产品可靠性试验要求汇总Word文档下载推荐.docx
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4.3工程部：
负责产品在量产时可靠性测试失败进行原因分析并采取相应的改善措施。
4.4业务/PMC：
在计划及生产中需安排可靠性试验要求样品数量。
5.流程图：
（见附表1）
6.作业内容：
6.1对于新机种在试验前必需编写好试验计划，按其按拟定要求按时完成.
6.1.1实验室在进行可靠性测试前准备相关的文件和接受的标准。
6.1.2试验室在进行可靠性测试前必须确保进行测试的设备是处于正常运作状态及试验样品是有效的。
6.2产品可靠性
6.2.1新产品可靠性测试
6.2.1.1新产品在研发阶段由研发提出申请，并填写试验申请单连同样品送样到实验室，试验室根
据样品的实际情况，按试产产品测试要求选取部份试验进行.
6.2.1.2试验结果必须填写在相关的可靠性试验报告上；
若客户有其指定格式,则按客户要求做。
6.2.1.3当测试结果不能通过要求时，实验室应立即知会研发部门；
研发部门接到通知后要立即采取相应措施，分析原因并改善。
6.2.2试产产品可靠性试验
6.2.2.1试产产品在试产阶段由工程部通知试验室，试验室负责可靠性试验项目及试验计划（见流程图，共计24台且不低于4箱）,如客户有特别要求，则按客户的要求进行测试。
6.2.2.2测试结果必须填写在相关的报告上；
6.2.2.3当测试结果不能满足要求时，实验室应立即知会研发部门；
接到通知后要立即采取相应措施，分析原因并改善。
6.3.1.2试验数量及对象：
试产及包装材料变更时2箱；
量产试验时为1箱.包装材料变更时
需进行此项试验，如彩盒及卡通箱，卡纸，保护膜及包装材料尺寸及产品尺寸变更等情况时。
6.3.1.3判定标准：
对包装材料，产品功能、外观、内部结构进行检测，包装材料应未丧失保户功能；
卡通及彩盒表面字体及图案丝印不可脱色;
彩盒底部脱色点面积接受2.0-5.0mm2且3cm2内不超出3个,大于5.0mm2的不予接受,其它面脱色点接受在0.5-1.5mm2（脱色点不能存在于字体及图案丝印位置）,3cm2内不超过4个,大于1.5mm2的脱色点不接受;
内部元件无松脱、无假焊，工艺完好，带电连接线不能接触到利边和活动部件;
产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象,产品内部结构不可有任何松脱现象.
6.3.2捆包落下试验:
模拟产品在运输及搬运中意外跌落，确定产品机械强度和包装的保护性。
6.3.2.1试验条件:
参考标准为GB/T2423.8,ISTA-1A
测试时对箱进行二角,三邻边,所有六面共十一次自由落下硬面；
选取最易受损的一角及
对角落下，在不能判定哪一角为最薄弱环节时,则落下卡通后面与右面相邻的底面角及
对角,跌落高度及重量对应如下：
样本重量与跌落标准高度如下表:
NO
样本包装重量
标准跌落高度
1
W<
9kg
30Inches
76cm
2
9≤W<
18kg
24Inches
61cm
3
18≤W<
27kg
18Inches
46cm
4
27≤W<
45kg
Inches
31cm
5
W≥45kg
9.8Inches
25cm
6.3.2.2跌落地面:
钢板或水泥地板
6.3.2.3跌落顺序为:
1>
测试样本的一角及对角
2>
此角放射出的最短相邻边
3>
此角放射出的次短相邻边
4>
此角放射出的最长相邻边
5>
面积最小面
6>
面积最小的对应面
7>
面积较大面
8>
面积较大面的对应面
9>
面积最大面
10>
面积最大面的对应面
6.3.2.4试验数量及对象：
量产试验时为1箱.包装材料及产品
结构或装配工艺变更时需进行此项试验，如彩盒及卡通箱，卡纸，
及包装材料尺寸，木箱结构更改，锁螺丝变更为打胶固定位置变更等情况时。
6.3.2.5判定标准：
产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象,产品内部结构不可有任何松脱现象,产品内包装物损坏接受标准:
保丽龙有裂痕、裂缝可以接受；
但保丽龙有断裂、散开且丧失保护功能或对产品有潜在
危险,则判为不合格；
纸托裂开不超过3cm,吸塑不可有裂开现象。
6.3.3裸机落下试验:
模拟在搬运及使用中意外跌落,产品的受损程度.
6.3.3.1试验条件:
参考标准为IEC68-2-32
卫星机落下高度1m；
低音炮落下高度40cm，三面各落下一次。
6.3.3.2试验次数量：
2台.主要是针对非包装成品；
外置适配器以及遥控器落下高度则为1m三方向.
6.3.3.3判定标准：
允许外观有轻微损伤，但机体不能有散开，部件完全分离；
无死机等功能严重不良情形.
6.3.4高低温储存试验：
确认产品在储存或运输过程中对抗潮湿及高低温环境的特性。
6.3.4.1试验条件：
参考标准为GB/T2423.26,25.
适用于出货包装成品：
纸材类包装吸塑包装
55º
C/90%RH（4hrs）
60º
C（24hrs）55º
C/10%RH（4hrs）
-25º
C（24hrs）-25º
C（6hrs）
2Cycles
6.3.4.2试验数量:
2箱，主要是针对包装产品，其它部品测试要模拟出货包装方式进行测试。
6.3.4.3判定标准：
试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少4H或以上，再对样品进行外观、功能检验产品外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤。
6.3.5高低温运行试验:
确认产品在高温及低温的环境下使用特性。
6.3.5.1试验条件：
参考标准为GB/T2423.25,34
将裸机放入恒温恒湿试验箱输入音乐信号，按老化要求设定信号大小.
45°
C/90%RH（8hrs）
0°
C（8hrs）
6.3.5.2试验数量:
4sets,主要是针对出货成品，其它电子部品变更需进行此项目测试验。
6.3.5.3判定标准：
试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少2H或以上，再对样品进行外观、功能检验产品外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤。
6.3.6温湿度储存试验:
6.3.6.1.试验条件：
参考标准为GB/T2423.34.
50°
C/90%RH24hrs（DVD湿度为60%RH）
6.3.6.2试验数量:
2箱。
适用于包装产品.其它部品测试要模拟出货包装方式进行测试。
6.3.6.3判定标准：
6.3.7静电试验:
模拟人体所带静电及其他静电对产品冲击.
6.3.7.1试验条件：
参考标准为IEC61000-4-2；
GBT17626.2；
IEC60068
接触放电（ContactDischarge）
试验电压:
±
4kV
试验次数:
10次
静电枪与样机后板,变压器,螺丝等外露金属相继放电.
气隙放电（AirDischarge）
8kV
静电枪与不能直接触到的金属放电.已接触放电过的地方不再进行气隙放电。
试验中播放
音乐信号.
6.3.7.2试验数量:
2sets。
6.3.7.3判定标准：
接触放电，设备可以正常工作;
不能出现暂时性能下降或功能丧失等不良情形；
以设备可以正常工作;
空气放电允许试验中设备出现暂时性能下降或功能丧失，但过后不需人员干预或系统复位可自行恢复正常工作.
6.3.8绝缘耐压试验
6.3.8.1试验条件：
参考标准为GB8898；
IEC60065；
UL60650
绝缘：
DC500V阻抗≥4MΩ；
60秒
耐压:
样品供电电压:
AC≤130V/AC130V<
U≤250V/100-240V开关电源板
高压仪设置电压:
AC1500V/3750V/3540V
漏电流:
3mA/5mA/5mA
测试时间:
持续60秒
测试部位:
电源插头和外露金属（如固定螺钉等）
6.3.8.2试验数量:
2sets。
6.3.8.3判定标准：
将被测机AC电源输入端接入高压仪接地端，高压仪高压输出端与被测成品外壳上的螺丝或带有金属部件RCA座相接触，持续试验，绝缘层没有被击穿、无飞弧、无闪烁现象.功能正常,无死机,异常声及冒烟等不良情形.
6.3.9老化及升降压试验：
评估产品在长期正常使用环境中，产品可靠性及寿命。
6.3.9.1老化试验条件：
参考标准为GB8898;
IEC60065；
音频信号/三诺测试碟，2/3额定功率；
在电源电压转换过程中，要先断电，然后调好电
源电压,再输入信号;
额定电源电压提升10%.连续运转48小时.
额定电源电压下降10%.连续运转48小时.
电源电压为额定电压.连续运转72小时
升降压以变压器或开关电源的极限值为准，出往印度，墨西哥，等产品，以15%为准.
老化室温度：
30°
C+5°
C
试验信号电压设定方法：
用0dB/1kHz及100Hz的正弦波为参考电压将CD/DVD或其
它播放器输出信号调到音箱卫星机及低音炮至2/3功率，不能同时达到则以低音为准，
同时记录输入信号大小及各喇叭两端电压，以及音箱各音量控制器所调到的位置,再播放
音乐信号测试碟；
如产品有其特别要求及说明则其按要求做.
6.3.9.2试验数量:
10sets。
适用于成品，电子部件变更如变压器，适配器，电子元器件电阻，电容等都需进行此项目验证.
6.3.9.3额定功率，额定供电电压，粉红色信号煲机8小时，此为评估测试，供技术人员参考.数量为5sets。
6.3.9.4MTBF:
运行3000小时，1/3额定功率煲机，此为评估测试，研发在试产时根据实际情况有书面提出申请时才安排此项目测试.数量为5sets。
6.3.9.5判定标准：
对被测样品再进行外观、功能检测，产品功能正常；
产品无破损、无
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