螺杆空气压缩机操作规程文档格式.docx

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按控制面版上“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。

停机时，应停从机，后停主机。

5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。

6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。

7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。

排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中积水。

三.停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。

1、检查各种电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部件工作声响有无变化。

3、检查各部件温度不超过规定数值。

4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。

5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。

同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机运转。

6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。

带单独风机机组，其风机运行停止是自动控制，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。

编制：

审核：

批准：

冷冻空压站安全操作规程

一.螺杆空压机

2、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。

3、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。

4、检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方泄油阀，以排除其内可能存在冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。

5、合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。

6、启动：

7、停机：

8、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。

9、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。

10、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。

11、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。

12.空压机油是空压机专用油严禁和其他润滑油混用。

13压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。

二冷冻螺杆机组

1.开启循环水泵保证蒸发器有足够循环水量。

2.开启冷凝器水泵，保证冷却水供应正常。

3.检查油冷却器充氨阀在备用状态。

4.合上主电机电源和控制箱电源。

5.启动油泵，调整油压，将压缩机卸载到零位。

6，压缩机启动，缓慢开启吸气阀门。

和蒸发器充氨阀蒸发压力在-0.044-0.63mpa之间。

8.压缩机能量调节在零位，试运转30分钟。

注意观察有无连锁停机现象。

如联锁停机。

查明原因并排除后方可开机操作（不准擅自改动设定值）。

12.压缩机运转正常后，按增载按钮，按20％能级间隔，逐级加载，并保证蒸发器充氨阀充氨正常，压力稳定。

油温在合格范围之间。

电机电流在额定范围之内不超负荷运行。

13.停机.关闭蒸发器充氨阀，在蒸发器压力降至底点范围，压缩机卸载至0位，主机停机。

油泵延时停止运转。

14.冬季短时间停机冷却水泵和低温水泵不允许关闭，长时间停车可排尽系统循环水防止冻坏设备。

15.主机联锁停机后，故障排除后方可开机。

严禁擅自改定设定值盲目开机。

16.紧急停电后，由于电磁阀无法开启，防止压缩机倒转，应迅速关闭吸气截止阀。

17.发生液氨泄露要及时处理，并向车间工段。

调度汇报按事故应急预案处理。

日期：

日期；

冷冻空压站工艺指标

1.冷冻螺杆机组

排气压力≤1.6mpa油压和排气差0.15－0.3mpa

油温25－65℃低温水5－7℃

2.空压机

氮气缓冲罐压力≥0.4mpa氮气流量每小时60㎡

仪表气缓冲罐压力0.6－0.8mpa空压机出口压力≤0.85mpa

排气温度≤105℃

编制：

日期：

冷冻空压站开车方案根据本岗位工程进度情况，特制定开车进度计划。

一.空压制氮系统。

1.吹除试密

①.空压机接通临时电源。

②.冷干机进口关死开通短路阀。

③.温干机关闭进出口阀开旁路阀。

④.制氮机进口断开排空。

⑤.仪表气进缓冲罐，缓冲罐出口关死.排污阀微开。

⑥.开启空压机，出口压力设定0.8mpa。

向空压系统送气当压力达到0.6mpa以上时。

从空压机后缓冲罐排污口.迅速排气。

从冷干机后缓冲罐排污口迅速排空。

从制氮机进口断开处迅速排空。

从仪表气储罐排污口迅速排气。

标准：

用白纸做模板，在排空口阻风三次无污物为合格。

⑦.各储罐合格后接通制氮机。

打开冷干机进口阀.出口阀，关闭旁路阀。

温干机打开进口阀.出口阀关闭旁路阀，设备压力达到合格后，各排污口排空检验合格后，即吹除结束。

2.调试运行

①.调试冷干机正常运行。

（厂家来人）

②.调试温干机。

③.调试制氮机。

流量为60㎡纯度99。

.（厂家来人）

④.用压力0.6mpa氮气保压，对氮气储罐吹除，在排污口排空吹扫合格。

⑤.以上步骤结束后空压制氮系统正常运行。

二.冷冻系统

1.吹除试密

①.用盲板把三台压缩机进出口.油冷却器进出口及备用阀之间断开，两蒸发器出口阀和2号蒸发器充氨阀断开，设备侧加盲板，防止污物吹入设备内部。

（加15块）

②.在预留蒸发器充氨管处向氨系统加满水用加压泵加压至1.8mpa保压2小时

③.排水后在1号蒸发器充氨管处充入氮气。

对系统内积水进行吹除，在设备断开处吹扫干净直至检验合格。

④.拆除系统中盲板，充入氮气保压0.7mpa。

并对拆装盲板法兰处试密处理。

（拆15块）

2.试车

①.联系冷水使用单位，对冷水循环系统加水。

开泵循环调试，保证压力在合格范围。

②.对机组注入冷冻机油。

③.动力电调试合格调试压缩机。

④.氨储槽注入液氨液位控制在二分之一至三分之二。

⑤.以上条件具备后，按操作规程进行系统开车操作。

（厂家指导）

空压冷冻站.刘新泰.王长虹

冷冻螺杆机操作规程

首次开机是实验性开机，要认真检查机组周围有无易燃物品，现场有无影响操作障碍物，做好开车前外围准备工作。

一．准备工作

1确认设备周围易燃易爆物质。

2.确认油位注入在合格油位。

3.确认氨储槽有足够液氨储备。

4.盘动压缩机联轴器有无卡阻异响。

5.检查各阀门开关是否灵活。

二．启动

1.开启循环水泵保证蒸发器有足够循环水量。

5.将设备状态，设置在调试状态。

6.开启压缩机上排气截止阀。

7.启动油泵，调整油压，将压缩机卸载到零位。

8.油泵启动后延时约20秒后，压缩机启动。

9.缓慢开启吸气阀门。

10.调整油压高于排气0.3mpa。

11.压缩机能量调节在零位，试运转30分钟。

三．停机

1.关闭蒸发器充氨阀，在蒸发器压力降至底点范围，压缩机卸载至0位，主机停机。

2.关闭排气截止阀。

3.关闭油冷却进出充氨阀。

4.切断电源。

5.停机后半小时停冷凝器水泵。

6.和相关岗位联系，长时间停车可停低温水循环泵。

四.注意事项

1.压缩机油位控制在指标之内，防止油泵吸空压力不稳运行。

2.主机联锁停机后，故障排除后方可开机。

3.紧急停电后，由于电磁阀无法开启，防止压缩机倒转，应迅速关闭吸气截止阀。

4.冬季停车，为防止冷凝器和低温水结冰。

尽量不停止冷凝水和低温水循环泵。