卸储煤场地硬化施工方案文档格式.docx

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三,施工打算

1,组织打算

项目经理部由项目经理,项目技术负责人,生产负责人各1人和施工技术部,安质监察部,测量组,物资设备部4个部室组成。

配备有丰富施工阅历的专业工程师和管理人员。

选择确定熟识,能干的劳务队伍,制定各岗位职责,建立健全全面的质量保证体系,为施工的顺当进行供应组织保证。

详见现场组织机构图

 

2,技术打算

(1)组织图纸会审,审核施工图纸,进行现场踏勘。

(2)报请业主提交场区GPS点坐标及高程限制基准点的书面数据,并履行签字手续。

(3)依据施工蓝图定位坐标进行测量放线,完成场地内自然地坪标高复核,并报请相关单位进行复测。

(4)依据设计图纸和业主的相关要求,场地状况,编写完善的实施性的施工方案,做好技术,平安,防火培训;

技术,平安交底要有针对性。

(5)和业主接洽完成各种动土,占地,用电手续的办理工作。

3,人员及机械设备打算

拟投入的机械设备

序号

机具名称

数量

用于施工部位

1

ZL50装载机

5

土方开挖,水平运输

2

20t振动压路机

道路碾压

3

20t自卸汽车

8

土方运输

平地机

道路整平

6

翻地机(水泥稳定土拌和机)

水泥土拌合

7

切缝机

路面切缝

路面振捣杠

路面混凝土工程

9

振捣棒

基础混凝土工程

10

水准仪

全过程

11

全站仪

拟投入的人力状况

工种

人数

备注

工长

技术员

测量员

4

平安员

试验员

材料员

混凝土工

抹灰工

20

小工

小计

41

四,主要施工方案及技术措施

4.1,路基施工

4.1.1,工程定位测量

①测量打算工作

1)对全部进场的仪器设备及人员进行初步调配,并对全部进场的仪器设备重新进行检定,进行技术交底(交底对象主要针对测量放样的测量员和质量员)。

2)进场后,首先由建设单位,监理单位,施工单位共同对桩基单位供应的标桩进行复测,并办理书面交接手续;

然后以给定的标桩为基准,进行厂区内坐标限制网的施测,并报监理和规划部门复核无误后,按规范要求建立限制点,有专人负责爱护和定期校核。

3)测量打算好测量工作需要的木桩,油漆,锤子,铁锹等相关材料。

②测量放线

1)依据施工工序和施工工艺的要求刚好将中线,边线撒灰线放出,假如被破坏掉时要刚好复原,应使施工始终能有“线”可依。

道路的结构层均为大放脚式,每层结构层的宽度,边线和中线的距离不同,放出线以后又很简单被施工的材料覆盖或被施工机械碾压破坏掉,所以每道工序施工前应放出,假如被破坏应刚好复原。

2)每层结构层的标高在施工前应依据设计图纸推算出来,实践证明:

这样做会大大提高工作效率,可有效避开测量出现错误。

看图纸肯定要细致,推算的结果要留意复核。

要勤测,勤量,勤校核,使施工质量得到保证。

4.1.2,路基开挖施工

①施工打算工作

1)踏勘现场,核实土方状况,对于原地面土方高于设计路面,要求建设单位,监理单位,总包单位,施工单位四方现场共同签字确认。

2)施工现场按有关规定进行清量。

3)开挖前用桩标明开挖场区轮廓。

4)路基在开挖前对所属区域土质按有关规定,进行土工检测试验。

4.1.3,土方开挖

本合同段土方开挖全部采纳机械化施工。

已开挖的适用于种植草和其他用途的表土,储存于业主指定地点。

对开挖出的土方运至业主指定的弃土场。

土方开挖过程中,遵循自上而下原则进行,严禁超挖及掏洞取土。

1)土方开挖过程中,留意对图纸标出的地下管道,缆线和其它构造物的爱护,并应妥当爱护文物古迹,一经发觉上述状况应马上报告监理工程师,且应停止开挖作业等候处理指令。

2)依据设计文件地质勘查数据,需硬化的场区土质为风积沙,流淌性大,承载力较弱,自卸车拉运路槽开挖土方时无法直接装车,经我单位和业主及监理协调,暂定土方外运采纳二次倒运的方式,先由挖掘机开挖路槽,将土方堆于道路两侧,待自然砂砾垫层施工完成后,由50装载机装车外运,再整平碾压,并验收合格后,进行下一道工序施工。

3)按设计要求开挖至规定标高,

4.1.4,地基处理

1),由于此次选用的水泥稳定土拌和机最佳拌合深度为15cm厚,人工协作挖土机开挖至留有20cm厚改良层,然后用18T或18T以上振动式压路机碾压。

2),碾压方法:

第一遍静压,然后先慢后快,由弱振到强震;

直线段由俩边向中间,小半径曲线由内侧到外侧,纵向进退或进行碾压;

横向接头对碾重叠一米,碾压达到无漏压,无死角,碾压匀称,待满意设计标高,压实度达到0.9以上方,经监理,业主各方验收合格,可进行下道工序。

4.2,水泥改良土施工(用于场区北侧1/3范围)

依据设计要求:

垫层,底基层均采纳水泥改良土,厚度为35cm;

4.2.1,水泥改良土材料

水泥改良土通过就地取材的风积沙拌入5%重量比的水泥。

水泥采纳P.C32.5复合硅酸盐水泥,运用机械拌合设备充分拌合同时掺入适量水分(依据现场阅历最佳含水率约为12%)。

4.2.2,每立方改良土水泥用量=最大干密度*水泥剂量(5%);

土层松铺厚度=压实厚度(0.35)*风积沙松铺系数(1.02-1.05)。

4.2.3,摊铺

水泥改良土采纳路拌法施工,由于该机械拌最佳拌合深度为20cm,水泥改良土设计厚度35cm,此次路拌分两次施工。

1)第一次经路基压实后,进行复测标高,使得改良层标高限制在20cm厚(依据公式计算出松铺厚度),

2)第二次摊铺待第一次摊铺碾压合格后进行。

3)打算改良层:

要求待改良层含水量略大于最佳含水量1%-2%,当大于此要求时应进行翻晒,当小于此要求应进行洒水拌合,做到填料含水匀称,待改良层应用压路机初压,并用平地机平整。

4)摆放和摊铺水泥:

计算摆放每袋水泥纵横间距并在土层上做好标记,按要求摆放水泥,报请监理,业主核实通过后,打开水泥袋倒出水泥,用刮板将水泥匀称摊开,摊铺时不得污染环境及路基边坡。

5)拌和:

采纳水泥稳定土拌和机拌和,派专人负责随时检查拌和深度,匀称度及改良宽度,拌合次数通常在4遍以上,没有灰色,灰团和画面,且水分合适匀称;

拌和结束后应检查混合料含水量(宜在1%-2%)。

6)平整:

混合料拌和匀称后应马上用平地机进行初步平整,平地机应从坡度低向高处平整;

压路机马上在初平路段上快速碾压,以暴漏潜在的不平整,对于局部不平整处,应用新拌和的混合料填平;

然后再用平地机整形一次,平整时应将高出料直接刮出场地外,不应形成薄层贴补现象,平整过程中严禁任何车辆通行。

7)碾压:

平整后当混合料的含水量在最佳含水量(±

1%-±

2%)时应马上用压路机进行碾压,碾压重叠1/2车轮,碾压次数在6-8遍,前两遍车速宜在1.5-1.7km/h,以后宜在2.0-2.5km/h.碾压过程中严禁压路机在碾压路段急刹车或调头,碾压过程中应保持路面潮湿,严禁洒大量水进行碾压,如发觉松散,起皮等现象,应刚好翻开重新拌和,碾压结束前,宜采纳平地机再终平一次,目的使纵向顺适。

4.2.4,煤矸石层,砂砾石层施工(用于场区南侧剩余2/3范围)

1)材料要求:

垫层采纳自然砂砾,要求其通过筛孔的颗粒含量不得5%。

最大粒径不大于53mm,液限应小于28%,塑性指数小于9,砂砾石的压碎值不大于35%。

塑性指数偏大的砂砾,可依据实际状况加入少量的石灰降低塑性指数,也可以用无塑性的砂土或者石屑进行掺配,使塑性指数符合要求。

2)打算下承层

a,在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程,宽度,横坡度,平整度的检查。

b,采纳18t压路机或等效压实机具进行碾压检验(压3~4遍)在碾压过程中,如发觉土过干,表层松散,适当洒水,如土过湿,发生“弹簧”现象采纳挖开晾晒,换土,掺石灰或粒料等措施进行处理。

c,在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔8米交织开挖泄水沟。

3)施工放样

a,在下承层上复原中线10米设一桩,并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。

b,进行水平测量,在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。

4)计算材量用量。

a,依据施工路段垫层的宽度,厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量,并计算每车料的填筑距离。

b,施工时应洒水加湿,限制好含水量。

5)运输和摊铺

a,集料装车时,必须限制每车料的数量基本相等。

b,在同一料场供料的路段内,由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上,严格驾驭卸料距离避开料不够或过多。

c,料堆每隔肯定距离留一卸口。

d,集料在下承层的堆置时间不宜过长,运头集料较摊铺料只宜提前二天。

e,通过试验确定松铺系数。

f,用装载机将料匀称地摊铺在预定的宽度上,检查含水量补充洒水,使含水量达到最佳值,表面力求平整,并具有规定的路拱,同时摊铺路肩用料。

6)稳压整型

a,用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。

b,再用人工整平和整型。

7)碾压

a,整型后,当集料含水量等于或略大于最佳含水量时,马上用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。

直线段,由外侧向路中心碾压;

有超高路段,由内侧路肩进行碾压,碾压时后轮应重叠1/2轮宽;

后轮必须超过两段的接缝处。

碾压始终进行到要求的密实度为止。

碾压速度头两遍采纳1.5~1.7km/h,以后用2~2.5km/h。

b,路面的两侧应多压2~3遍。

c,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。

8)横缝处理

两作业段的连接处,应搭接,第一段摊铺后,留5m不进行碾压第二段施工时,前段留下来压部分和第二段一起整平后进行碾压。

4.3,水泥稳定碎石基层施工

依据设计要求水泥稳定碎石基层厚度为:

15cm,其重量协作比为:

水泥:

碎石=5:

95,外掺6%粉煤灰,压实度在98%,采纳42.5级一般硅酸盐水泥,宜采纳初凝时间3h以上,终凝时间在6h以上。

在铺筑水泥稳定碎石基层前,应将底基层面上的浮土,杂物全部清除,并洒水潮湿,随后测量依据15~20m一个点布置完标高限制点后方可施工。

基层采纳摊铺机进行摊铺,刚好碾压的施工方法。

4.3.1,施工工艺

水泥稳定碎石基层施工工艺框图:

施工放样

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