材料标记和标记移植工艺规程Word文档下载推荐.docx
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3、基本要求
3.1材料标记移植除应符合本规程的规定外,还应遵守国家颁
布的有关法令、法规和规定，符合GB150.1〜150.4-2011
设计图样和工艺文件的规定。
3.2第一、二、三类压力管道元件的主要受压元件必须进行
材料标记移植，主要受压元件包括：
a）筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、球
壳板；
b）公称直径A250mm的接管和管法兰；
c）设备法兰、M36以上设备主螺栓；
d）开孔补强圈；
e）管板、换热器、膨胀节；
3.3产品焊接试板，焊接工艺评定试板以及焊工考试试板,下
料时也必须进行标记移植。
3.4材料入厂验收时，验收人员应将材料钢号、炉号、批号
转编为本公司入库编号，即公司编号，并在材料上作出标记。
3.5在容器制造过程中，需要进行材料标记移植的零件自始
至终应保留清晰、完整的材料标记，并有严格的措施来保证
标记移植的正确性。
4、材料标记的方法和适用范围
4.1打钢印
4.1.1钢印由质量管理部门统一分发，打印深度0.1mm〜
0.5mm,且不大于材料厚度允许偏差的一半。
4.1.2属于下列情况之一者，不应采用打钢印方法标记：
a）奥氏体不锈钢板、耐热钢：
b）碳钢和低合金钢板厚8<
5mm;
c）材料标准抗拉强度下限ab>
540MPa;
d）钢管公称直径DNv250mm;
e）小于M36mm的螺栓、螺母；
f）公称直径DN<
25mm的法兰；
g）其他不适宜打钢印的零件。
4.2油漆标记
4.2.1
30mmx30mm。
用油漆在材料上作出标记，字形约为
4.2.2适应范围为：
a）碳钢和低合金钢板8<
b）材料标准抗拉强度下限crbA540MPa；
c）其他不适宜打钢印的零件。
4.3电笔、记号笔标记
4.3.1零件面积小，无法用打钢印、油漆标记者，或者经机械
加工的精密零件，采用记号笔或电笔标记。
4.3.2用于奥氏体不锈钢标记、耐热钢标记的记号笔应不含氯
离子（CI一）和硫离子（S2）o
4.4拴标签
4.4.1材料标记标签由质量管理部门统一印发。
4.4.2零件面积小，无法按4.1、4.2及4.3标记者，采用色标
再拴标签标记。
5、材料标记的位置
材料标记的位置优先选择零件易于观察非工作表面上，
例如，法兰外圆上标记；
封头应在直边中部标记；
接管在外
露端且离焊缝约50mm处标记。
材料标记应用油漆或其它方法框出，以突出其位置。
6.1在水压试验前，零件加工的各道工序均应保证材料标记
的清晰、完整和正确。
在水压试验后，允许材料标记被油漆
覆盖。
6.2在零件制造流转过程中，各工序操作者应保护材料标记
不受破坏，下道工序对材料标记不符合要求者应拒绝接收。
7、材料标记移植者
7.1零件制造过程卡（以下简称“过程卡”）上第一道工序操
作者应进行材料标记移植，移植内容为产品编号、材料入库
号、材料牌号和规格。
7.2在制造过程中，需两次（或多次）标记移植的零件，零
件加工各工序的操作者为标记移植者。
7.3如零件材料标记在工序中不可避免地要被加工掉，该工
序操作者在加工后应进行二次移植，不得未经标记移植而把
标记加工掉。
8、材料标记移植的确认者
由本公司材料检验员确认材料标记移植，材料检验员应
对材料标记的正确性负责。
9、材料标记移植的确认
材料标记移植的确认者对移植标记确认后，应在零件上
打确认标记。
只有上述手续完备的标记移植，才认为是合格
有效的。
10、材料标记移植过程
10.1第一次标记移植（由原材料向毛坯上移植），移植者应
按下列程序进行材料标记移植；
a）验明材料标记是否清晰完整；
号料，并向毛坯上（或在材料分割前向余料上）移植
材料标记；
在过程卡签名；
b）得到材料标记的确认。
10.2第二次（或多次）标记移植
对于第一次移植的材料标记，如果在后续工序加工中会不
可避免地被加工掉，则应进行材料标记第二次（或多次）移
植。
移植者应在原材料被加工掉之前，即进行材料标记的移
植，并经确认者再次确认。
10.3对于同一生产编号而分作多件的同规格零件，大件应逐
件进行材料标记移植，小件（如螺栓、螺母）应盒装或用绳
栓以标签，注明材料标记，可不逐件标记移植。
11.1原材料标记
Hi：
官化怀识
板材标识位置图
棒材（圆钢）标识位置图
nlni
封头无拼缝封头标识位置图拼缝缝封
头标识位置图
分瓣封头标识位置图
锥形封头标
识位置图
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主螺栓标识位置图按每批编号，一端材料编号并在材料编号后编数量顺序
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