水泥试验方法Word文件下载.docx
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维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运行正常。
2.2水泥净浆的拌制
5s-10s内小必将称好的500g
启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅
中间接着高速搅拌120s停机。
2.3标准稠度用水量的测定步骤
拌和结束后立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模
中用小刀插捣轻轻振动数次刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底
板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表
面接触拧紧螺丝1s-2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆
中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s
整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板
6mm±
1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和用水量为该水泥的标
准稠度用水量P按水泥质量的百分比计。
3凝结时间测定
2
3.1测定前准备工作
调
3.2试件的制备
刮平立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝
结时间的起始时间。
3.3初凝时间的测定
试件在湿气养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定。
测定
丝1s-2s
止下沉或释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±
1mm
水泥的初凝时间用“min”表示。
3.4终凝时间测定
的方式从玻璃板取下翻转180度直径大端向上小端向下放在玻璃板
15min测
定一次当试针沉入试体0.5mm时即环形附件开始不能在试体上留下
间为水泥的终凝时间用“min”表示。
3.5注意事项
3
下降以心撞针撞弯但结果以自由下落为准在整个测试过程中试针沉
入的位置至少要距试模内壁10mm临近初凝时每隔5min测一次临近终凝时每隔15min测一次到达初凝或终凝时应重复测一次当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针
整个过程要防止试模受振。
4安定性的测定
4.1试件制作
10mm的小刀插捣数次然后抹平盖上稍涂油的玻璃
板接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±
2h。
4.2沸煮
需中途加水同时又能保证在30min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件
0.5mm接着将试件放入沸煮
箱水中的试架上指针朝上然后在30min±
5min内加热至沸并恒沸
180min±
5min。
沸煮结束后立即放掉沸煮箱中的热水打开箱盖待箱体
4.3测试
A0.5mm。
4.4数据处理
4
测量雷氏夹指针尖端距离C准确至0.5mm测当两个试件沸煮后增
加距离C-A的平均值不大于5.0mm时即认为该水泥安定性合格否则
C-A4.0mm
样品重做一次试验。
再如此则认为该水泥为安定性不合格。
5胶砂强度检验
5.1配料要求
水泥、砂、水和试验用具的温度与试体成型的温度应保持在20℃
±
50%
1g。
当用
自动滴管加225mL
1Ml。
5.2
胶砂试件配合比
0.5种水泥
标准砂水普通硅酸盐水泥450±
21350±
5225±
15.3搅拌先使
搅拌机处于待工作状态然后按以下的程序进行操作将标准砂放入砂
然后立即开动机器。
在中间停顿的15s时间内用一胶皮刮具将叶片和
4上升到固定位置。
5.4试件制备
试模尺寸是40mm×
40mm×
160mm的棱柱体。
胶砂制备后立即进行
锅
300g胶砂
5
60
振实60次。
移走模套从振实台上取下试模用一金属直尺以近似
90度
直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
5.5试件养护
试件应在试件成型后20-24h
编号时应将同一试模中的三条试件分在二个以上的龄期内。
将做好标记的试件立即水平或坚直放在20℃±
表面的水深不得小于5mm。
5.6强度试验试体龄期
24h±
15min48h±
30min72h±
45min7d±
2h28d±
8h。
5.7试件抗折
50±
10N/s
至折断。
抗折强度和抗折力可以从仪器上直接读出。
抗折强度Rf以
6
MPa
Rf=1.5Ff·
L/b3
Ff-------N
L-------mm
b-------mm
5.8试件抗压
将抗折
10mm。
在整个加载过程中以2400N/s±
200N/s的速率均匀地加荷直至
Fc。
Rc=Fc/A
RcMPa
Amm240mm×
40mm=1600mm2
5.9数据处理
抗折强度以一组三个棱柱体抗折强度的平均值作为试验结果。
当
三个强度值中有超出平均值的±
10%
强度的试验结果。
抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度
测定值的算术平均值为试验结果。
如六个测定值中有一个超出六个平
均值的±
如果五个测定值中再有超过它们平均值的±
6密度试验
10到1mL
部为准盖上瓶塞放入恒温水槽内使刻度部分浸入水中水温应控制在
7
李氏瓶刻度时的温度恒温30min记下初始读数。
煤油的部分仔细擦干净。
0.90mm
110±
5℃下烘
干1h
60g
0.01g。
6.1
30min
0.2℃。
g/cm3
=g/cm3
0.01g/cm3
0.02cm3。
7比表面积试验
7.1试样准备
水泥试样应先通过0.9mm方孔筛再在110±
5℃下烘干并在干燥器中冷却至室温。
将110±
5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样倒入100mL的密闭瓶内用力摇动2min将结块成团的试样振碎使试样松散。
静置2min
7.2标定试
8
料层体积仪器在使用前和以后每隔一年需要标定试料层体积。
7.32
7.4漏气检查
7.5确定孔隙率
PⅠ、PⅡ型水泥的孔隙率采用0.500±
0.005
选用0.530±
0.005。
7.6确定试样
试样量m=ρV1-
V表示试料层体积。
7.7试料层制备
0.001g
应是与圆筒内径相同即φ12.7mm、边缘光滑的圆片。
每次测定需用新
7.8透气试验
9
端时关闭阀门。
当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻度时开始计
第一条刻度线到
自动记录。
7.10数据处理
结果相差2%10cm2/g。
试验结果如有
争议以手动勃氏透气仪测定结果为准。
8.1试验前准备
80μm筛析试验称取试样25g45μm筛析试验称取试样10g。
8.2操作过程筛析前调节负压至40006000MPa
试样精确至0.01g
开动筛析仪连续筛析2min
轻地敲击筛盖使试样下落。
筛毕用天平称量全部筛余物。
8.3筛余百分数按下式计算
10
F=Rt/W×
100
F----%
Rt---g
W---g
结果计算至0.1%。
8.4、筛余结果的修正修正方法是将8.3的结果乘以有效修正系数。
C=Fs/Ft
C---
Fs---
Ft---
计算至0.01。
当C在0.801.20C可作为结果
C超出0.801.20
9水泥胶砂流动度测定
9.1如跳桌在24h25次。
9.2胶砂备制按上文试验4
台面中央并用潮湿棉布覆盖。
9.3
缘至中心均匀捣压15
20mm5
11
心均匀捣压10
砂和捣
9.4
在25s±
1s内完成25次跳动。
9.56min
内完成。
9.6
的两个方向直径计算平均值取整数单位为毫米。
该平均值即为该水量
的水泥胶砂流动度。
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