种分槽施工组织设计汇总Word格式.docx
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（1）单位工程优良率100%，分部工程优良率95%以上；
（2）工程合格率100%。
2、工期目标:
以甲方要求的施工工期为准。
3、安全目标:
（1）杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；
（2）杜绝重大机械设备、交通及火灾事故；
本工程选聘懂技术、善经营、会管理的专业技术人员，优化组建施工项目部，明确职责范围，保质量、保安全、保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。
施工管理人员配备计划表表3-1
序号
类别
人数
负责内容
1
项目经理
项目主管，协调现场各项工作
2
项目副经理
分管施工生产及安全
3
技术员
施工技术
4
施工员
安排班组施工，落实安全、质量和进度
5
质检员
现场质量监督
6
安全员
现场安全施工监督
7
材料员
材料购置及验收
8
资料员
资料整理
项目管理机构见下图：
1、技术准备
1）认真作好图纸自审工作，积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。
认真组织编写施工组织设计、作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。
2）准备和熟悉与工程的有关规范、安全技术、规定、标准和图例。
2、物资准备与要求
1）本工程钢材为甲方供应。
根据施工进度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定货计划单，做好材料物资采购运输，经现场取样检验合格后使用。
2）物资进场，按照计划要求组织，按不同规格、型号，并按平面布置的规定妥善保管和存放。
3）进场的材料型号和规格必须符合设计要求，进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、准用证等有关材料。
4）材料使用前，经现场见证取样检试化验合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清离现场，坚决防止工程中使用。
3、劳动力准备
组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人员进场。
对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育。
本工程项目部根据工程特点及工程量，作业环境、工期要求、具体劳动力计划安排如表4-1。
4、设备施工机具的准备
按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好。
施工机械、工器具的准备如表4-2。
劳动力配备计划表表4-1
工种
需求时间
起重工
1个月
吊车司机
铆工
电焊工
电工
机修工
油漆工
力工
5、现场准备
做好水、电、路通讯畅通，场地平整，搭设施工临建，做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。
五、主要机械设备一览表。
主要施工机械、工器具使用一览表表4-2
名称
规格型号
单位
数量
用途
汽车吊
25t、16t
台
吊装用
交流电焊机
30KVA
10
焊接用
直流弧焊机
25KVA
空气压缩机
0.6m3
碳弧气刨
射吸式割炬
小号
制安用
电热烘箱
远红外烘箱
焊条焙烘
角向砂轮机
Φ125
制作用
焊条保温桶
9
磨光机
Ф100-Ф200
打磨用
砂轮切割机
Ф500
切割用
11
磁力钻
钻孔
12
气割工具
套
制安
13
卷扳机
14
超声波探伤仪
焊缝检测
15
X射线探伤仪
焊缝探伤
16
测厚仪
漆膜测量
17
经纬仪
测量
18
水平仪
19
磁力线坠
1kg
个
安装
20
校正标尺
把
21
手拉葫芦
2t
只
吊装
22
5t
23
单抱杆
10t
24
钢丝绳套
3分-8分
副
25
卡扣
3-10t
26
倒链
27
平板车
辆
运输
28
配电箱
施工用电
6.1施工总流程
本工程槽体设备制安和汽水分离器制作分为2个施工流水：
设备制作和设备安装。
在设备制作施工流水段，又可分为槽体设备制作和汽水分离器制作2个施工段。
每个施工段又可划分为若干个流水段,穿插平行作业。
施工总体顺序流程图如下：
技术准备→定位测量→施工准备→吊装单元制作→槽底板拼接→槽壁分片组对焊接成筒节段→筒节组对焊接→地脚螺栓安装焊接→地脚螺栓孔灌砼→挡板、出料管溜槽安装→检修门安装→槽体盛水试漏→涂漆→交工验收
6.2槽底板工艺要求
底板在预制时，应根据图纸及材料情况绘制排料图并应符合以下要求：
a、为补偿焊缝收缩，底板的排版直径比设计直径大1.5-2‰。
B、底板弓形板（图中的边缘板、加强板）的对接边应采用机械加工，加工坡口及加工粗糙度应符合图纸要求，其尺寸要求按下表：
图形
测量部位
对接允许偏差
AB
CD
宽度（AD、BC）
±
长度（AB、DC）
1.5
对角线差（AB-BD）
≤2
c、边缘板及中幅板要求平整，局部凹凸度用1m长的直尺检查。
在制造弓形板时，先放大样制作一块样板，按样板画线，然后下料切割和边缘加工，保证加工面光洁平整，需平整时应使用平板机，严禁锤击。
底板上任意两个相邻焊接接头的距离，以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵焊缝的距离，均不小于200mm。
6.3槽体壁板工艺要求
（1）槽体壁板在下料前应根据图纸及材料绘制排料图。
（2）下料后四边及坡口采用机械加工、切口光洁平整，坡口型式和加工粗糙度详见施工图纸，其尺寸偏差按下表规定：
不直度
AD、BC
≤1
AB、DC
（3）槽体壁板的两端在滚圆前，宜进行预弯曲，滚圆后，用弦长为2m的圆弧样板检查，间隙不大于3mm，在壁板宽度方向上用1m长的直尺进行检查，间隙不大于3mm。
（4）底圈壁板以及顶圈壁板及其包边角钢的圆度，周长和水平度须符合以下要求：
a、壁上任意点的水平半径偏差≤1.5mm；
b、相邻两张板的上边沿水平偏差≤2mm，整个筒体上任意两点的高度尺寸偏差≤6mm；
c、周长偏差≤理论周长（设计周长+焊缝间隙）的1.2‰，且上下口周长之差≤10mm；
（5）每圈槽壁垂直度偏差≤每圈板高的3‰；
（6）两相邻圆筒焊接时，纵焊缝错开距离≥300mm。
（7）槽体分段详见以下稀释后槽分段图。
6.2.3其它件技术要求
按施工图纸要求制作加工，执行相应的施工验收标准。
6.4标识
（1）槽体壁板及底板的中心线及检查线打样冲眼。
（2）用铅油标明编号
槽体部分编号例如：
1—1
第一片（从位于零度线的开始，顺时数起）
第一段筒节（从下到上）
底板编号例如：
1—12
第一台第十二片（从位于零度线的开始，顺时数起）
6.5稀释后槽安装方案
根据施工现场情况和工程特点，稀释后槽体安装采用多抱杆倒装法施工。
由于施工现场场地狭窄，槽壁由加工现场卷制成弧板，再由平板车运至现场，采用16t吊车吊至安装区域，再由抱杆吊至就位。
在吊装弧形壁板前，先将槽底铺设焊好，焊缝经无损探伤及严密性试验合格后，首先将槽顶下的第一圈筒节安装好，再将槽顶下的第二圈壁板围在第一圈筒节的外围，并以第一圈壁板为胎具，组对壁板的纵向焊缝点焊成圆圈后，将第一圈壁板吊装至第一、二圈壁板相搭接的位置停下点焊，再进行环焊缝的焊接。
其它各节均依同样方法顺序安装，直至最下一圈壁板焊接后与槽底板焊接完成。
槽顶在安装2段筒节后分片吊装就位（高于抱杆），再组对施焊完成。
稀释后槽槽体吊装采用多抱杆倒装法施工。
在现场槽底组装平台上，将制作的弧度壁板用16t吊车和旋转抱杆及手拉葫芦吊装到位，组对成整圆段；
第二圈以上一圈壁板为胎具，组对成整圆段，通过在槽壁内均布的抱杆，用倒链提升上一圈筒节，在两筒节相搭接的位置停下点焊，再进行环焊缝的焊接。
其它各段均依同样方法顺序安装，直至最下一圈壁板焊接后与槽底板焊接完成。
本吊装方案现场吊装最大幅度10m，最大安装起重量10t以下，最大起重高度3m以下，按TG-160型吊车性能查表，完全在性能范围之内。
槽内单抱杆每个最大起重量10t,最大起重高度4.5m,经测算，能满足现场吊装最大起重量35T的要求。
6.6安装措施
（1）工艺支撑设置：
为调整圆筒椭圆度和筒节对口错边量，在环焊缝下200mm处设置可调节式米字支撑加倒链对拉进行调整。
支撑可拆卸重复使用，并可做为筒壁内环缝焊接的操作平台支架。
（此支撑也就是筒节组装成整圆所设的工艺支撑）
（2）焊接操作走台设置
槽壁内环缝焊接操作走台，采取做钢筋吊架吊挂在米字支撑上，吊架之间搭钢跳板组成操作走台。
槽壁外环缝焊接操作走台采取按2.8m间距焊挂耳板，做钢筋吊架吊挂在挂耳上，吊架之间搭钢跳板组成操作走台。
（3）支撑、吊架走台周转使用办法
在环焊缝焊接、探伤、涂漆工序完成后，进行下一吊装段的焊接操作时可拆除支撑、吊架走台进行周转使用。
槽壁外端只保留一段走台做为架梯上人之用。
（4）梯子架设
槽壁外端架立从地面直上的梯子（钢管梯或竹梯），随着吊装段的上升而架立伸高。
槽壁内端从吊装段上部支撑到下部支撑处架设梯子，方便人到焊接操作走台上进行操作。
6.7稀释后槽槽组对焊接方法
安装槽底板前对基础进行复验，复验基础应符合下列条件：
（1）基础施工单位应在安装前7天提供基础验收合格资料。
（2）提供轴线、标高基准点。
（3）提供沉降监测点
安装单位对基础进行复验后，出具基础复验报告，对基础复验中发现的问题及时通知建设单位和现场监理，对有关问题进行处理，问题处理后应再
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