商品混凝土工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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审核人：

审批人：

吴江市八都建筑

2021年03月

混凝土施工方案

一、工程概况

1、本工程位于苏州市相城区蠡中路26号，现打算开工建立。

由苏州东吴建筑设计院有限责任公司设计。

2、本工程总占地面积为2628.8m2,总建筑面积为9276.5m2。

其中教学楼采纳钢筋砼框架构造体系，地上4层，房屋最大高度为17.26米，总建筑面积为7090.8m2；

行政楼采纳钢筋砼框架构造体系，地上3层，房屋最大高度为13.26米，总建筑面积为1800.8m2；

附属用房采纳钢筋砼框架构造体系，地上1层部分地下1层，房屋最大高度为4.53米，总建筑面积为384.9m2。

二、混凝土浇筑的总体支配

1、混凝土设备的选用（根据工程特点选用）

本工程是采纳预拌混凝土，现场常用混凝土汽车输送泵、机动翻斗车〔2台〕、插入式振捣器〔6根50振捣棒〕、平板振捣器〔1台〕、平锹、刮杠、木抹子假设干等。

2、商品混凝土的运输：

1〕混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满意混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需装备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进展，防止在施工过程出现不必要施工缝。

2〕混凝土运输罐车到达率必需保证至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持亲密联络，随时根据浇筑进度及道路状况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤堵塞。

3、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理

1〕商品混凝土运到工地后要对其进展全面的、细致的检查，假设混凝土拌合物出现离析、分层等现象，那么应对混凝土拌和物进展二次搅拌；

。

2〕对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织试验员对坍落度进展测试，并做好测试记录。

假设不符要求时应退回搅拌站，严禁运用。

3〕现场工程师应具体记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便精确理解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。

三、搅拌站的选定

1、对厂家资质的要求

为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有肯定资质且具有相应消费规模、技术实力和具有牢靠质量保证实力且能供应良好效劳的混凝土供应商（苏州市星火混凝土、苏州九鼎混凝土），以保证混凝土的质量稳定，供料刚好，满意现场混凝土匀称连续浇筑的要求。

2、对所供混凝土材料的要求

1〕所供砼必需提早按设计要求作试配，择优提交建立单位工程负责人批准。

2〕在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品砼的质量符合泵送要求。

3〕应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

4〕砼搅拌站在设计、配置砼时，要有预防碱集料反响的具体措施，砼出厂前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和砼碱含量的评估结果，以保证砼在规定年限内不发生碱集料反响损害。

四、各部位混凝土浇筑要点

1、框架柱混凝土的浇筑

1〕柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土协作比一样减石子砂浆。

柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm，运用标尺杆和高能电筒照明视察限制分层厚度及振捣状况，用对讲机传递信息限制混凝土浇筑量。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要匀称，振捣依次为先四角后中间振捣〔见以下图〕，做到匀称振实，防止多振或漏振。

2〕柱高在2m之内，可在柱顶干脆下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。

下料时使软管在柱上口来回挪动，使之匀称下料，防止骨浆别离。

〔见以下图〕

3〕柱子混凝土一次浇筑到梁底下口处，且高出梁底下口30mm～50mm〔待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止，将冷缝留置在梁板内〕。

4〕当工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区分，根据构造设计说明：

当以混凝土强度等级5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级的，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑；

当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁的，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑；

当不符合上述条件的，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。

从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一样。

如以下图：

浇筑完后应随时将伸出的甩槎钢筋整理到位。

2、梁板混凝土的浇筑

1〕板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法〞即先浇梁、根据梁高分层〔每400mm一层〕浇筑成阶梯形，当到达板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推动。

2〕楼板混凝土采纳插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：

浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣〔浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土〕，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及外表标高，振捣时振捣棒挪动间距限制在400mm左右，振点应匀称排列、逐点挪动、依次进展、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进展二次复振〔彻底消退构件四周面的水泡和缩水裂缝〕，平板振捣器挪动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。

3〕对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应常常视察、细致振捣，发觉不密实的应刚好补浇。

4〕为防止混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必需限制在混凝土的初凝时间之内。

5〕振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍〔在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应细致找平、搓压〕，最终一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。

6〕为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度限制在2mm内。

3、楼梯混凝土的浇筑

1〕楼梯间竖墙混凝土可以先浇，对于双跑、三跑楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。

2〕楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土同时进展浇筑，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上外表搓压抹平。

3、根底混凝土的浇筑

1〕浇筑现浇柱根底应保证柱子插筋位置的精确，防止位移和倾斜。

浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置根本固定，然后再接着对称浇筑，并防止碰撞钢筋。

2〕浇筑台阶式根底，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺匀称，振捣密实。

每一台阶浇完，台阶部分外表应随即原浆抹平。

3〕浇筑条形根底应分段分层连续进展，一般不留施工缝。

各段间应互相连接，每段宜2-3米，使逐段逐层成阶梯形推动，并留意先使混凝土充溢模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

4〕混凝土捣固一般采纳插入式振动器，其挪动间距不大于作用半径的1.5倍。

5〕混凝土浇筑过程中，应有专人负责留意视察模板、支撑、管道和预留孔洞有无位移状况，当发觉变形位移时，应马上停顿浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修整完好，才能接着浇筑。

6〕混凝土浇筑应连续进展，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按标准规定留置施工缝。

7〕混凝土浇筑完后外表应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。

五、各部位混凝土的振捣要点

1、窗下混凝土浇筑时，从两侧匀称下料、振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，严禁有过振和漏振。

窗口下的模板开设φ15mm透气孔，便于混凝土振捣密实。

现象，振捣点匀称一样，振捣时间以视察混凝土外表无气泡，混凝土不再下沉外表泛浆为准。

2、混凝土下料分层进展，振捣上层时插入下层混凝土50mm穿插振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。

3、竖向构造混凝土采纳插入式振捣捧振捣，振捣捧振捣时应快插慢拔；

程度构造混凝土采纳插入式振捣捧及平板振捣器振捣、平板振捣器用于楼板面二次复振，振捣时应压边100mm以上且垂直于浇筑方向振捣。

4、振捣棒插入时垂直于外表，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。

5、浇筑墙、柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进展浇筑厚度的限制。

标尺杆用50mm×

35mm×

Lmm长木板制作〔长度L根据构件高度确定，形态及运用见以下图〕，用红白油漆沿杆长每400mm进步展相间涂刷，夜间施工时装备好照明用具，以保证看清标尺杆。

6、混凝土的供应必需以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不连续，在下层混凝土初凝前必需开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。

7、浇筑时混凝土下料必需匀称送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。

竖向构造高度超过2m时采纳接软管使混凝土下落。

8、浇筑混凝土时派木工常常视察模板，发觉跑、漏、涨模现象刚好汇报和处理。

钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置精确。

六、混凝土标高限制

板混凝土标高的限制：

在柱钢筋上用红油漆画出建筑米线，然后在各柱之间拉线形成控网，用钢卷尺测量限制线到混凝土外表的间隔来限制板混凝土外表的标高。

七、施工缝的设置与处理方法

1、施工缝的留设位置

1〕施工缝的位置应设置在构造受剪力较小且便于施工的部位。

2〕柱施工缝留置在比粱底标高高出30~50mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层至粱底设计标高。

3〕本工程楼梯采纳滑动支座，楼梯的施工缝应留置在楼层标高部位。

2、施工缝的处理

1〕2。

2〕程度施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土外表的水泥薄膜和懦弱混凝土层剔除，露出石子，用水潮湿并冲洗干净。

在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同协作比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。

3〕竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水潮湿并冲洗干净，并加以充分潮湿和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。

八、混凝土的养护

1、常温条件下养护

1〕在浇筑完毕后的12h内对混凝土进展覆盖并保湿养护；

2〕浇水次数应能保证混凝土处于潮湿状态；

混凝土养护用水应与拌制用水一样；

3〕N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。

4〕各部位混凝土浇筑完毕撤除模板后，进展浇水养护；

5〕程度构造的梁、板在外表用麻布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土外表处于潮湿状态为宜。

混凝土的养护要成立特地养护小组进展，特殊是前三天要养护刚好。

6〕养护时间：

抗渗混凝土不得少于14d，一般混凝土不得少于7天；

2、塑料薄膜养护：

在有条件的状况下，可采纳不透水、不透气的塑料薄膜养护。

用塑料薄膜把砼外表敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证砼在步失水的状况下得到足够的养护，但应当保持薄膜布内有凝聚水。

九、检测试验

在本工程施工过程中必需保证构造混凝土的强度等级符合设计要求。

用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：

1〕每浇筑不超过100m3的同协作比的混凝土，取样不得少于一次；

2〕每浇筑混凝土缺乏100m3时，取样不得少于一次；

3〕当一次连续浇筑超过1000m3时，同一协作比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

4〕每一楼层、同一协作比的混凝土，取样不得少于一次；

5〕每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际须要。

取样方法及数量：

用于检查构造构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；

每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4——m3。

十、质量保证措施

1、管理措施

1〕工程管理

根