内支撑栈桥施工方案交底Word格式文档下载.docx
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《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
10
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
11
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
12
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-92
13
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2001
14
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
16
《混凝土碱含量限制标准》
CECS53：
93
17
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-92
18
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
19
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
20
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
21
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
22
《爆破安全规程》
GB6722-2003
23
24
GB50204-2002
25
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
26
GB50205-2001
27
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
28
《城市环境卫生设施规划规范》
GB50337-2003
29
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
2、工程概况
2.1总体简介
项目
内容
工程名称
水岸银座
工程地址
天津市河东区海河东路与十二经路交叉口
建设单位
天津高盛房地产开发有限公司
设计单位
江苏华东工程设计有限公司
监理单位
天津市联合工程建设监理有限公司
施工总承包单位
中国建筑二局第三建筑公司天津分公司
2.2设计概况
1临时水平支撑系统――钢筋混凝土内支撑概况
本基坑内的水平支撑体系采用钢筋混凝土对撑结合局部角撑的形式，四个角部部为角撑，中心区域主要采用南北向、东西向十字对撑形式，对撑采用2榀为一组的集束式，在每组之间形成较大的空间，便于土方开挖施工，且利于避开主要的结构竖向构件。
根据受力以及变形控制要求，周边围护结构顶部设置钢筋混凝土压顶圈梁，基坑内部设置二道钢筋混凝土水平支撑系统。
支撑混凝土强度等级为C35。
第一道内支撑截面表
支撑系统中心标高
圈梁
主支撑梁
连梁
第一道支撑
-3.600
1300×
1000
750×
900
550×
700
第二道内支撑截面表
支撑中心标高
围檩
第二道支撑
-8.100
1600×
1100
900×
1050
650×
800
2施工栈桥概况
本工程基坑周边紧邻红线位置，为保证场内的运输。
根据施工中所需要采用的挖土机和运土车辆荷载作为施工栈桥使用荷载要求，在第一道内支撑上增设混凝土栈桥设计。
栈桥区域杆件尺寸表
栈桥杆件中心标高
栈桥梁
栈桥板
圈梁翼墙
施工栈桥
-1.575
850×
950
400
800×
2000
栈桥杆件及栈桥平台的混凝土强度等级为C30，栈桥杆件钢筋保护层厚度35mm。
栈桥平台板厚度400mm。
栈桥均采用双层双向配筋，采用18@120钢筋。
2.3工程特点
1）本工程基坑总面积约13700㎡，东西向长约120m，南北方向长约140m。
基坑总延长线为540m，地下室为三层，基坑开挖深度为11.8m、13.4m、12.5m，属于大型基坑；
2）本工程土方开挖采取先撑后挖施工工艺，工序要求严格、工艺复杂，且在土方开挖过程中保证支撑系统的稳定是钻孔灌注围护桩整体稳定的重要保证。
3）土方开挖量约20万m3，基坑内两道内支撑共需浇筑混凝土6000m3，工期紧、任务重，对施工管理要求严格。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
3.2材料组织
1）钢筋混凝土内支撑底模采用50mm厚50mm厚C15细石混凝土垫层垫层，上铺塑料布，侧模采用12mm厚木胶合板的施工方法；
2）本工程混凝土采用商品混凝土。
3.3劳动组织
3.3.1钢筋施工劳动组织
1）钢筋绑扎前工长做好技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。
施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；
2）作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，认真执行“三检制”。
3.3.2模板施工劳动组织
1）模板制作、加工、现场拼装前工长做好技术交底，根据现场条件组织协调劳动力。
2）作业队在施工前，工长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力。
3.3.3混凝土施工劳动组织
1）混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。
2）施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。
3）作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，保证混凝土的浇筑质量，认真执行“三检制”。
4）为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，使工厂外负责人员则综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。
同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。
3.4工人数量及分工
操作人员配备情况
工种
每组人数
组数
小计人数
备注
架子工
30
维护架子搭设
钢筋工
60
钢筋绑扎
木工
90
模板安装、支设
瓦工
混凝土浇筑
杂工
配合施工
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程；
4.1.2收集有关框架结构工程模板施工资料；
4.1.3进行各种模板体系技术经济测算。
4.1.4钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：
钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。
4.1.5提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
4.1.6根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。
4.1.7提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
4.1.8针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
4.1.9为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
4.1.10钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。
4.1.11抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.1.12现场养护室设置及设备的准备工作
设备名称
规格型号
单位数量
混凝土抗压试模
加固1003单
20组
混凝土振动台
0.5m2
混凝土坍落度筒
1台
温湿度控制仪
1套
最高最低温度计
1个
电子测温仪
1支
温湿度计
ZJ
4.2机具准备
列表说明机具的名称、数量、规格、进场日期。
机械设备一览表
规格
数量
功率（kW）
切断机
GJ51－32
9.5
套丝机
GJ5-40
成型机
GWJ-40
空压机
0.7m3
2.5
电锯
小型电动工具
汽车吊
25t
地泵
HBT-80
布料杆
振动棒
6#、4#、3#塔吊
ST70/30
各1
各70
5#
QTZ5016
70
4.3材料准备
钢筋原材由公司物资中心根据项目使用计划，分期分批采购，直接在钢筋加工厂加工。
成型钢筋按计划分批运入现场。
利用型号25t汽车吊进行钢筋的吊运。
根据施工组织设计的部署，每道内支撑及栈桥施工分为三个施工区，分别组织流水施工。
按每个区段划分，需配备模板如下表所示：
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
1）第一道水平支撑施工区段的划分
首先第一步土方开挖为第一道内支撑提供施工作业面。
将划分为四个区。
I区、II区又划分为Ia段、Ib段、IIa段、IIb段。
随着第一步土方分区开挖施工，按照IV区－II区（先IIa段后IIb段）－I区－III区的顺序进行施工。
每个施工段由北向南进行土方开挖，穿插第一道内支撑及栈桥的施工。
随挖土随人工清槽至－4.050m标高，然后将主梁位置清槽至－4.100m，次梁位置清槽至－4.000m。
第一道内支撑施工区段划分图
2）第二道水平支撑施工段的划分
平面划分同第一道支撑施工区段划分，随挖土随进行人工清槽至-8.650m,然后将主梁位置清槽至-8.675m，次梁位置清槽至-8.550m。
支撑施工随土方开挖进行，为平衡土压力，原则上是先形成各区段基坑中央部位的钢筋混凝土支撑构件,然后快速开挖基坑转角部位形成角撑,最后开挖基坑边缘形成边桁架。
5.2工艺流程
第一道内支撑及栈桥的工艺流程
将土层标高挖至内支撑梁下→C15细石混凝土垫层50mm底模施工→凿护壁结构锚固筋（格构柱顶清理）→定位、测量弹线→钢筋绑扎→模板安装及固定→监测沉降钉、轴力监测仪的埋设，以及爆破用的预留孔的埋设→混凝土浇筑施工（栈桥栏杆立杆埋设）→混凝土养护→拆侧模、清理→栈桥板下方土方回填→C15细石混凝土垫层50mm底模施工→定位、测量弹线→钢筋绑扎→混凝土浇筑施工→混凝土养护→下层土方开挖。
第二道内支撑工艺流程
支撑区挖土至支撑杆件底标高下30mm→C15细石混凝土垫层50mm底模底模施工→测量、弹线→围檩吊筋焊设→立柱桩清凿→钢筋绑扎→模板安装及固定→轴力监测仪埋设、爆破用的预留孔的埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆侧模、清理→下层土方开挖。
（局部有板处工艺流程可参照栈桥工艺
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