φ5090衬筒注塑模具设计Word文档格式.docx

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关键词:

塑料模具;

分型面;

设计

Abstract

Plasticindustryisinwhatisnowoneoftheworld'

sfastestgrowingindustrialcategories,includingthetypesofinjectionmoldisalsodevelopingfaster,soforourunderstandingoftheproductionprocessofplasticproductsandimproveproductquality,thoroughresearchoninjectionmoldhastheverybigsignificance.AndthepresentsituationofthemouldindustryinChinaisstableandrapiddevelopment,mouldmakingbelongtospecialequipmentmanufacturingindustryinourcountry.China'

smoldindustrythisyear,notonlyhasalottothedevelopmentofstate-ownedenterprisesinthemold,foreign-fundedenterprisesandthedevelopmentofvillagesandtownsandindividualmoldstrangealsoveryquickly.AlthoughChina'

smoldindustrytodevelopveryquickly,butisstillinshortsupply.Mainweaknessisinareassuchasprecision,complex,largeandlong-livedmold.China'

scurrentaveragecomparedwiththedevelopedcountriesstillhavelargergap.AndtheChinamoldanddieindustryinthefutureinadditiontocontinuetoimprovetheproductioncapacity,morefocusedonthedevelopmentofthetechnology.

Thisdesignelaboratedthebasicprincipleofinjectionmolding,especiallythesinglepartingsurfaceinjectionmouldstructureandworkingprincipleofthe,putsforwardsomebasicdesignprincipleofinjectionmoldingproducts;

Anddetailsthecoldrunnerinjectionmoldejectionsystem,temperatureregulatingsystemandgatingsystemdesignprocess,andillustratestherequirementtowardstheintensityofthemould.Throughthedesignofinjectionmoldhasapreliminaryunderstandingandcognitionandpayattentiontosomedetailsinthedesign,andunderstandthatthemoldstructureandworkingprinciple,etc..

Keywords:

plasticmold;

partingsurface;

design

目录

第一章1

1.1模具在加工工业中的地位1

1.2模具的发展1

1.3设计在学习模具制造中的作用3

第二章塑件的工艺分析4

2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征4

2.2分析塑件的结构工艺性6

2.3工艺性分析6

2.3确定型腔数目7

第三章注射机的选择8

3.1塑件体积的计算8

3.3按注射机额定注射量来确定型腔数目8

3.4计算浇注系统体积9

3.5注塑机选择9

3.6分型面的选择10

3.7浇注系统的设计11

3.8主流道设计12

3.9分流道设计13

3.10浇口的设计14

3.11冷料穴设计14

第四章确定主要零件结构的尺寸选模架及成型零部件的设计16

第五章选择模架17

第六章导向机构设计18

6.1导柱的设计18

6.1.1长度18

6.1.2形状18

6.1.3材料18

6.2导套的结构设计18

6.2.1材料18

6.2.2形状18

6.3.1推件力的计算19

6.3.2推管的设计20

第七章冷却系统的设计21

第八章模具排气槽的设计22

第九章校核23

致谢24

参考文献25

第一章模具的发展与应用

1.1模具在加工工业中的地位

利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具叫做模具。

在各种材料加工工业中非常广泛的使用着各种模具。

如金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具、金属铸造成型使用的砂型或者压铸模具等各种模具。

模具的全面要求：

能生产出满足尺寸精度、外观、物理性能等各方面使用要求的公有制制品。

以模具使用的角度要求高效率、自动化操作简便；

从模具制造的角度要求结构合理、制造容易、成本低廉。

制品的质量深受模具的影响。

第一，模具型腔的形状、尺寸、分型面、便面光洁度、进行浇口和排气槽位置以及脱模方式等都对制件的尺寸精度还有形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各项同性性、外观、质量、表面、光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等的影响都十分重要。

第二在加工的过程中，模具的结构对操作难易的程度影响非常大。

在大批量地生产塑料制品时，要尽量减少开模、合模过程以及取制件过程中的手工劳动，所以我们经常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时也要保证模具中的制品自主脱落。

此外模具也影响着制品的成本。

当小批量生产时，制件上的成本中模具的费用占很大比例，这时要尽量采用结构合理而又简单的模具，来降低成本。

在现代生产中，三项重要因素就是合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具，尤其是模具对现实材料加工工艺要求、塑料之间的使用要求和造型设计起着非常重要的作用，模具的制造和更新是产品的生产及更新的前提。

因制件品种及产量需求越来越大，对模具的要求也越来越高。

所以要促进模具的不断发展与创新。

1.2模具的发展

近些年来，模具的增长十分迅速，整个模具产量中高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具所占的比重越来越大。

模具的发展趋势从模具设计和制造角度来看，可分为以下几个方面：

塑料模具成型的制品越来越大型化、复杂化和高精度的要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔而导致了提高大型、精密、负载、长寿命模具设计水平及比例。

在塑料模具设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。

CAD/CAM技术现已发展成一项较成熟的共性技术了，最近模具CAD/CAM技术的软件与硬件的价格已经降低到中小企业普遍都可以接受的程度了，创造了进一步普及的良好条件；

基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构的初见端倪，解决了传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程中分工协作要求的缺点；

CAD/CAM软件的智能化程度也将日渐提高；

在我国塑料模具工业中，塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将发挥出越来越重要的作用。

推广应用热流道技术和气辅注射以及高压注射成型技术。

利用热流道技术的模具可提高之间的质量和生产率，而且能在很大程度上节省塑料制件原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。

发展热流道模具的关键就是制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件两点。

在保证产品质量的前提下气体辅助注射成型可大幅度的降低成本。

在汽车和家电行业中目前正逐步推广使用。

气体辅助注射成型相比较传统的普通注射工艺而言具有更多的工艺参数去确定和控制，模具设计以及控制的难度都比较大，所以开发气体辅助成型流动分析软件就显得非常的重要。

另外而言为了确保塑料件的精度，继续研究和开发高压注射成型工艺与模具也十分重要。

为了适应多品种、少批量的生产方式而开发出新的成型工艺和快速经济模具。

提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。

我国模具标准件水平和模具标准化程度相比较国外而言仍然较低，其中的差距非常大，从一定程度上限制了我国模具工业发展，模具标准件的应用的广泛推广才能使模具质量和降低模具制造成本。

为此，制订统一的国家标准是首要前提，并严格按标准生产；

然后要逐渐形成规模生产，提高标准件质量、提高商品化程度、降低成本；

而且还要更进一步增加标准件的规格品种。

对于提高模具寿命和质量而言十分必要的前提就是应用先进的表面处理技术和优质的材料。

研究和应用高速测量技术与逆向工程。

塑料模CAD/CAM的关键技术之一就是利用三坐标测量仪或者三坐标扫描仪去实现逆向工程。

实现逆向工程的必要前提是研究和应用多样、廉价的检测设备。

1.3设计在学习模具制造中的作用

期间对模具专业的学习,让我掌握了各种成型工艺模具中各种材料的工艺要求,各种模具结构特点及设计计算方法,已达到能独立做出一般模具设计的要求。

掌握了模具制造机械加工的基本知识,金属材料的选择和热处理,了解模具结构的特点,选择模具处理的新技术根据不同情况。

毕业设计可以灵活使用上述需求的各个方面,全面检查在大学期间学到的知识。

第二章塑件的工艺分析

2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征

针对本次设计的衬筒见图1-1仔细分析并选取材料。

图1-1衬筒

PA1010塑料

化学名称：

尼龙

比重：

1.38克/立方厘米成型收缩率：

0.6-1.5%

产品需要预热到70~90度，预热时间为：

4~6小时

成型温度230~330℃成型时间为40~130秒

成型特征：

无定型料，吸湿性小，但为了提