方案及完整计算书Word文档下载推荐.docx

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10方木作为横纵龙骨进行加固。

龙骨横向间距700，纵向间距20；

穿墙螺栓水平方向间距700，垂直向间距600。

为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，在水平钢筋上放置定制好的混凝土支撑。

施工方法：

模板位置弹好以后，先安一面模板，相邻模板搭接要紧密，然后安装斜撑及穿墙螺栓。

清扫干净墙内杂物，安装另一侧模板。

安装完后，安装纵横龙骨，先安纵向（用铅丝临时固定），后安横向，同时用穿墙螺栓外垫碟形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。

验收要求：

模板位置误差≤5mm，垂直误差≤6mm.

注意事项：

（1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模；

（2）支模前，模板表面要涂刷隔离剂；

（3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。

（二）柱模施工

柱模施工采用木模板，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑和对拉螺栓进行加固、找正。

施工方法：

（1）首先根据柱断面尺寸配模。

（2）模板安装前，先配置对拉螺栓（作用及方法同前），安装时从一面开始安装，安装完毕后安装钢管柱箍（用φ48X3.5钢管及十字扣件拉紧），然后调整至正确位置再进行加固，柱箍间距400—600mm。

（3）安装竖向钢管龙骨，用以竖向调直及增加柱模整体性。

（三）梁模板施工;

梁底模板根据图纸设计尺寸情况进行整体配模，待梁底支撑脚手架搭设完毕后进行入模、调整位置、加固，形成梁底模整体。

1、支撑系统：

梁底支撑系统采用双或三排脚手架，全部使用φ48×

3.5钢管、扣件搭设。

所有支撑脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一大道横杆高度可为1800mm。

因为本工程梁较密，固搭设满堂红脚手架。

架体搭设时及时加剪力撑。

2、施工方法：

（1）梁模

a.放梁位置

b.在梁两侧立钢管支柱（间距400-500mm），支柱下要夯实并铺通长木脚手架板；

c.距地200mm加设纵横扫地杆；

距地1800mm、3300mm、设纵横水平拉杆。

d.按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯500mm）并将龙骨找平，

e.安装梁底模，并按施工规范要求起拱；

f.安装两侧模，侧模和底模通过角模进行接连；

g.安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯500mm，梁内侧加钢管。

粱模上口用锁口钢管（φ48×

3.5）拉紧，当梁高超过700mm时，加对拉螺栓进行加固。

（2）板模

①．支撑系统;

采用Ф48×

3.5满堂钢管脚手架。

板底支撑使用钢管、木方结合。

板模使用竹木胶合板。

为了实现楼板模板早拆，缩短模板周转周期，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。

由于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。

②．施工方法：

a.配模。

制作定型模版。

配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行。

小块异型位置可用同厚度的模板代替，但均应拼缝紧密，采取措施使表面平整。

制作完后，对各版块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时“对号入座”加快施工进度。

b.支模。

支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。

调节支柱高度，将板底龙骨找平。

c.铺板模。

所有板缝均用不干胶带纸粘帖。

d.模板检查。

（四）立杆接长方法：

1.站杆采用搭接接长。

水平杆采用对接接长，接头位置相互错开。

2.满堂脚手架利用横杆连接，间距1.5m。

五、模板拆除：

1.模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度达到拆模强度要求后模板方可拆除。

2.柱拆模：

先拆加固斜撑，撷去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖向龙骨及柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

不得猛敲、猛砸。

3.墙模拆除：

先拆斜撑，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬橇模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

4.梁板模板拆除：

拆除对拉螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底龙骨→拆除板底支柱→卸下模板→拆梁底小横杆→拆除梁底模。

注意事项：

（1）拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

（3）拆下的模板及时清理，按编码放整齐，以备后用。

六、安全措施：

1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，不用的模板应及时运用。

2、铺设模板时，板底龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。

3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。

4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。

5、砼浇筑安全措施：

（1）、本工程砼浇筑均采用商品砼。

（2）、剪力墙浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。

操作平台上满铺脚手架。

（3）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口，以防砼喷射在人体上或水泥浆溅入眼中。

（4）、汽车泵输送管移动时要慢，注意人员和成品的保护。

（5）、模板支拆前必须向施工班组进行书面安全技术交底。

（6）、拆除摸板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。

（7）、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运到指定地点存放。

（8）、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。

（9）、拆下的模板及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷模剂。

模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。

七、模板及支架的计算：

顶板模板计算：

（以板厚180mm的为例进行计算。

）

（一）基本参数;

1.脚手架参数

横向间距或排距（m）0.80；

纵距：

0.80；

间距：

1.50：

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：

0.10；

脚手架搭设高度（m）4.0；

采用的钢管：

φ4.8×

3.5：

扣件连接方式：

双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：

0.8；

板底支撑连接方式：

方木支撑；

2.荷载参数模板与木板自重：

0.35（KN/m2）；

混凝土与钢筋自重;

25.00（KN/m2）；

楼板浇筑厚度（m）：

0.180；

倾倒混凝土荷载标准值（KN/m2）：

2.00；

施工均布荷载标准值（KN/m2）：

1.00

3.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）：

9500.00；

木方抗弯强度设计值（N/mm2）：

13.00；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）：

1.400；

木方的间隔距离（mm）：

350.00；

木方的截面宽度（mm）：

50.00；

木方的截面高度（mm）：

100.00；

（二）模板支撑方木的计算：

方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

=5.000×

10.000×

10.000/6＝83.33cm3；

10.000／12＝416.67cm3；

方木楞计算简图

1.荷载的计算:

（1）钢筋混凝土板自重（KN/m）：

（2）模板的自重线荷载（KN/m）：

（3）活荷载为施工荷载标准值与浇筑混凝土时产生的荷载（KN）：

2.方木抗弯强度验算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算共识哦如下：

均布荷载

集中荷载

最大荷载

最大支座反力

方木的最大应力值

方木抗弯强度设计值[f]=13.0

方木的最大应力计算值为4.778N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求。

3.方木抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下：

截面抗剪强度必须满足：

其中最大剪力：

方木受剪应力计算值

方木抗剪强度设计值：

方木受剪应力计算值为小于方木的抗剪强度设计值，满足要求。

4.方木挠度验算：

最大弯矩考虑静荷载与活荷载的计算值最不力分配的挠度和，计算公式如下：

集中荷载:

方木最大挠度计算值

方木最大允许挠度值

方木的最大挠度计算值0.455mm小于方木的最大允许挠度值3.200mm满足要求。

（三）木方支撑钢管计算：

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，

最大弯矩

最大变形

钢管最大应力计算值钢管抗压强度设计值，满足要求。

支撑钢管的最大挠度小于800.00/150与10mm，满足要求。

（四）扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》P14页，双扣件承载力设计值取16.00KN，按照扣件抗滑移承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80KN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=7.050KN;

R<

12.80KN,所以双扣件抗滑移承载力的设计计算满足要求。

（五）模板支架立杆荷载标准值（轴力）：

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重KN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

（2）模板的自重

（3）钢筋混凝土楼板自重;

经计算得到，静荷载标准值

2.活荷载为施工荷载标准值与浇筑混凝土时产生的荷载：

经计算得到，活荷载标准值

3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算

（六）立杆的稳定性计算：

立杆的稳定性计算公式：

其中------立杆的轴心压力设计值

------轴心受压立杆的稳定系数，由长细比查表得到

------计算立杆的截面回转半径

------立杆净截面面积

------立杆净截面模量（抵抗矩）：

------钢管立杆最大应力计算值

------钢管立杆抗压强度设计值

------计算长度（m）

如果完全参照《扣件式规范》，按式计算

s

计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3：

立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：

m

上式的计算结果：

立杆计算长度

由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定性系数

钢管立杆的最大应力计算值；

;

小于钢管立杆的抗压强度设计值，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜又下计算

上式的计算结果：

立杆计算长度

由长细比

钢管立杆的最大应力计算值，满足要求；

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接墙件，否则存在安全隐患。

梁模板计算:

粱模板采用木模板，钢管脚手架支撑，有模板、小棱、大棱和立柱组成，取梁截面0.35×

1.2ｍ，小棱间距７００ｍｍ，大棱竖向间距１０８ｍ，纵向１.２ｍ，立杆采用对接接长，间距８００ｍｍ，砼板厚120ｍｍ。

（简图见附图）

1、模板验算　

　　　　　　　　荷载计算值：

　　　　　　　　模底自重　　１.２×

０.３×

０.35＝０.１26kn/m

　　　　　　　　　　　　　　　１.２×

２×

０.６５×

０.３＝0.３９　　kn/m