JJG86094压力传感器静态检定规程文档格式.docx
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附录2
检定证书内容格式（
1）
附录3
2）
本检定规程适用于新制造、使用中和修理后的压力传感器的静态检定。
一概述
压力传感器是一种能感受压力，并按照一定的规律将压力转换成可用输出信号（一般为电信号）的器件或装置，通常由压力敏感元件和转换元件组成。
按压力测试的不同类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器
等。
二技术要求
1压力传感器的准确度等级和允许基本误差应符合表1规定。
表1
准确度等级
允
许
基本
误
差
0.01
±
0.01%F·
S
0.5
0.5%F·
0.02
0.02%F·
1
1%F·
0.05
0.05%F·
1.5
1.5%F·
0.1
0.1%F·
2.5
2.5%F·
0.2
0.2%F·
4
4%F·
2压力传感器的配套应完整，外观不应有影响计量性能的锈蚀和损伤。
各部件应装配牢固，不应有松动，脱焊或接触不良等现象。
3压力传感器在外壳上或外壳的铭牌上应清楚地标明其型号和编号。
压力传感器的名称、
测量范围、准确度等级、制造厂家、制造日期及工作电源可在外壳或铭牌上标明，的技术文件中说明。
或在相应
4差压传感器的高压（＋）和低压（－）接嘴应有明确的永久性标志。
5压力传感器的电源端和信号输出端应有明确的区别标志。
6重复性误差。
压力传感器的重复性误差不得大于允许基本误差的绝对值。
7回程误差。
压力传感器的回程误差不得大于允许基本误差的绝对值。
8线性误差。
压力传感器的线性误差的绝对值不得大于允许基本误差的绝对值。
非线性压力传感器对此不作要求。
三检定条件
9压力标准器
压力标准器选择的基本原则是其基本误差的绝对值应小于被检压力传感器基本误
差绝对值的1／3。
准确度等级为0.05级的压力传感器允许采用一等标准器（±
0.02%）作为压力标准器。
压力标准器可选用工作基准活塞式压力计、工作基准微压计、标准活塞式压力计、
标准活塞式压力真空计、气体活塞式压力计、标准浮球式压力计、标准液体压力计、补偿式微压计、数字式压力计、精密压力表及其他相应准确度等级的压力计量标准器。
10检定设备
10.1激励电源。
激励电源应按压力传感器要求配套，除非压力传感器对激励电源稳定性
无特殊要求，否则其稳定度应为被检压力传感器允许基本误差绝对值的1／5～1／10，可选
用精密稳压电源、稳流电源、干电池或蓄电池等。
10.2读数记录装置。
检定压力传感器用的读数记录装置基本误差的绝对值应小于被检压
力传感器允许基本误差绝对值的1／5～1／10，可选用数字式电压表、数字式频率计、电流
表等。
10.3其他设备。
真空计、数字式气压计（或标准气压表）
、温度计、湿度计、精密电阻
箱等。
10.4与压力标准器配套使用的加压（或抽空）系统应在示值检定范围内连续可调。
11环境条件
11.1检定时的环境温度视被检压力传感器的准确度等级而定，应符合下列要求：
0.01、0.02级
20±
1℃
0.05级
2℃
0.1、0.2、0.5级
3℃
其他等级
5℃
11.2检定前，压力传感器应在检定的环境温度下放置2h以上，方可进行检定。
11.3相对湿度：
小于80%
大气压力：
86～106kPa
四检定项目和检定方法
12外观检查
12.1
使用中的压力传感器应有前次检定证书，
新制造的或修理后的压力传感器应有出厂
合格证书。
12.2
检查压力传感器的外观应符合本规程第
2～5条要求。
13检定系统密封性检查及预压
13.1将压力传感器按要求安装在包括加压（或抽空）装置的压力标准器上，对采用液体为传压介质的压力标准器，安装时应排除管路中的空气。
13.2压力传感器、激励电源、读数记录装置等仪器设备按规定线路连接调整，使其处于正常工作位置和正常工作状态。
13.3检定系统正确安装、连接后，预热半小时，然后对检定系统加压至测量上限值（或
抽空至测量下限值），压力稳定后，恒压1min，然后缓慢通大气，连续进行3次。
恒压时，观察读数装置的示值，同时检查管路系统的密封性，系统不应有影响检定
的泄漏和波动。
13.4有测量下限值（或零值）和测量上限值调整装置的压力传感器，在预压时作好相应的调整，在示值检定过程中不允许进行再调整。
14示值检定
14.1检定点选取，准确度等级低于0.1级（含0.1级）的压力传感器，应在测量范围内
至少均匀或合理地选取6个检定点（包括零点）。
准确度等级高于0.05级（含0.05级）的压力传感器，应在测量范围内至少均匀或
合理地选取9个检定点（包括零点）。
对测量范围包括正压和负压的压力传感器，正压和负压可分别进行检定。
14.2检定方法。
检定首先从测量下限（或零点）开始，按规定选取的检定点逐点平稳地
升高压力（或抽空）至压力传感器的测量上限值（或测量下限值），依次记录各检定点正行
程输出值。
然后使输入压力在测量上限处（或测量下限处）产生一明显的波动，待压力稳定
后记录在测量上限处
（或测量下限处）的压力传感器反行程输出值，再逐点平稳地降压
（或
升压）至测量下限（或零点）
，倒序记录各检定点的反行程输出值。
检定过程中应平稳地升压或降压，避免出现超调或回调现象。
14.3正行程和反行程检定往返一次为一个循环。
准确度等级低于0.1级（含0.1级）的
压力传感器应连续进行3个循环；
准确度等级高于0.05级（含0.05级）的压力传感器，应
至少连续进行4个循环。
检定过程中出现中断，重新调整零点值或输出值等现象，必须重新进行检定。
15检定几种不同类型压力传感器的附加要求
15.1压电式压力传感器
15.1.1压电式压力传感器按要求与配套的电荷放大器相连（除非传感器本身带有阻抗变
换器），调整电荷放大器的灵敏度，检定过程中不允许重新调整，按本规程第14条的要求进
行检定。
15.1.2对于输入阻抗较低的压电式压力传感器，允许采用以下方法检定。
检定时，均由零值（通大气）开始加压到预定检定点，记录传感器输出示值，然后降压回零值，再从零值
加压至下一个检定点，这样依次由小到大，再由大到小逐点检定为一个循环。
并参照本规程第14.1和第14.3款的要求执行。
采用此种方法检定压电式压力传感器只计算其线性误差，必须在检定证书中说明采用“复零检定”方法。
15.2
差压传感器
14条的
15.2.1
单向差压传感器。
低压端（－）通大气，高压端（＋）加压，按本规程第
要求进行差压范围的示值检定。
15.2.2
双向差压传感器。
首先低压端（－）通大气，高压端（＋）加压，然后高压端（＋）
通大气，低压端（－）加压，分别按本规程第
14条的要求进行差压范围的示值检定。
15.2.3
无论是单向差压传感器还是双向差压传感器，将高压端（＋）与低压端（－）相
连通，加额定静压值（低压端）的
25%、50%、100%，在这三个静压时读取压力传感器的
零位输出，连续进行3次，此时零位输出值与压力传感器未加压（通大气）
时零位输出值之
间的最大偏差不得超过其允许基本误差。
16压力传感器的工作直线及各项误差的计算
16.1校准曲线的确定
压力传感器在整个测量范围内有m个检定点，并进行n次循环检定。
各检定点的正、反行程检定示值的算术平均值，分别按下式计算：
（i＝1，2，⋯⋯，m）
（1）
（2）
式中yIij——正行程第i个检定点第j次检定示值；
yDij——反行程第i个检定点第j次检定示值。
分别由、（i＝1～m）所连接的曲线称为正行程校准曲线和反行程校准曲线。
各检定点的正行程和反行程检定示值的算术平均值为：
（3）
由i所连接的曲线称为压力传感器的校准曲线。
16.2
工作直线的确定
本规程规定可采用端点平移线和最小二乘直线作为压力传感器的工作直线，
但必须
在检定证书中予以证明。
16.2.1
端点平移线计算
a.端点连线方程可用下式表示：
（4）
式中pm——测量上限压力值（Pa）；
p1——测量下限压力值（Pa）；
——测量上限处检定示值平均值；
——测量下限处检定示值平均值；
p——压力传感器在其测量范围内的压力值（Pa）。
b.计算各检定点正、反行程算术平均值与端点连线方程的差值：
（i＝1，2，⋯⋯，m）
（5）
（6）
从上两式的数据中，找出最大的正偏差（yLH）′和最大负偏差（yLH）″，则端点平移线的截距a按下式计算：
（7）
端点平移线的斜率与端点连线的斜率相同：
（8）
c.压力传感器工作直线为端点平移线的方程为：
（9）
16.2.2最小二乘直线计算
压力传感器工作直线采用最小二乘直线的方程为：
yLS＝a′＋b′·
p
（10）
式中截距a′按下式计算：
（11）
斜率按下式计算：
（12）
16.3满量程输出值yF·
压力传感器工作直线的上限值ym与下限值y1之差的绝对值为传感器满量程输出
值：
（13）
16.4重复性误差
按下式计算在各检定点上正、反行程子样标准偏差：
（14）
（15）
压力传感器在整个测量范围内的标准偏差为
（16）
压力传感器的重复性误差表示为其随机误差的极限，按下式计算：
（17）
16.5回程误差
计算各检定点中，同一检定点正行程示值的算术平均值与反行程示值的算术平均值
之差：
（i＝1，2，⋯⋯，m）
（18）
传感器回程误差为：
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