1110综采工作面安装施工组织设计Word格式.docx

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二0一一年六月六日

第一章工作面安装概况1

一、综采工作面需要安装的设备1

二、工作面设备安装顺序1

三、工作面设备运输路线1

四、1110综采工作面工作面支护情况1

第二章工作面设备安装技术安全措施2

一、工作面安装设备地面装车技术安全措施2

二、运输、安装、回收回柱绞车、调度绞车施工安全技术措施2

三、安装无极绳绞车施工安全技术措施4

四、安装刮板运输机、转载机、破碎机技术安全措施5

五、工作面安装支架技术安全措施6

六、工作面安装煤机技术安全措施7

七、安装胶带运输机技术安全措施8

八、工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施9

九、工作面安装期间其它技术安全措施10

第三章运输设备安装与选型12

一、运输设备的安装12

二、运输设备的选型12

三、运输绞车与轨道的管理14

四、工作面安装期间运送大件车辆技术安全措施14

五、无极绳绞车运输技术安全措施17

第四章工作面安装供电设计19

一、专用回风巷安装供电设计,见安装供电系统图—7（电压等级为660V）19

二、1110运输顺槽安装供电设计,见安装供电系统图—7（电压等级为1140V）19

三、开关列车供电技术安全措施19

第五章通风系统与灾害预防措施21

一、通风系统21

二、1110工作面安装通风设计如下21

三、防尘方面22

四、通风、瓦斯方面22

五、防火方面23

六、安全监测方面23

七、避灾路线24

第一章工作面安装概况

一、综采工作面需要安装的设备

综采工作面倾斜长度150.2m,安装ZFS6400-17/32型支架共101架；

安装MG300/700-WD型煤机1台；

工作面安装刮板运输机SGZ-764/400一部；

SZZ764/200桥式转载机一部；

PCM1000型破碎机一部,BRW200/31.5型乳化泵两泵一箱；

BPW320/6.3型喷雾泵一泵一箱；

开关列车、注氮系统各1组、移变4台。

二、工作面设备安装顺序

1、运输顺槽：

先安装SZZ764/200转载机,其次安装PCM1000型破碎机,再次安装开关列车、注氮系统各1组,最后安装移变（630KVA、2000KVA）合计4台。

2、工作面：

先安装刮板运输机SGZ764/400,再安装ZFS6400-17/32型支架40架到煤机窝安装煤机,煤机安装完毕接着再安装余下支架61架,共计101架。

三、工作面设备运输路线

运输顺槽的转载机、破碎机,工作面的支架、刮板运输机、煤机运输路线：

地面工业广场→副斜井→井底车场→集中轨道下山→1#甩车场→集中回风下山→1108车场→专用回风巷→1110回风顺槽→工作面面→运输顺槽。

运输顺槽进开关列车、乳化泵、喷雾泵、注氮系统、移变运输路线：

地面工业广场→副斜井→井底车场→集中轨道下山→1#甩车场→集中回风下山→1108车场→专用回风巷→1110运输顺槽

四、1110综采工作面工作面支护情况

1、工作面规格：

1110综采工作面倾斜长度150.2m,工作面切眼净高2.9m,净宽7.6m。

2、支护要求：

①顶板支护使用锚、网、梁、索联合支护形式；

金属锚杆规格：

直径*长=ø

18mm*2250mm左旋无纵筋螺纹钢,锚杆托板规格:

长*宽*厚=150mm×

150mm×

10mm钢板。

锚杆间排距为800mm×

800mm,使用2卷CK2350型超快树脂药卷端头锚固

菱形金属网规格：

长*宽=4200mm*1000mm网连接,三花式；

间距0.1m*0.2mφ14的铁丝编织。

金属托梁规格：

长*宽=4200mm*100mmφ12圆钢焊接。

锚索规格ø

17.8mm×

8000mm钢绞线,锚索托板规格：

18型槽钢*L=180mm*300mm,为加强顶板支护在槽钢内加蝶形锚杆托板,碟形托盘安装时凸出面向下

②锚索每孔使用4卷CK2350型超速树脂药卷端头锚固。

③工作面煤帮采用金属锚杆直径*长=ø

800mm,使用2卷CK2350型超速树脂药卷端头锚固

④工作面切眼掘进净断面：

净宽×

净高=7.6m×

2.9m。

为加强工作面切眼顶板支护扶两排走向架棚,一梁二柱,分别用长4m、3m的π型长钢梁作棚梁,使用DZ-3.15的单体作棚腿,棚距1m。

单体初撑力不小于90KN,确保每棵单体穿鞋及拴防倒绳。

⑤木垛：

沿切眼每20m扶设一组木垛,木垛料采用长1.6m、宽200mm的方木。

第二章工作面设备安装技术安全措施

一、工作面安装设备地面装车技术安全措施

1、施工前、由施工负责人组织班前会,明确分工、责任到人,提前准备好材料与工具并运送到施工现场。

施工人员在现场、必须听从施工负责人的统一指挥,不得自主行事,在施工中必须执行“先检查后工作”制度,发现隐患及时处理,处理完毕方可作业；

施工前要将施工场所内的杂物清理干净。

2、施工人员要清点装车的物品,做到分类装车。

需要人工装车的部件,要有专人负责清点记录。

3、使用行车前,施工人员和行车司机必须对起吊所用的绳头、链条、卸扣、连接链环,行车的勾头、钢丝绳、排绳器、起吊钢梁等物件及安全设施进行检查,发现隐患及时处理,否则不得施工。

4、起吊前挂勾工对起吊重物进行合理拴挂,做到重心一致,两端平衡,确保勾头牢靠有效,待施工人员撤到安全地点方可发送信号。

5、起吊时,要将行车勾头带紧进行试吊,发现无问题、方可正常起吊。

严禁人员在被吊起的物件下方工作和逗留,严禁人员将身体任何部位,置于被吊起的物件下方,吊起的重物到运行范围之间严禁有人。

行车司机要集中精力,听清信号,谨慎开车,严禁大起大落。

6、支架装入平板车使用M36mm螺栓固定,螺栓必须拧紧,每次摘挂钩必须检查固定螺栓的紧固情况,发现松动及时紧固。

7、用车皮装刮板运输机、煤机小部件不得超出矿车上口10mm,用φ8号铁丝捆绑牢固。

刮板运输机中部槽装平板车,要放正,严禁超出平板车两帮,使用φ8号的铁丝捆绑牢四角,每处不得少4股,每车不得少于4处。

使用φ12.5mm以上的钢丝绳时、使用相匹配绳卡子,配合手拉葫芦把车和部件交叉捆绑,再用φ18mm钢筋棍将钢丝绳摽紧后用φ8号铁丝将钢筋棍绑牢,设备大件捆绑不少于2道,刮板运输机中部槽捆绑不少于2道,装车过程中严禁边装车边捆车。

施工负责人检查车辆捆扎情况,装车和捆绑不合格不准复轨运输。

二、调度绞车施工及使用安全技术措施

（1）上岗条件

（2）起吊、运输（3）安装、使用

起吊绳索：

φ15.5mm以上两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）或刮板运输机链条。

起吊点：

专用起吊锚索。

1、上岗条件

（1）施工前,施工用的工具、设备、材料下井前必须认真检查,不完好的严禁下井使用,提前将准备好材料与工具运送到施工现场。

（2）电钳工、设备维修工必须经过培训、考试、合格后并持证上岗,不得无证上岗并携带瓦斯便携仪。

（3）设备维修工必须熟悉调度绞车的原理、机械性能及液压基础知识。

熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。

（4）现场负责人每次作业前、向施工人员讲明作业要求、作业程序及质量要求。

2、操作前的准备：

①施工前,所有施工人员认真学习安全技术措施；

服从施工负责人统一指挥,准备好施工工具,做到分工明确,责任到人,安全第一。

②施工前,施工所用的工具必须认真检查,合格后方可使用,严禁不经检查直接使用。

③施工前,清理安装地点附近10m内杂物,确保巷道高度、宽度符合安装、拆除要求。

④施工人员到达现场,必须检查顶板锚杆支护情况,确保在安全可靠的情况下施工。

⑤瓦斯员检查,施工现场附近20m范围内风流,如瓦斯浓度超过1%时,严禁送电；

瓦斯浓度超过1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

⑥起吊调度绞车、设备部件应按照设备重量明细,使用与其吨位相匹配的手拉葫芦,手拉葫芦要大于起重物的1.2倍。

⑦检修调度绞车时,应在顶板、煤帮支护良好、安全的情况下进行,并设专人监护,不准单独一人从事检修工作。

⑧试车前,检修人员不得将手、身体伸入机体内部。

⑨检修更换零部件时,必须停电闭锁后方可施工。

3、调度绞车安装、操作步骤与注意事项

（1）安装调度绞车步骤：

①调度绞车硐室应宽敞平整,便于操作,严禁有淋水、掉碴现象。

在安装调度绞车前,提前把调度绞车基础平整,在调度绞车位置的前后铺设好方木,调度绞车安装位置要对准轨道中心线。

②用手拉葫芦起吊设备时,用锚杆作起吊点。

但必须使用专用锚杆,锚杆不小于Φ18mm,其锚杆锚固（岩层）深度不小于1.5m。

使用卸扣或连接环机具、螺栓必须上满,螺杆过三扣。

③用手拉葫芦、扳手将绞车各部件组装并联接。

起吊时,设专人安全监护,如果发现安全隐患立即停止作业,隐患处理完毕后、方可施工,施工人员的身体任何部位不得伸入重物下面,只有在重物落下、放置稳固后,方可靠近施工。

④调度绞车安装使用四压二迎固定,其迎、压柱上、下的衔接处不得加木楔,迎柱要保持65º

－75º

倾角,压柱要垂直,其迎、压柱最小端直径不得小于200mm圆木或单体液压支柱,顶板要有柱窝（矸顶柱窝深度大于150mm,炭顶柱窝深度大于200mm）,迎、压柱顶端严禁打在锚杆托盘上。

使用地锚固定,选用锚杆长度根据现场实际情况,直径不小于Φ18mm,其锚固深度（岩石层）不低于1.5m。

绞车浇筑基础规格长*宽*深=1.2m*1.5m*0.8m,水泥：

沙子：

石子=1：

2：

2；

基础必须平整、土产料搅拌均匀,并不少于7天养护期,养护期间必须洒水。

绞车的安装最突出部分,距轨道距离不小于900mm,其余部分不小于1m。

（2）、安装调度绞车注意事项：

①起吊大件如有下滑趋势、必须采取防滑措施,手拉葫芦吊拉吨位要与被吊物件相符,并留有一定余量。

起吊前必须试吊,合格后方可起吊。

②起吊用钢丝绳头不得小于Φ15.5mm,两头插接不得小于3.5捻距。

起吊并设专人观察起吊、联接情况,确保在安全的情况下施工,重物起吊后,其下方、斜下方不得站人或进行其他作业。

③调度绞车卸车及安装时,应检查起吊点,起吊调度绞车时要随起随垫,施工人员不得将身体伸入起吊物下,设专人安全监护,确保安全。

④进入现场通道设专人警戒,施工期间严禁闲杂人员进入或通过施工区域,如确需通过必须征得施工负责人同意。

⑤施工时,作业人员要相互配合,并设专人指挥,确保安全。

安全设施与调度绞车同时安装,同时使用。

⑥调度绞车部件较重,起吊时必须先试吊,并设专人观察起吊点各连接处、顶板、锚杆支护情况,确保在安全的情况下施工,所用手拉葫芦的起重吨位应与重物相符,并留有余量。

4、工作面安装回柱绞车、调度绞车:

（1）、回柱绞车、调度绞车运输到卸车位置,使用被起吊重物相匹配的手拉葫芦将回柱绞车、调度绞车卸车。

采用手拉葫芦将回柱绞车、调度绞车牵引到安装位置,并且要调好方向。

回柱绞车、调度绞车要安装在顶板完好的硐室内,确保有人员操作位置,在斜巷内安装时,人员操作处必须要有护身柱。

“四压两迎”如用液压单体支柱,必须确保牢固有效,所有的液压单体支柱要安设防倒绳,压、迎柱不得打在顶板的支护锚杆上。

所选液压单体支柱要完好,严禁使用自降液压单体支柱。

（2）、如牵引回柱绞车,存在液压单体支柱碍事的情况下,必须采取先支