公司6S推行手册(经典版)Word文档下载推荐.doc
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谁使用谁清洁(管理)
清洁
SEIKETSU
Standardisation
将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化
管理的公开化、透明化
素养
SHITSUKE
DisciplineandTraining
对于规定了的事,大家都要遵守执行。
严守标准、团队精神
安全
Safety
人员操作安全,设备运转安全,环境无危险隐患
不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害
二、推行6S的目的
1、改善和提高企业形象
整齐、清洁、安全的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;
同时,由于外界口碑相传,会开拓并创造更为良好、广泛的市场,并成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,流畅的生产节奏会使效率大幅提高。
3、改善零件在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出要用的物品。
工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。
通过每日的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器和产品,避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件,维持设备运转的高效率,提高产品的品质。
5、保障企业安全生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品,地面清洁无水,工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件,员工循规蹈矩的遵守操作规程、进行设备保养维护,如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6、降低生产成本
通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌,使组织活力化
班组长个个都是好教练,员工人人都变得有修养,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化建议改善活动),就能增加组织的活力,创造纪律严明,执行力彻底的高效团队。
8、缩短作业周期,确保交货期
由于实施了目视化的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、场所、库存、时间等等的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
三、6S的八大作用
1、亏损为零——6S是最佳的推销员。
2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者。
3、浪费为零——6S是节约能手。
4、故障为零——6S是交货期的保证。
5、切换产品时间为零——6S是高效率的前提。
6、事故为零——6S是企业的安全员。
7、投诉为零——6S是标准化班组、作业的推动者。
8、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位。
四、6S之间的关系
6个S之间的关系可以用几句口诀表达:
只有整理没整顿,物品很难找得到;
只有整顿没整理,无法取舍一团糟;
整理整顿没清扫,生产使用不可靠;
3S效果怎巩固?
清洁出来献一招;
安全遵规守制度,人员企业保障好;
标准作业练素养,公司管理水平高。
五、6S与其他活动的关系
6S是管理的基础,是TPM(全员生产性维护)的前提,是TQM(全面质量管理)的第一步,也是ISO9000推行的捷径。
更低成本
更高质量
提高交付可靠性
提高产品多样性
2S:
1S:
6S
系统化
5S+6S:
标准化
3S+4S:
无尘化
提高安全性
降低废品率
第二篇6S推进重点
一、整理
1、整理的定义:
(1)整理为6S的基础之一
(2)整理的目的、对象:
空间、物件
(3)整理厉行“三清”原则:
§
清理——区分需要品和不需要品
清除——挪除不需要品
清爽——按属别管理需要品
(4)整理的要点:
丢弃时要有魄力
(5)整理的境界:
塑造清爽的工作环境
(6)整理的目的:
腾出空间
6S是一切改善活动的基础
“整理”是基础中的基础
2、整理的作用
(1)整理有以下作用:
可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率;
减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
消除混料隐患;
有利于减少库存,节约资金;
员工视觉开阔,环境氛围良好,心情舒畅,工作热情高涨。
(2)因缺乏管理而产生的各种常见浪费
空间的浪费;
零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;
场所狭窄,物品不断移动的工时浪费;
管理非必需品的场地和人力浪费;
库存管理及盘点时间的浪费;
虽然觉得可惜,该丢的还是要丢
3、整理的推行思路:
对每件物品都要看看是必要的吗?
非这样放置不可吗?
要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
即便是必需品,也要适量;
将必需品的数量要降低到最低程度;
可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,
决不手软!
非必需品:
在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不
是"
完全无用"
的意思,应寻找它合适的位置。
当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会
发现竟然还很宽绰!
i.注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
4、整理推行要领:
ü
所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看
不到的。
制定“需要”和“不需要”的判别基准。
挪除不需要物品。
调查需要物品的使用频度,决定日常用量。
制订废弃物处理方法。
每日自我检查。
5、具体实例:
(1)废弃无使用价值的物品
不能使用的旧手套、破布、砂纸;
损坏了的钻头、丝锥、磨石;
精度不准的千分尺、卡尺等测量具;
无法修理好的仪器、设备;
不能使用的工装夹具;
破烂、无法再使用的垃圾桶、纸板箱、纸板盖;
无法再修理使用的流转车;
超过保存期限的报表、资料;
枯死的花卉;
停止使用的标准书、作业指导书;
过期、变质的物品。
(2)不使用的物品不要
目前已不生产的产品的零件或半成品;
已无保留价值的试验品或样品;
多余的办公桌椅;
被工艺淘汰的生产设备;
已停产产品的原材料;
安装空调后的落地扇、吊扇;
报废的产品。
(3)销售不出去的产品不要
目前没有登记在产品目录上的产品;
已经过时的、不合潮流的产品;
预测失误造成生产过剩的产品;
因生锈等原因不能销售的产品;
有致命缺陷的产品;
积压的不能流通的特制产品。
6S效果看得见
持之以恒是关键
(4)多余的装配零件不要
没必要装配的零件不要;
能共通化的尽量共通化;
设计时从安全、品质、操作方面考虑,能减少的尽量减少。
(5)造成生产不便的物品不要
取放物品不便的盒子;
为了搬运、传递而经常要打开或关上的门;
非必须且让人绕道而行的隔墙。
(6)占据现场重要位置的闲置设备不要
不使用的旧设备;
偶尔使用的设备;
没有任何使用价值的设备。
(7)不合格品与合格品分开摆放
设置不合格品放置场;
规定不合格品的标识方法,谁都知道那是不合格品;
规定不合格品的处置方法和处置时间、流程;
(8)减少滞留,谋求物流顺畅
工作岗位上只能摆放当天工作的必需品(工具、原料);
工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满;
工作现场通道或靠墙的地方,是否摆满了周转车或杂物。
二、整顿
1、整顿的定义:
(1)整顿为物品放置方法的标准化
(2)整顿的对象:
时间
(3)整顿厉行“三定”原则:
定位置
定名称
定数量
(4)整顿的构思:
易于“归位”的方法
培养“归位”的习惯
(5)整顿的境界:
塑造一目了然的工作环境
(6)整顿的目的:
减少寻找时间
2、整顿的作用
(1)整顿有以下作用:
提高工作效率;
将寻找时间减少为零;
异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;
非责任者的其它人员也能明白要求和做法;
不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
(2)因没有整顿而产生的浪费
寻找时间的浪费;
停止和等待的浪费;
认为没有而多余购买的浪费;
计划变更而产生的浪费;
交货期延迟而产生的浪费。
3、整顿的推行思路:
将寻找的时间减少为零!
所有场所、物料一目了然,有异常(如丢失、损坏)能马上发现。
其他人员也能明白要求和做法。
(即其它人员也能迅速找到物品
并能放回原处)
将所有作业流程标准化。
这是提高效率的基础。
整顿使“寻找”消失
4、整顿推行要领:
要落实前一步骤整理工作。
布置流程,确定置放场所。
规定放置方法。
划线定位。
标识场所物品(目视管理的重点)。
(1)彻底地进行整理
彻底地进行整理,只留下必需物品;
在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品;
正确判断出是个人所需品还是小组共需品。
(2)确定放置场所
放在岗位上的哪一个位置比较方便?
进行布局研讨。
制作一个模型(1/50),便于布局规划;
将经常使用的物品放在工位的最近处;
特殊物品、危险品设置专门场所进行保管;
共需物品集中放置,避免一个车间有两处地点有该物品存放点;
物品放置100%定位。
(3)规定摆放方法
产品按机能或按种类区分放置;
摆放方法各种各样,例如:
架式、箱内、工具柜、悬吊式,各个
岗位提出各自的想法;
尽量立体放置,充分利用空间;
便于拿取和先进先出;
平行、直角、在规定区域放置;
堆放高度应有限制,一般不宜超过2米;
容易损坏的物品要分隔或加防垫保管,防止碰撞;