矿井建设情况汇报：2017.06.20Word文件下载.doc

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（111b）910万吨，（112b）97万吨，（333）668万吨。

除去各类保护煤柱损失煤量，最后计算得出：

煤矿保有资源储量1541.4万吨，可采储量840.4万吨，设计矿井服务年限为20.0年。

矿井瓦斯等级：

根据2011年和2012年矿井瓦斯等级鉴定批复文件（黔能源发[2011]790号、黔能源发[2012]488号）煤层瓦斯含量在9.63～14.23m³

/t之间，瓦斯压力在0.67～1.39MPa之间，我矿属高瓦斯矿井，煤尘无爆炸危险性。

煤层自燃等级为Ⅱ类，属自燃煤层。

煤与瓦斯突出危险性：

根据中国矿业大学矿山安全开采与安全教育部重点实验室2009年9月提交的《***煤矿C19煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，我矿C19煤层在（标高+1521m-+1650m）范围内无突出危险性。

其它煤层未进行过煤与瓦斯突出危险性鉴定。

因此，我矿按有煤与瓦斯突出危险性进行设计和管理。

水文地质条件：

根据徐州长城基础工程有限公司2012年3月提供的《贵州省***县******煤矿水文地质调查报告》，矿区水文地质条件复杂程度为中等，水文地质勘探类型属Ⅱ类Ⅱ型。

二、矿井建设情况

1、我矿于2013年2月20日获得贵州省国土资源厅颁发的《采矿许可证》，证号：

C5200002010071120069674；

先后获得“开采方案、安全专篇、开工备案”等相关批复，手续齐全。

经黔西南州能源局批准（备案编号：

[2013]007），于2013年8月19日起开工建设。

2、设计概况

设计采用斜井开拓方式，共布置有主、副斜井和回风斜井三条井筒，中央并列式通风，带式输送机运输，副井、轨道下山作辅助提升兼安装架空乘人装置供人员上下井。

设计可采储量840.4万吨，服务年限20.0年。

全矿井划分为一个水平两个采区开采，水平标高+1450m。

设计首采工作面布置于26煤层中（12601首采面已布置形成，回采煤量为92973吨），采煤方法为走向长壁后退式采煤法。

因首采面地质变化较大等原因，设计采煤工艺为炮采。

3、工程进度

目前，我矿主、副斜井和回风斜井、三条采区下山、1450机运石门、1450中央变电所、主水仓、泵房、永久避难硐室、12601首采工作面等主体工程均建设完工并已安装到位准备申请投入联合试运行；

地面部分：

地面变电所、副井绞车房、职工新澡堂、新食堂、班前会议室、灯房等新改扩建；

其它设施：

风井通风及配套设施、瓦斯抽放站、污水处理站、热水供应站、办公楼、职工宿舍及辅助设施均已建成完善并投入使用。

截止2016年12月12日，已完成设计工程量的95.7%，目前正在开展12501运输巷专用回风绕道、1485回风石门绕道的掘进施工。

矿井预计于2017年1月进入联合试运转。

4、矿井主要工程建设及设备安装情况

1）井下建设

（1）主斜井：

全长247m，砼、锚网喷U型钢支护、S净＝8.5㎡、坡度-19.5º

；

安装有DTL80/20/110深槽型带式运输机运输。

（2）副斜井：

全长156m，砼、锚网喷U型钢支护、S净＝8.6㎡、坡度-18.5º

安装有JTP-1.6×

1.2型绞车提升，轨道选型为24kg/m钢轨。

（3）回风斜井：

全长175m，砼、锚网喷U型钢支护、S净＝12.5㎡、坡度-27º

矿井主扇型号为FBCDZNO.19/2×

132二台，一主一备。

（4）运输下山：

全长448m，砼、锚网喷U型钢支护、S净＝12㎡、坡度-13º

20'

安装有DTL800/型带式运输机运输。

（5）轨道下山：

全长342m，砼、锚网喷U型钢支护、S净＝12㎡、坡度-17º

43'

安装有JTPB-1.2×

1.0型绞车提升，轨道选型为24kg/m钢轨。

（6）回风下山：

全长458m，砼、锚网喷U型钢支护、S净＝12㎡、坡度-13.0º

.

（7）1450机运石门：

全长89.06m，砼、锚网喷U型钢支护、S净＝12.08㎡、坡度3‰；

安装有DTL65/20/型带式运输机运输配备15kg轨道作辅助运输。

（8）中央泵房：

全长20.6m，砼、锚网喷U型钢支护、S净＝11.88㎡、坡度3‰；

安装有DF155-67×

3型水泵二台，DF85-45×

5型水泵一台，DF46-50×

6型水泵一台，配备排水管：

选用DN150的无缝钢管一趟（外径159壁厚4.5）；

.选用DN219的无缝钢管一趟（内径200mm，壁厚9.5mm）；

.选用DN89的无缝钢管一趟（内径76mm，壁厚6.5mm）。

正常涌水时，二趟工作，一趟备用，最大涌水时，两趟工作。

完全满足矿井排水要求。

（9）中央变电所：

全长33.8m，砼、锚网喷U型钢支护、S净＝11.88㎡、坡度3º

‰；

配备有S11-630/10/0.4；

S11-200/10/0.4矿用隔爆型干式变压器各二台。

动力电源一主一备，局扇专用一主一备。

（10）水仓：

主副水仓全长170.3m，容积1494m3，砼、锚网喷U型钢支护、S净＝8.6㎡、坡度3º

完全满足矿井水的收集与抽排。

（11）永久避难硐室：

全长42m，砼、锚网喷U型钢支护、S净＝8.62㎡、坡度3º

有效面积88.4m2完全满足规定60人/m2避险要求，现已投入使用。

（12）架空乘人装置：

设计在副井、轨道下山选用RJZ22-19/324型架空乘人装置解决人员上下问题。

2017年1月20日安装完成，目前正投入使用。

2）地面建设

（1）瓦斯抽放站：

砖混结构，建筑面积160m2，安装有4台瓦斯抽放泵，其中：

高负压瓦斯抽放泵型号2BEC-420型水环真空泵2台，一台工作，一台备用，最大抽气量126.7m³

/min，压力60KPa，最低吸入绝压1.6KPa，真空泵配套电机YB355M2-8，功率为132kW，转速230r/min。

高负压抽放选用D250×

8型PVC作为抽放主管；

选用D200×

6型PVC管为抽放支管；

2台低负压2BEC-500型水环真空泵，一台工作，一台备用，最大抽气量158m³

/min，压力40KPa，最低吸入绝压1.6KPa，真空泵配套电机YB355M3-6，功率为160kW，转速490r/min。

低负压抽放选用D315×

9型PVC作为抽放管。

（2）地面变电所：

砖混结构，长21m；

宽8m；

高3.6m。

（净尺寸）建筑面积168m2，2017年3月份建成已投入使用。

（3）空压机站：

砖混结构，建筑面积40m2，安装有LG110A-8/110型螺杆式空压机2台（1台工作，1台备用）配套电机功率110kW，排气量21m3/min，排气压力0.8MP。

配备压风主管道为DN125×

4，支管道DN80×

4。

完全满足投产后的供风要求。

（4）副井地面绞车房：

砖混结构，建筑面积120m2，安装有JTP-1.6×

1.2P型单筒提升绞车，提升选用6×

7+FC，d=20mm型园股钢丝绳。

（5）热水房：

砖混结构，建筑面积22m2，安装有JK10R型空气源热水器3台套。

基本满足职工洗澡及生活要求。

（6）地面炸药库：

砖混、砌墙拱结构，建筑面积118m2，标配炸药2吨，雷管10000发，经过公安部门聘请专业资质机构设计和验收，已投入使用。

（7）机修车间：

砖混结构，建筑面积126m2。

已投入使用。

（8）高位综合消防、生活水池：

1座为200m3。

已建成已投入使用。

（9）办公大楼：

三层砖混结构，建筑面积1072.5m2。

（10）职工宿舍：

多栋砖混结构，建筑面积合计1761.5m2。

（11）职工俱乐部：

砖混结构，建筑面积433.5m2。

（12）职工澡堂、食堂、班前会议室、矿灯房新改扩建，2017年6月份建成已投入使用。

5、瓦斯防治工作

1）瓦斯管理

我矿建立瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度，各掘进工作面均配备了专职的瓦斯检查员，严格执行瓦斯巡回检测制度和瓦斯日报审查签字制度，无空班漏检、假检行为和瓦斯超限作业，并严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

2）防治煤与瓦斯突出

我矿成立了防突管理机构，配备了相关人员及仪表。

委托有关资质单位编制了《防治煤与瓦斯突出专项设计》《首采煤层消突评价报告》。

同时，在建设过程中，编制了所有掘进巷道防止误穿煤层以及石门揭煤防治煤与瓦斯突出的安全措施。

3）瓦斯抽采

我矿地面永久瓦斯抽采泵站已经建成，瓦斯抽采主管路已按设计要求沿回风下山敷设完毕。

6、防治水

目前，排水系统已经形成，经过联合排水试验，具备排水能力，已投入使用。

经过调查，矿区井田范围内的小窑、老空积水情况已基本清楚。

探放水方面执行物探先行、钻探检验，严格按要求进行探放水工作，做到“不安全不建设”。

7、机电运输

地面变电所房屋建筑工程已经形成，设备已列入购置计划，468万元投资资金已经到位，预计在联合试运转之前安装到位。

主斜井、运输下山、1450机运石门、12601首采面等带式输送机均已安装到位；

地面共有21m3压风机2台。

为进入联合试运行做好了充分准备。

8、六大系统

（1）紧急避险系统

根据设计要求，我矿已在副井井底车场设置了永久避难硐室，额定避险人数60人，长26m，宽3.4m，高2.9m，断面8.62m2，直壁半圆拱形，锚网喷浆支护，于2016年6月建设完成，2016年12月底前全部完成安装，目前已投入使用。

（2）监测监控系统

我矿安装并升级了KJ350型监测监控系统，该系统配置了主控机二台（一台工作，一台备用）、KJ350-F型监控分站六台，系统能正常运行,监控系统和***县煤矿远程监控中心联网，自觉接受远程监控。

（3）人员定位系统

我矿安装了KJ349型人员定位系统；

配备了KJ349型系统的主控机一台；

KJE37型人员定位卡200张；

KJF80.2A型的人员多功能分站有7台；

该系统现在运行正常，能实时监测井下人员分布和进出井口的情况。

（4）压风自救系统

我矿在副井附近压风机站安装了两台：

LG110A-8/110型（配套电机额定功率110kW，排气量21m3/min，排气压力0.