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某金属制品I.S$2-1.0-氧腐蚀穿孔’『I!

!

42oo1

102oo6.10公司V（Q）漏

5某家具公司YJS2oo02OH02.122oo6.10腐蚀穿孑L泄漏

水垢堵塞爆管6某服装公司EI2O0oSK20o5

O52006.12泄漏

3根水管腐蚀7某服装公司KB-

250M2003.042oo7.0l穿孔泄漏

某金属材料LSG0.5一缺水过烧水管82oo6

1O20o7.09公司O_4一

Y变形泄漏

联箱平管板裂9某食品公司HES-

20K2006.022008.O1纹泄漏

水垢堵塞爆管l0某食品公司JY$7502o05

112o08.Ol泄漏

1贯流式锅炉结构

贯流式蒸汽锅炉的主要受压元件由2部分组

成:

①上,下联箱;

上,下联箱之间并与其焊接的水

冷壁管（又称直水管）.

上,图3

2事故分析

贯流式蒸汽锅炉的众多锅炉本体事故基本是由

水冷壁管和联箱的破裂泄漏而引起的.

2.1水冷壁管泄漏

贯流式蒸汽锅炉的结构型式决定了其运行使用的

要求更高,目前一般泄漏事故的产生主要集中于水冷

壁管的爆裂.其事故形式主要有3种,分别为:

缺水过热

变形泄漏,水垢堵塞过热爆裂泄漏和腐蚀穿孔泄漏.

?

62?

中国特种设备安全第24卷第1l期

2.1.1缺水过热变形泄漏

由于燃油（气）贯流式蒸汽锅炉自动化程度较

高,锅炉在启动后各项自动控制和保护功能投入使

用,即自动给水,缺水保护,大小火切换,超压停炉,

低压启炉,熄火保护等,司炉操作人员以监视为主,

没有过多的其它操作,更多地依赖锅炉本身的自动

控制系统,有的单位因此又会安排司炉操作人员从

事其它兼职工作.一旦发生锅炉缺水运行,严重时

产生缺水干烧.使水冷壁管过热,变形,胀粗,直至

爆破泄漏.

2.1.2水垢堵塞过热爆裂泄漏

贯流式蒸汽锅炉由于锅炉水容量小而产汽速

度快.炉内换热速率大.且大多数贯流式蒸汽锅炉

的水冷壁管两端进行了缩口,水质要求高.为更好

地提高锅炉安全使用,在加强给水锅外化学处理的

同时.还需采用锅内加药措施,促使锅内产生的微

量水垢得以软化,清除,并产生管壁保护膜.然而由

于我区水质硬度较高.水质超标现象严重,而且锅

内加入的药剂质量较差,致使部分贯流式锅炉在运

行一,二年时间内就产生水垢堵塞过热而爆管.

2.1.3腐蚀穿孑L泄漏

贯流式蒸汽锅炉的设计压力一般不超过1.0MPa,

根据《工业锅炉水质》规定:

”直流（贯流）锅炉给水应

采用锅外化学水处理,其水质标准按额定蒸汽压力为

大于1.6MPa,小于等于2.5Me~@指标执行”.锅炉给

水的溶解氧含量小于等于0.05mg/L,给水含氧量要求

较高.现已投用的贯流式蒸汽锅炉一般额定蒸发量

为2t/h以下,均无给水除氧装置.如果给水未经过除

氧处理,导致给水氧含量过高,长期使用便产生管

壁氧腐蚀穿孔.另外,经对贯流式蒸汽锅炉使用单

位的使用情况分析,发现部分使用单位的锅炉间断

性投用,停炉期间的保养工作不到位,致使锅炉管子

内外壁均存在不同程度的局部氧腐蚀,严重时产生

氧腐蚀穿孑L泄漏.

2.2水冷壁管与鳍片焊缝拉裂泄漏

贯流式蒸汽锅炉因密封结构考虑往往还采用

直水冷壁管和鳍片焊接的形式.锅炉运行时炉内温

度较高,水冷壁管和鳍片受热程度不同,导致水冷

壁管和鳍片膨胀不一致,在水冷壁管和鳍片焊缝问

产生一定的拉应力,致使焊缝的薄弱处拉裂泄漏.

2.3联箱设计,制造缺陷严生泄漏

第1种形式的方型联箱,其2块管板对扣组焊通

常采用的是带垫板全焊透的焊接接头型式.第2种形

式的方型联箱,其2块平管板外加2个筒节组焊通常

采用的是角接焊接接头型式,这两种形式的联箱一

般很少产生泄漏事故.第3种形式的半圆型联箱,其

平管板JJHu型圈组焊通常也采用的是角接焊接接头

型式（见图3）,但由于在设计,制造环节存有不妥之

处,因此,这种形式的联箱产生泄漏事故较多.

锅炉按国家相关法律,法规和安全技术规范要

求进行合理设计和精心制造是确保锅炉正常,安全

运行的首要因素.2008年我区一家食品企业一台贯

流式蒸汽锅炉半圆型联箱的平管板产生多条裂纹的

泄漏事故.事故发生后对锅炉进行检查,发现锅炉

水侧基本没有结水垢,而联箱的平管板伸出u型圈

达40mm的平管板部分所处的部位（炉膛烟气出口

处）烟温高于600%,由于平管板伸出u型圈部分太

长,同时制造时没有用耐火材料对此处进行有效的

绝热处理,以致于该部分平管板长期过热产生裂纹,

锅炉发生泄漏事故.

3预防措施和建议

根据上述贯流式蒸汽锅炉常见事故情况可知,

由于设计制造不合理和使用不当等因素极易导致

部分贯流式蒸汽锅炉发生泄漏事故.而且有的甚至

在投用1年内就发生事故.另外,根据贯流式蒸汽锅

炉结构的特殊性,一旦锅炉个别水冷壁管发生变形

或破裂,对局部更换和修理难度极大,往往1根水冷

壁管的损坏必须更换整个锅炉本体,给企业带来一

定的经济损失.为此,应更好地使用贯流式蒸汽锅

炉,充分发挥其优势,建议做好以下几个方面的工

作:

3.1从源头抓起,更好地提高产品质量

1）贯流式蒸汽锅炉设计时应考虑受热元件能得

到可靠冷却和自由膨胀.避免将可能产生局部过烧

的部件暴露于高温烟气区,或采用良好的绝热手段

进行其保护:

2）在满足强度要求的同时,尽量在上,下联箱开

设数个检查孔,冲洗孔,观察孔,以利于日常的检查,

清洗,维护,保养:

第24卷第11期中国特种设备安全?

63?

3）锅炉本体顶盖设计时应考虑13常检查,维护

保养时便于开启,以设计成铰链式为宜,因为一般

锅炉房内很少具备垂直起吊设施,贯流式锅炉的开

盖一直是影响炉内检查的重要因素.

3.2加强运行管理.提高使用环节的各项工作质量

1）加强给水的水质处理和化验工作,避免产生

水垢和氧腐蚀.既保证锅炉安全可靠运行.又达到

节能降耗的目的

2）针对贯流式蒸汽锅炉水容量小的特点,除了

在运行期间进行定期排污外.还可以采用在停炉后

全排污的方法来排泄锅内垢渣等杂物.建议根据

《锅炉使用说明书》进行操作,采纳勤换水的方法,

以改善炉水品质.

3）在采用锅外水处理的同时.锅内加药作补充,

既及时疏松水垢便于清除,又能产生壁面保护膜.

4）加强锅炉各部件包括管道,阀门,仪表的检

查,做好锅炉停用期的保养工作.

3.3检验到位.提高检验质量

1）贯流式蒸汽锅炉定期检验时,应尽量做到开

盖检验,充分掌握受压元件外壁使用情况,杜绝仅从

燃烧器安装VI作宏观检验:

同时宜尽量拆开各个管

座（如:

炉顶的安全阀管座,主汽阀管座,进水管座,

排污管座）,螺纹管15,检查孔,冲洗孔,观察孔,查实

受压元件内壁结垢和腐蚀等情况.

2）选用内窥镜等先进仪器,对水冷壁管内壁进

行详细检验,从而提高检验质量.

3）根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,针对

贯流式蒸汽锅炉结构紧凑等特,除了每3年进行一次

常规水压试验外,建议在进行定期检验时增加一次工

作压力下的耐压试验.以检查锅炉本体的致密性.

4结束语

随着节能环保工作的不断深入开展,贯流式蒸

汽锅炉因其特有的优势逐渐受到使用单位的青睐,

但同时对设计,制造,安装,使用和检验等环节提出

了更高的要求,只有充分做好每个环节的各项工作,

才能确保既安全可靠,又高效节能地运行.

（收稿13期2008—06—04）

（上接第60页）

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～I05

（a）轴向不水平度（b）扭差

图1曳引轮调整示意图

引轮钠轮

轮

\6广了]

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（a）导向轮与曳引轮间的不平行度（b）导向轮的不垂直度

图2导向轮调整示意图

3使用和维护

1）对与曳引轮匹配使用的钢丝绳有极高的要

求,应该是由同一根上截下来的,不能新旧混用,软

硬混用.钢丝绳表面应保持清洁,并宜涂薄而均匀

的E啵压稀释型钢丝绳脂.

2）应注意钢丝绳的正确存放与搬运,以免使钢

丝绳的不圆度和直径偏差增大.因为钢丝绳不圆度

与直径偏差直接影响钢丝绳在曳引轮槽中的位置,

进而造成钢丝绳在曳引轮上的包络直径偏差,最终

导致各根钢丝绳的运行线速度不一致,当速度差造

成的运行长度差积累过大时,必然造成钢丝绳在曳

引轮槽内滑动引发异常磨损.

3）电梯在安装使用后因为钢丝绳受载延伸率的

不均匀性会使钢丝绳在使用中的张力差增加,最终

会造成曳引轮的不均匀磨损.所以在使用过程中必

须经常检查并加以调整.

4）电梯在改造大修时,如果电梯钢丝绳或者曳

引轮需要更换,一定要注意钢丝绳与曳引轮的匹配,

最好应该两者一起同时更换.

（收稿13期2008—07—04）