不锈钢楼梯栏杆扶手制作流程Word格式.docx

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B、每层楼的梯步数量；

C、楼梯梯面情况（是否有贴砖、是否有预埋件等）；

D、栏杆与墙面结合处的墙面情况；

E、拟制作栏杆周边环境、甲方单位性质及甲方初始要求；

F、材料搬运方式及材料存放点；

G、施工作业处施工电源搭接点；

H、甲方对施工时间的要求（焊接、打磨、抛光等噪音较大）；

I、交叉作业时的协调工作和施工过程中的安全措施。

（2）、甲方有施工图时，结合图纸到施工现场进行查勘，主要内容：

A、楼梯或扶手长度是否与施工图一致；

E、材料搬运方式及材料存放点；

F、施工作业处施工电源搭接点；

G、甲方对施工时间的要求（焊接、打磨、抛光等噪音较大）；

三、确定施工图：

（1）、甲方无施工图时，根据现场查勘情况，结合拟制作栏杆周边环境、甲方单位性质及甲方初始要求，设计出二至三套（栏杆或扶手）样式，注明每种样式的优缺点、使用材质和价格报甲方审核确定，待甲方确定后签定施工合同。

（2）、甲方有施工图时，根据施工图和现场的查勘情况与甲方沟通并报价，待甲方确认后签定施工合同。

四、合同签定：

根据甲方确认的施工图和价格签定施工合同，主要内容包括：

合同总额、预付款、工程工期、竣工结算日期、质保期、质保金、付款方式、违约责任等条款。

五、施工准备：

（1）、技术准备：

熟悉甲方确认的施工图纸，做好施工准备。

（2）、材料要求：

A、不锈钢栏杆的壁厚规格、尺寸、形状应符合设计和施工要求，一般壁厚不小于1mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；

木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸形状按照设计要求。

木材本身应纹理顺直，颜色一致。

不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；

含水率不得大于12%。

弯头材料一般采用扶手料。

以45°

断面相接。

B、玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。

（3）、主要机具：

电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、斧头、钢锉、螺丝刀、方尺等。

（4）、作业条件：

A、施工前墙面、楼梯抹灰完毕。

B、金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。

六、材料运输：

（1）、不锈钢、玻璃等主材在上车时就轻拿轻放，用绒布等软物料包扎并用绳子固定牢固，以免让不锈钢管、玻璃等受硬件和运输车辆颠簸造成刮花、损坏和路上滑落。

（2）、检查该工程所需辅料、劳保用品及工器具是否完整装车，如遇雨天运输要搭好篷布防止材料及工器具受潮。

七、现场施工：

（1）、根据甲方指定的地点存放材料和搭接施工电源，施工电源的搭接需持有电工证的专业电工操作；

（2）、工艺流程：

定位、放线→安装固定件→焊接立杆→安装石材盖板（表示地面为石材地面时）→焊接扶手和固定扁钢（固定扁钢系木扶手工艺）→加工玻璃或铁艺栏板（制作玻璃和铁艺不锈钢栏杆）→抛光→木扶手安装（制作木扶手不锈钢）

（3）、操作工艺

A、定位放线：

按照施工图要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。

B、安装固定件：

按所弹固定件的位置线，在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，每个固定件不得少于2个Φ10且长度不小于100mm的膨胀螺栓固定螺，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

焊接立杆：

焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。

焊接后应清楚焊药，并进行防锈处理。

C、安装石材盖板：

地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞并套装在立杆上。

开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。

安装盖板时宜使用水泥砂浆。

固定石材可加强立杆栏杆的稳定性。

D、焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：

A、采用不锈钢管扶手时，焊接用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出叉口。

然后把扶手直接放入立柱叉口中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。

相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行两侧同时满焊。

B、焊接后，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。

C、安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。

焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。

D、制作副管连接的时候，距地面的副管与梯步地面的距离为18cm—25cm之间，在未安装在面砖时需确定地面砖贴好后的高度。

E、加工玻璃或铁艺栏板：

玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工安装玻璃。

玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。

F、抛光：

不锈钢管焊接后，表面抛光时先用粗片80纤叶片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面抹平后，用240纤叶轮打磨第二遍，再用320纤叶轮打磨第三遍。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。

经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。

G、木扶手安装：

木扶手安装宜由下向上进行，首先预装起弯头，即线连接第一段扶手的折弯弯头，再配置中间段扶手，进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃，预装监查无误，进行扶手与栏板扶手固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。

操作时应在固定点将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得使用锤子直接钉螺丝帽。

利用扶手料粘拼的扶手折弯处，如有不平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。

最后用砂纸打光。

H、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺要求：

①、采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。

②、采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。

③、短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。

④、与腐蚀介质接触的面最后焊接。

⑤、焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。

⑥、焊后变形只能用冷加工矫正。

八、安装时的质量细节和质量通病及防治措施

（一） 

安装时的质量细节

1、安装、基层处理应符合下列规定：

A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。

埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。

3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：

A、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。

楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。

B、焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。

C、采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。

施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。

D、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。

立杆安装必须牢固，不得松动。

立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

E、镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。

安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。

安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。

扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。

F、楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。

使用焊条的材质应与母材相同。

扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。

扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。

安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。

弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。

焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。

焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

G、较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。

室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。

扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。

扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。

（二） 

不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施

1、质量通病：

A、管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。

B、栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。

C、立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。

D、扶手拐弯处不通顺。

E、管材联结处有缝隙。

F、圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。

G、焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。

H、表面有划痕、凹坑。

2、防治措施：

A、首先应选用质量合格的管材。

不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。

因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。

B、因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。

立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。

C、弹线不准，安装方法不当。

施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。

施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。

应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。

应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。

D、加工技术不高。

应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。

加工厂应有专用生产设备。

E、焊接应满焊。

应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。

最好采用有内衬的套管。

F、因没有用专用设备加工成