川化实习报告文档格式.doc

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成绩（五级记分制）:

指导教师（签字）:

目录

一、实习目的与任务 1

1.1实习目的 1

1.2实习任务 1

二、川化集团介绍 2

三、实习内容 4

3.1尿素工艺 4

3.2合成氨工艺 5

3.3硫酸工艺 7

3.4硝酸工艺 9

四、实习心得体会 12

一、实习目的与任务

1.1实习目的

本次生产实习，是为了让我们了解社会、工厂、企业，深入了解本专业，并为后续课程的学习提供感性认识；

让我们了解化学工业生产过程和状况，了解产品的工艺流程及主要设备、机械的结构原理。

通过将以前学习的基础课程与生产实践相结合，形成初步的专业概念，让我们对现实生活中工厂的工艺流程有所了解。

通过将所学的理论知识与实践结合起来，培养我们勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业课的学习和走上工作岗位打下坚实的基础。

通过两个星期的工厂实习让我们对生产工艺流程和相关设备有一定的感性和理性认识，培养我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。

最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

1.2实习任务

主要内容：

（1）企业组织运行概况

了解现代化工厂企业的生产组织机构、生产企业管理、运行机制，认识企业生产过程，认识企业的研发过程。

（2）了解生产过程，工艺流程。

（3）现代化生产流水线及测控仪表及集散控制系统

认识实际的离散控制系统的实现过程，理解计算机控制系统的核心技术。

认识计算机测控系统的通信方式及协议等。

（4）了解产品检验及质量管理

认识和了解生产企业的产品检测过程和规范，质量管理体系建设。

认识企业建设和维护核心竞争力的措施和方法。

分组及进程安排：

6.22中午从科技学院到川化

6.23日上午：

川化阶梯教室安全教育

下午：

阶梯教室合成氨工艺

6.24日上午：

化肥厂合成氨尿素工艺装置现场

阶梯教室现场仪表概述

6.25日上午：

检修公司仪表部仪表检修

硫酸/硝酸工艺

6.26日上午：

三胺厂/制酸厂参观工艺

阶梯教室调节阀理论

6.27日上午：

检修公司仪表现场仪表

阶梯教室双氧水工艺

6.30日上午：

气体厂二氧化碳工艺现场

阶梯教室学习

7.01日上午：

阶梯教室，调节阀事故处理

7.02日上午：

检修公司仪表部现场仪表

技校阶梯教室实习考试

7.03日上午：

技校阶梯教室实习总结/作业

返回科技学院

二、川化集团介绍

川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。

公司是于1997年9月经国家经济体制改革委员会"

体改生[1997]157号"

文件批准，根据《中华人民共和国公司法》等有关法规，由川化集团有限责任公司作为独家发起人，以川化集团公司下属的第一化肥厂、第二化肥厂、三聚氰胺厂、硫酸厂、硝酸厂、催化剂厂、气体厂、供应公司、销售公司及相关部门经评估确认的净资产折股，发起设立的股份有限公司；

公司于1997年10月20日经四川省工商行政管理局核准登记注册成立。

肥料制造、基础化学原料制造及销售；

生产食品添加剂；

道路运输经营；

专用铁路兼办铁路货物运输（运输品名类按《铁路专用线专用铁路名称表》规定）。

（以上项目及期限以许可证为准）一般经营项目（以下项目不含前置许可项目，后置许可项目凭许可证或审批文件经营）：

化学试剂和助剂、塑料制品制造；

商品批发与零售；

进出口业；

仓储业；

工程机械租赁；

货运代理；

国内劳务派遣；

房地产经营；

建筑装饰装修工程；

科技推广和应用服务业；

环境治理；

专业技术服务业；

金属制品、机械和设备修理业；

人力资源管理服务。

公司地处四川省成都市青白江区，距成都市区约30公里，距成都双流国际机场约60公里，均高速公路直达。

厂区专用铁道与宝成铁路青白江站接轨，厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。

公司拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等5家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。

公司现有在册职工7350人（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公顷，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。

公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。

"

川化"

（scw）这一企业品牌和"

天府牌"

商标，在国内外享有较好知名度和声誉，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销国外。

公司先后荣获"

全国产品质量优秀企业"

、"

全国环保先进企业"

、 

全国五一劳动奖状"

中国企业管理杰出贡献奖"

全国精神文明建设工作先进单位"

全国先进基层党组织"

等称号。

该公司共生产90个品种200多个型号的产品，主导产品年生产能力为：

合成氨50万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业硫酸10万吨、三聚氰胺2.58万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。

产品均采用国际标准和国外先进标准组织生产，国家和部级优质产品率达87%以上。

公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销力、韩、俄、美灯二十多个国家和地区

三、实习内容

3.1尿素工艺

川化集团股份有限公司化肥厂现有2套尿素生产装置，其中一套尿素装采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒的工序，生产能力为16kt/a；

二尿装置采用日本东阳公司（TEC）水溶液循环改良C法，2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、技能技术改造，改造后生产能力为720kt/a。

全循环法存在一次通过的尿素合成率低的诸多缺点，目前大多厂家采用汽提法生产尿素。

其实质是在与合成反应相的压力的条件下，利用一种气体通过反应物系，是反应的氨和二氧化碳通过气提法合成。

（1）工艺流程简介

①原料氨和二氧化碳的压缩

原料液氨由合成氨车间供给，进入尿素车间后，经过氨预热器后进入高压氨泵，为了避免液氨气化需控制液氨的温度比经过氨泵提压后的沸点低10℃。

原料气CO2经过二氧化碳压缩机压缩后送入合成塔和气提塔底部。

②合成与气提

合成氨装置来的原料液氨经过升压和预热后进尿素合成塔，原料CO2经脱氢反应器脱除H2后，再经过压缩，大部分的CO2送汽提塔作汽提介质，其余部分则送尿素塔合成尿素。

在达到高的转化率后，尿素进入汽提塔，通过CO2汽提，将尿素溶液中的未反应的甲铵分解以及过量的氨汽提出来之后进入甲铵冷凝器，经过汽提后的尿素溶液送至提纯工序。

甲铵冷凝器出来的气体则进一步进入高压吸收塔冷却器进一步回收NH3和CO2，甲铵冷凝器底部出来的甲铵溶液通过高压甲铵喷射器进入尿素合成塔。

③中低压分解和回收工序

从合成工序来的尿素溶液进入一段分解塔，通过尿素自身热量使液相中的一部分NH3和CO2被解吸出来，进而通过中压蒸汽的热量使甲铵分解成气相的NH3和CO2，再进入一段吸收塔冷却器。

从一段分解塔出来的尿素溶液经二段溶液分解塔进一步使尿素溶液中的NH3和CO2降至0.7%和0.5%。

从二段分解塔出来的尿素溶液经冷凝、闪蒸后送至蒸缩工序。

④尿液的蒸发和造粒

从提纯工序来的尿素溶液经预压缩至70%wt左右，再进入蒸发工序，经二段工序蒸发后，送造粒塔生产颗粒尿素产品。

蒸发出来的水蒸汽，进入最终浓缩器表冷器，冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。

从蒸发器出来的汽液混合物在分离器中分离，气相经冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。

（2）工艺流程框图

液氨

液氨过滤器

液氨缓冲槽

输送换热

尿素合成塔

压缩

CO2

一段分解

第一冷凝器

二段分解

闪蒸

蒸发浓缩

造粒塔

成品尿素

冷凝

一段吸收塔

氨冷器

第二冷凝液

尾气吸收塔

解吸/水解

送脱盐水站

图3.1尿素装置工艺流程图示意图

3.2合成氨工艺

合成氨的原料包括氮气、氢气，氮气从空气中获取，氢气的来源较多。

川化合成氨工艺的氢气来源于天然气，这也是世界上80%以上的合成氨采用的原料。

（1）川化的合成氨工艺包括以下四道主要工序：

①原料天然气的压缩和脱硫

硫是天然气带来的主要危害，合成氨生产过程所用的催化剂对硫极为敏感，在转化工序中，平均每一个镍原子中，只要有不到一个硫原子就足以产生严重的硫中毒。

虽然转化催化剂的硫中毒，可以用提高温度将硫驱除，但是硫浓度增加五倍，温度要提高380C才能抵消其影响。

这样就要求炉管在较高的温度下操作,不仅使炉管的寿命缩短，并使每吨氨的燃料消耗大大增加，在变换工序中，低温变换催化剂的硫中、毒是不可逆的，因此必须先除去原料气中的硫化物。

本装置使用的天然气，含硫量设计值不大于35PPm，其中主要是硫化氢和硫醇（硫醇占有机硫的90%），这套装置根据使用的天然气中硫含量不高，而要求的净化程度很高这二个特点，选用了钴钼加氢转化串联氧化锌脱硫。

②粗合成器的制备

本工艺甲烷制氢的方采用蒸汽二段转化法，即将甲烷分两次转化，这是为了减轻一段炉的负荷，使其能在较低的温度下操作。

将一段转化炉内（1000℃）约为90%的甲烷转化为氢气，剩余10%的甲烷与定量的已预热空气一起进入二段转化炉转化，温度1035~1070℃。

将12.3%的CO在高温炉内氧化铁触媒催化下雨水蒸气反应转化为CO2，出口温度为428℃，出口CO含量下降到2.81%。

③合成气的净化

经过变换后的工艺气体中，二氧化碳含量达17.23%，必须清除到0.1%以下，如果有较多的二氧化碳存在，不仅会使氨合成塔催化剂中毒，而且进入甲烷化后，给清除少量的一氧化碳过程带来困难，因为二氧化碳越多，则消耗的氢气越多，同时放出大量的热量，产生很大的温升，可能使甲烷化触媒由于超温所损坏，另一方面，二氧化碳是制造尿素的原料，在脱除二氧化碳过程中，要考虑它的回收以满足尿素生产需要。

本装置脱除CO2采用苯菲尔法，是催化热钾碱法的一种，使用的液相催化剂为二已醇胺，苯菲尔溶液