喷砂防腐施工方案Word下载.docx

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2编制依据

1）、招标文件

2）、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

3）、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》

4）、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》

5）、SY/T0420-97《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》

6）、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》

3施工准备

3.1组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规、标准，进行图纸会审。

3.2依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、安全交底。

3.3各种防腐材料应符合设计及规要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。

3.4防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。

3.5在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。

3.6科学安排、组织施工人员进点到位。

4施工方法及施工程序

4.1表面处理：

钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5。

4.2钢结构涂漆及管外防腐：

均采用人工刷涂。

4.3施工程序

钢结构防腐施工程序

管道防腐施工程序

4.3.1非标制作设备、钢构、管道防腐蚀施工前，首先应由工程技术部门组织施工队队长、技术员及主要施工人员进行图纸会审、然后展开施工方案的编制、审批以及施工前的技术交底。

4.3.2与安装协同配合实施非标制作设备防腐施工。

首先是安装按要求下料预制，下料完毕直接送入防腐场地进行喷沙除锈、刷底漆，然后交付安装进行组对焊接，组对完成后开始焊道的补漆工作。

最后进行现场安装及现场补口及油漆损伤的补漆工作完成后涂刷面漆。

4.3.3管道的施工和钢结构的施工程序基本相同，也是在喷砂现场根据施工程序及进度，进行合理安排，做到先除锈后涂刷底漆，能具备条件的在预制场地涂刷好面漆，尽量减少高空作业工作量。

4.3.4设备及管道焊口的补漆须待安装试压合格后，按设计要求进行现场的补涂施工。

4.3.5防腐蚀工程质量的控制程序、控制环节、控制点、控制人等见《防腐蚀工程质量控制表》。

防腐质量控制表

质量控制环节

各责任人员控制形式

质量控制点

执行人员控制形式

控制见证

编号

名称

施工人员

技术人员

专职检查

工艺

检验

材料

机具

理化

人员

形式

1

图纸会审

确认

参加

主审

审图记录

认可

2

材料订货要求

提要求

预算书

材料订货

监督

3

订货合同

采购员

执行

合同书

材料代用

4

代用审查

办理

代用单

材料验收

抽查

5

出厂文件

材料员

验收

合格证

材料复验

6

材料试验

委托

试验报告

施工方案

7

方案审批

编制

方案

8

质量目标

施工人

评定表分数

机具配备

9

性能测试

机具员

送试

测试记录

计量检定

10

计量器具检验

送检

开工报告

11

报告审批

计划

填报

设备管道验收

12

中间验收检查

交接记录

喷砂除锈

13

精度检查

检查员

施工记录

底漆两遍

14

质量检查

腻子

15

固化打磨

中间漆

16

漆厚度

衬玻璃布

17

涂料黏度试验

18

衬布

工序检查

19

工序交接记录

面漆

20

检查

检查评定

21

检查器具配备

准备

借用手续

22

检验评定

会同

评定表

资料整理

23

资料汇编

汇编

资料

竣工报告

24

技术总结

25

总结

技术员

编写

书面资料

26

回访用户

用户意见表

27

用户意见分析

处理

记录

28

单位工程评定

5涂层的检查

外观达到表面平整，色泽均匀，用4倍放大镜在距离管道两端各400mm处观察，逐根检查。

涂层厚度用涂层检漏仪检查。

检测电压为4V/μm。

6施工技术措施

6.1表面清理技术措施

6.1.1喷砂使用磨料是具有一定硬度的硅质天然河砂，其含水量不大于1%，管道钢结构除锈全部使用河砂。

6.1.2喷砂的压缩空气其压力不少于0.6MPa，压缩空气中不得含有水份和油污，使用空气过滤器的填料要定期交换，防止水份及油污影响喷砂质量。

6.1.3磨料的堆放场地及施工现场要平整、坚实，防止磨料雨淋、受潮或混入杂质，喷砂时要使用干燥的磨料。

6.1.4被喷砂的基体必须是干燥的，当基体表面温度低于露点以上30C时，喷砂作业应停止。

6.1.5经喷砂清理检验合格后，应在8小时涂刷第一遍底漆，防止因放置时间长而返锈，影响涂层的附着力。

6.2防腐蚀涂料技术措施

6.2.1按设计要求，钢结构及管道涂刷底漆二层，面漆二层。

6.2.2钢结构、管道、管件及非标制作设备的防腐涂层施工要在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行要全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层留出宽度不少100mm，待试验合格后，按防腐程序修补。

6.2.3经喷砂合格后的基层表面应全面检查，为有凸凹不平，焊缝波纹非园弧拐角处刮涂与涂料配套的腻子，腻子干透后，打磨平整清理干净，然后按防腐程序施工。

6.2.4防腐蚀涂层施工环境温度宜为15-300C，相对湿度不宜大于85%，被涂基体表面温度至少应比露点温度高30C。

风沙、雨、雪天不宜进行室外防腐蚀涂层施工。

6.2.5涂料的配制，使用的涂料主要是双组份，使用要按产品使用说明书要求的计量配制并称量准确。

应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。

6.2.6刷涂时层间应纵横交错，待上层基本固化后，可施工下一层。

涂层数量要符合设计要求。

面层应顺介质流向涂刷，每层应按程序均匀涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、无气泡、无流坠及破损等不良现象。

6.2.7市售的涂料，基本上都是成品，稀释剂的加入量要求按产品说明的要求，不宜多加，各种配制好的涂料要在设定的时间用完。

7质量管理措施

7.1对现场的防腐蚀涂料，要生产厂家提供产品合格证及使用说明及其它材料质量保证文件，涂料品种要满足设计要求，用优质材料来保证施工质量。

7.2材料复验，对现场的涂料要求按照产品使用说明书做小样试片，检验材料的各种性能及确定施工方法，对于不合格证的产品，坚决不用，对有怀疑的地方，请供货商来解决。

7.3防腐涂层施工前，要求安装办工序交接，并对安装工程的管件、附件焊接工程完工情况核实。

在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击作业。

7.4防腐涂层对安装的要求、非标制作设备、管道、钢结构基体表面要求平整，焊缝要平整、无焊瘤、夹渣、气孔、毛刺等，焊缝高度不得大于2mm。

设备壁焊缝要基本磨平或成圆弧过渡。

7.5防腐蚀涂层的施工的关键是表面清理，表面清理质量直接影响涂层质量，要求表面清理严格按照程序及设计要求精度施工及检查。

7.6在防腐蚀涂层施工过程中要安排有经验的专职质量检查人员跟班检查，检查涂层施工的层数及涂刷质量。

7.7防腐蚀涂层施工完成后应及时进行外观检查，涂层应光滑平整，无针孔、剥落、反锈、透底、流淌，起皱等缺陷，可用4-10倍的放大镜检查，并用磁性测厚仪测定其厚度是否达到设计及标准要求的厚度，其厚度偏差不得小于设计厚度的5%可视为合格，喷砂清理的精度，非标制作设备外壁，管道、钢结构要求满足Sa2级的要求。

8安全、防火、环保措施

8.1安全管理措施

8.1.1施工现场安全管理由项目经理部统一布置管理，施工队设立专职安全管理人员，作业班组设兼职安全人员，加入项目部安全管理体系，主动接受项目部及建设单位的安全指导。

8.1.2各施工单位参加施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守安全条例及安全管理规定，施工人员必须是经过三级安全教育及建设单位安全条例，各工种人员严格按照本工种安全操作规程操作。

8.1.3进入施工现场人员必须按条例使用劳保护品，施工脚手架要有防护栏杆。

8.1.4喷砂罐应设专人操作，不得用硬器敲最大砂罐，喷砂枪不能对向有人的地方，以免伤人，喷砂作业应安排替换人员，严禁疲劳作业。

作业时持枪人员拿好喷枪时并发出明确信号后，方可开气送砂，作业过程中砂枪发生堵塞时，不得随意敲击枪体或折卸喷枪嘴，必须是在关闭砂子和气源后进行。

8.1.5施工现场的照明，施工用电路、配电箱、配电盘、电气设备必须由专人安装，并存有可靠的接地及安全措施，缸体部照明用电压不超过12V，喷砂时要用防爆灯，施工机械做到一机一闸。

8.1.6施工机械使用前，要认真检查电及传动部位，确保完好时方可使用，施工机械由专人操作。

8.1.7罐防腐施工时要有可靠的送排风系统、进入罐体前应先开启排风系统2