施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施完整版Word文件下载.docx
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本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
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因10-2131巷掘进运输需要，现由我队施工单轨吊起吊锚杆以及安装单轨吊梁，为确保安全顺利进行施工，特制定如下安全技术措施：
一、工程概况
单轨吊安装位置从10-2131巷5#导线点前4.8m（运输联巷口）处起，随工作面掘进延伸施工单轨吊起吊锚杆，施工总长度为1202m。
（后附：
10-2131巷单轨吊安装中心线标定示意图）
10-2131巷单轨吊起吊锚杆布置示意图）
二、单轨吊安装要求
1、单轨吊中心线标定时要求：
在10-2131巷标定时单轨吊中心线距设计巷道断面左帮1.45m，右帮3.35m，距巷道中心线0.85m，中心线每30m标定一个中心点。
2、单轨吊起吊锚杆施工要求：
单轨吊起吊锚杆每2.25m施工一组，一组两根，间距220mm；
每22.5m施工一组防倾斜起吊锚杆，锚杆对称布置在单轨吊梁两侧，间距为600mm。
3、单轨吊梁应根据巷道实际坡度调整吊装高度（采用3环、5环进行连接），确保与巷道坡度保持一致，且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m
4、单轨吊梁随掘进工作面不断向前延伸，单轨吊距工作面距离不得小于50米。
三、材料规格
1、单轨吊起吊锚杆规格为：
φ20×
2500mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆孔充填CK2340、Z2388树脂锚固剂各一条。
2、单轨吊梁长度2.25m。
3、安装焊接板与φ18×
64圆环链用M20×
100mm的高强螺栓，并且使用双螺母，安装U型卡与单轨吊梁时用M20×
120mm的高强螺栓。
四、施工方法、要求及注意事项
1、施工前将施工所用材料、工具等准备到位，运送至施工地点附近，摆放整齐；
将风水管路接通，施工前必须保证风水管路畅通，确保正常施工。
2、施工前加工一个脚手架平台，以便安全顺利施工起吊锚杆以及安装单轨吊梁，平台规格为（长×
宽×
高=3000×
2000×
1500mm）。
3、地测科必须在施工前按要求将中线标定到位，标定时队组必须有一名队干在现场一同配合进行标定，队组严格按放设的中线进行施工。
4、每班施工起吊锚杆前必须由当班副队长拉线绳进行标定锚杆孔位置，一次性标定3组，标定后并及时校对，确认无误后方可进行打眼施工。
5、起吊锚杆间距偏差不大于15mm，10组起吊锚杆间距累计偏差不大于30mm。
起吊锚杆左右偏差不得大于100mm。
6、钻锚杆孔方法及注意事项
①检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的抗磨液压油。
②检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。
③开钻时，先开水再开风，最后开钻。
停钻时先停钻，再停风，最后停水。
严禁干打眼。
定眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，定好眼时开孔，缓慢钻进5～10cm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。
④钻眼时不能用手摸旋转杆，钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。
⑤接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。
7、锚杆安装方法及注意事项：
①一手持锚杆尾部，一手将连接器端头螺母对准锚杆尾部，并按顺时针方向拧紧。
②一手将锚固剂塞入钻好的孔内，一手用金属锚杆端头顶住锚固剂，将其缓缓送入锚杆孔内。
③将风钻套在联接器上。
④开启风钻，并将锚杆均匀推入眼底。
8、安装单轨吊梁方法及注意事项：
①安装顺序：
锚杆焊接板→小托板→安装锚杆双螺母→安装焊接板上的φ18×
64圆环链→上高强螺栓M20×
100→U型卡子→工字钢（单轨吊梁）→上高强螺栓M20×
120。
②遇顶、底板起伏不平时，应根据巷道实际高度及坡度调整单轨吊梁高度（采用3环、5环、7环、15环进行连接），确保与巷道坡度保持一致，平缓过渡。
且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m。
③锚杆焊接板必须紧贴岩壁，并与小托板进行配套使用，各螺母应用机械或力矩扳手进行紧固。
④施工期间，每次上梁前都必须对焊接板螺母进行紧固，保证锚杆的紧固质量；
上梁后再次对各个螺丝、螺栓进行紧固。
⑤安装单轨吊梁时，首先由跟班副队长或带班长检查平台是否牢固可靠，在不平整底板上作业时平台要有专人扶平稳，人员应站稳站牢，确认安全后方可在平台上作业。
⑥安装单轨吊梁时，人工抬运，上梁时至少有3人操作，两人抬梁，一人稳定。
操作人员要互相配合好，稳抬稳放，口令一致，以防造成意外事故。
⑦上梁时，必须手托梁，先固定好一端后再固定另一端。
⑧调整对接吊梁时，人员要避开吊梁其正下方，以防吊梁及连接件下落伤人。
9、单轨吊梁安装后应及时紧固锚杆螺栓，扭力矩不得小于200N?
m，锚杆外露长度50-100mm之间。
10、起吊锚杆施工时，在遇顶板破碎或压力较大时，应在起吊锚杆500mm处施工一根顶锚索。
五、安全技术措施
1、施工期间严格执行“敲帮问顶”制度，出现危岩活矸先进行处理后在施工。
2、每班施工前必须由跟班队干或副队长巡视检查顶板情况，发现异常情况立即撤走人员，待采取有效措施排除隐患后方可继续工作。
3、每班安质副队长不得离开工作面现场，每班交接班及时排除隐患，严格执行“三不生产”的原则。
4、施工时，应先检查设备的完好性，风管、水管是否畅通，如发现问题及时处理。
5、施工期间必须由三人操作一部钻机，其中一人把钻，一人扶钻，一人更换钻杆。
6、操作钻机人员袖口必须扎紧，更换钻杆时，必须待钻完全停转后，方可更换。
7、操作现场钻机风管、水管必须摆放整齐，严禁盘圈缠绕，确保良好作业环境。
8、风管、水管等连接必须牢固可靠，防止脱开，造成事故。
9、严禁施工人员站在皮带架子或皮带上进行作业。
10、搭建脚手架平台时，钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
11、为了防止钢管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10cm。
12、脚手架搭建好后，每班必须由班组长检查搭扣的紧固程度。
13、在脚手架平台作业前，必须先检查脚手架平台是否结实、牢靠，若发现脚手架搭设不牢靠，禁止在其上面作业。
14、施工期间，施工区域前后5m范围内严禁无关人员作业。
15、运至施工地点的材料及工具必须摆放整齐。
16、施工完毕后，将施工区段清理干净，保证巷道文明卫生达标。
17、施工前必须组织职工对措施进行贯彻学习，施工时严格按要求进行作业。
18、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》及本矿有关规定执行。
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