、技术要求详见附图，投标方按照附图要求进行制做。
★3．设备标准
3.1带式输送机配置要求
1〕选用DTII（A）型带式输送机部件。
2〕单向运输带式输送机头部设合金清扫器P、H型各一个，尾部及垂直拉紧装置前各设一个空段清扫器。
3〕双方向输送带式输送机两端各设N型清扫器一个，中间设空段清扫器一个。
4）弯曲部构造:
凸形弯曲部的曲率半径应以胶带上沿的伸长量不超过胶带允许的延伸率为准。
凹形弯曲部的曲率半径一般根据胶带起动时最恶劣条件下〔即空载启动〕胶带不脱离托辊面为原则确定。
但是对于装有卸料车的胶带机由于曲率半径不能太大，为防止胶带浮起设置压辊1-2个。
5）滚筒：
传动滚筒用菱形胶面，改向滚筒用普通平胶面。
尾部改向滚筒直径根据传动滚筒直径（一般小一个规格）确定。
尾部改向滚筒、增面滚筒、重锤改向滚筒等外露转动部位应设防护罩，通廊主人行道侧设防护栏杆〔具体参照GB14784-1993带式输送机安全标准〕。
6）托辊：
带式输送机上托辊采用前倾槽型托辊（可逆输送机除外），槽角35°
辊径:
B=1000mm，采用Φ108mm;
B≥1200mm，采用Φ133mm，间距按1.2m〔堆比重≥1.6的带式输送机上托辊间距为1m〕。
每10组托辊中配1组自动槽型调心托辊（可逆输送机按可逆条件选择调心托辊）。
每个受料点设4组缓冲托辊，间距500mm，凸弧段托辊间距400mm，靠近头尾滚筒设过渡托辊。
下托辊间距按3m，靠近头部一般设置2组橡胶环平行下托辊，然后连续设置3组V形前倾托辊，之后每隔6组普通平行下托辊设1组自动平行调心托辊（可逆输送机按可逆条件选择调心托辊），再设置3组V形前倾托辊。
7〕拉紧装置:
带式输送机优先选用垂直拉紧装置（按工艺图位置）或小车重锤式，短的带式输送机使用螺旋式张紧装置，推荐方式见附图。
拉紧装置有效行程，对于EP胶带为机长的2%以上，对于钢绳芯胶带为机长的0.2%以上。
除此之外须考虑拉紧装置结构自身需要和胶带安装时的下垂值。
应设置防止因胶带断裂而产生的重锤坠落。
对于小车型的张紧装置要防止因牵引钢丝绳松套或断裂引起的脱走，张紧装置的滚筒及小车的上面应设置防落料板。
对于螺旋式张紧装置，要设置防尘、防水安全保护罩。
8）导料槽：
每个固定受料点需设4m以上的导料槽，并留有除尘管安装位置，除尘管采用插入方式联接。
两个以上受料点相近时，应连续布置导料槽，导料槽两端设挡帘或密封板。
导料槽采用双层密封导料槽，采用统一结构型式，按照图纸制做。
9〕防护罩
混-6带式输送机部分、混-7、-8带式输送机全长设防护罩。
防护罩布置每相隔9个固定防护罩设置1个带检察门的防护罩，开门方向交错布置。
防护罩供货应包括安装支架和紧固件等全部安装附件。
防护罩采用彩钢板，考虑现场沿海盐雾气候特点，要求作相应的防腐措施，同时考虑保温和吸热功能。
3.2成套要求
包括整机制造、运输〔到曹妃甸现场〕、1年内易损件、安装指导等。
按工程进度要求供货。
4．技术要求
★4.1配套件选型要求
为保证带式输送机的整机质量，统一设备标准，本工程对带式输送机的整机配置提出以下选型要求：
电动机、减速器、联轴器、液力偶合器、制动器、逆止器、轴承、液压拉紧装置、无源纠偏装置、自动调心托辊、清扫器、双层密封导料槽、输送带等部件应采用国内外品牌产品，供货厂商要求见下表。
国内外配套外购件明细表〔单台机〕
序号
名称
规格型号
产地
生产厂
备注
1
驱动电动机
上海
兰州
佳木斯
上海电机厂
兰州电机厂
佳木斯电机厂
2
驱动减速器
天津
SEW
3
液力偶合器
大连
大连液力
4
制动器
河南
焦作制动器〔金箍〕
5
轴承
黑龙江
辽宁
哈尔滨轴承厂瓦房店轴承厂洛阳轴承厂
6
液压拉紧装置
徐州
徐州五羊科技
7
无源自动纠偏机
北京
北京拓威能效技术
8
自动调心托辊
南京
南京飞达
南京龙盘
主机厂
9
头部清扫器
空段清扫器
南京龙盘
10
双层密封导料槽
吉林
集安佳信等
主机厂按图自制
11
滚筒
12
托辊
焦作
唐山
沈阳
焦作三岛
唐山DBT
沈阳JRC
采用主机厂托辊时，其轴承为哈、瓦、洛等国内外名优品牌。
13
胶带
浙江双箭
无锡宝通
14
防护罩
上海龙钢金属压型等
15
油漆
底漆+中间漆+面漆
中国
ICI、式玛、海虹等
适用曹妃甸
沿海气候
16
漏斗衬板
复合铸石衬板
张家口
张家口市科兴稀土含油尼龙板
另注：
按上表所指定的配套外购件生产厂产品报价，最终由招标方指定其中一家采购，但不影响报价。
4.2制造装备要求
1）投标方提供的设备应满足人身安全和劳动保护条件。
2）所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题，投标方提供优于本招标方文件要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3）设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的外表几何形状及合适的公差配合。
4）所有重型部件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。
单件设备在20kg及以上时，提供能安全起吊的环形螺栓、吊钩或吊环。
5）所使用的零件或组件有良好的互换性。
6）露天工作的电动机、制动器均设置防雨罩并应便于拆卸。
户外安装的电动机应设防结露措施。
所有外露的电气设备及元件应有防护罩，整机应有防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。
安装在地下的电气设备应符合相关防爆要求。
7）各转动件转动灵活，无卡阻现象。
润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
轴承温升一般不大于40℃，且轴承温度不超过80℃。
8）液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。
油箱温升一般不高于环境温度30℃。
9）外购材料及部件投标方应进行检验，并对其质量负全责。
★4.3主要部件
1）电动机：
电动机采用380V三相鼠笼型感应电动机。
2）减速器：
减速器按照工艺图要求进行布置。
3）联轴器
驱动装置容量
高速轴
低速轴
37kW及以下
梅花形弹性联轴器
弹性柱销齿式联轴器
45kW及以上
限矩型液力偶合器
液力偶合器的特性，应满足带式输送机起动时所承受的负荷尽可能小。
多电动机驱动时应考虑满足配载不平衡的要求。
4）滚筒
一般采用焊接结构，当胶带张力≥10kN时，应采用铸造焊接结构。
外筒壁厚应符合输送机有关标准。
滚筒在机加工前须进行消除应力退火处理。
传动滚筒直径根据计算确定,滚筒的外径根据胶带规格不得小于最小允许值。
滚筒的阻力系数、跳动值应≤国家标准数值，符合国家有关的标准和标准要求。
滚筒的使用寿命不低于30000小时。
滚筒轮毂与轴采用胀套联接，轴采用通轴，轴承定位采用紧定锥套型式，滚筒轴承采用自动调心滚子轴承，滚筒轴承座采用剖分结构，轴承座均设防尘油杯以利于润滑。
所有滚筒外表采用铸胶，驱动滚筒采用菱形花纹耐磨铸胶。
滚筒按下表要求铸胶，不允许粘胶。
橡胶形状
橡胶厚度
硬度（肖氏硬度）
材质
驱动滚筒
菱型
15mm以下
70（A）
耐磨橡胶
非驱动滚筒
平型
10mm以上
60（A）
5）托辊
托辊采用高精度焊接钢管制成（徐州钢管厂），轴承采用密封性好，防水、防尘的托辊专用滚动轴承，冲压轴承座，密封形式采用迷宫式，寿命不小于20000小时。
托辊应符合国家有关的标准和标准要求。
托辊要求密封性能好，能有效的防水、防尘。
托辊回转阻力小〔回转阻力2.5-3N，计算阻力系数≤0.025，辊子损坏率≤10%〕，径向跳动小，辊子外表光滑，使用可靠。
自动调心托辊的选型，依据DTII（A）带式输送机设计手册的第18.6章节，按表选用。
为了减少维修量、减少停机时间，托辊结构用迷宫密封并能适合重载条件。
托辊轴必须经过计算，轴的转角不能大于10分，标书中给出计算过程和计算结果。
托辊轴承选用优质品牌轴承。
由于设备安装在海边，对防腐性能有较高要求。
钢结构要求打沙预处理，油漆选用国内外名优品牌。
6）轴承
除关节轴承外，均选用滚动轴承，其理论寿命应大于相应的工作机构设计寿命，并应满足相应工作机构的环境温度和温升要求。
7）头部漏斗组合：
输送混匀矿、燃料的胶带机的头部漏斗内镶铸石板；
其余胶带机的头部漏斗采用积料形式。
头部漏斗应为钢板制作的牢固结构件，钢板的厚度不小于8mm，漏斗的倾斜面与水平的夹角不小于60°
。
为防止落料，传动滚筒用的增面轮和清扫器应尽可能设在漏斗内，如有困难要设置辅助漏斗，并使落料收集于辅助漏斗内。
为防止“挂料”，必须具有足够的倾斜角度。
漏斗口排料应流畅。
头部保护罩应至少设一个检查口和除尘口，开口位置应方便观察并避开驱动装置。
8）清扫器
清扫器均采用合金清扫器。
4.4钢结构
带式输送机钢结构设计应合理，符合强度、刚度和稳定性的要求。
结构的自振频率应避开自身或其他振源所产生的振动频率。
钢板〔材〕下料前应进行校平，钢板〔材〕下料采用数控、半自动切割或剪板机剪切。
如必须使用手工切割，切割处须全部打磨消除手工切割痕迹，切割粗糙度＜Ra50。
板材与型材的成型采用压力加工工艺，不采用锤击方法。
优先采用气体保护焊或埋弧焊，并尽可能使用自动和半自动焊，由具有相应焊接资格证书的人员进行焊接，并严格执行有关标准标准。
焊缝及时
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