工业工程课程设计减速箱厂总平面布置设计及其生产计划制定Word下载.docx
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产品代号
110
计划年产量
100000
第一页
序号
零件
名称
代号
自制
外购
材料
总计划需求量
零件图号
形状
单件重量/kg
说明
39
垫圈
√
65Mn
220000
0.004
38
螺母
Q235
0.011
37
螺栓
330000
0.032
36
销
35
0.022
防松垫片
Q215
110000
0.010
34
轴端盖圆
0.050
33
0.020
32
通气孔
0.030
31
视孔窗
30
垫片
橡胶纸
29
机盖
HT200
2.500
28
660000
0.006
27
0.016
26
0.103
25
机座
3.000
24
轴承
0.450
23
挡油圈
22
毡封油圈
羊毛毡
21
键
Q275
0.080
20
定距环
0.090
19
密封盖
18
可穿透端盖
HT150
0.040
17
调整垫片
08F
16
螺塞
15
14
游标尺
13
大齿轮
40
1.000
12
11
轴
0.800
10
9
2640000
0.025
8
端盖
7
6
齿轮轴
1.400
5
4
1320000
0.014
3
密封圈
2
1
（二）作业单位划分
根据减速箱的结构及工艺特点，设立如表1-2所示的11个单位，分别承担原材料的存储。
备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。
表1-2作业单位建筑汇总表
作业单位名称
用途
建筑面积
备注
原材料库
储存钢材、铸锭
20×
露天
铸造车间
铸造
12×
热处理车间
热处理
机加工车间
车、铣、钻
精密车间
精镗、磨削
标准件、半成品库
储存外购件、半成品
组装车间
组装减速器
锻造车间
锻造
成品库
成品储存
办公、服务楼
办公室、食堂等
80×
60
设备维修车间
机床维修
（三）减速箱生产工艺过程
减速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。
假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、产品存储等阶段。
1、零件的制作与外购
制作的零件如表1-3～表1-8，表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。
表1-3减速箱零件加工工艺过程表
件号
单件质量/kg
年产总质量
工序内容
工序材料利用率（%）
备料
80
粗铣、镗、钻
精铣、镗
98
半成品车间
暂存
表1-4减速箱零件加工工艺过程表
85
半成品库
表1-5减速箱零件加工工艺过程表
粗铣、插齿、钻
82
渗碳淬火
磨
表1-6减速箱零件加工工艺过程表
粗车、磨、铣
精车
95
表1-7减速箱零件加工工艺过程表
表1-8减速箱零件加工工艺过程表
65
2、标准件、外购件与半成品暂存
生产出的零件加工完经过车间检验合格后，送入半成品库暂存。
外购件与标准件均放在半成品库。
3、组装
所有零件在组装车间集中组装成减速箱成品。
4、性能测试
所有成品都在组装车间进行性能测试，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。
5、成品存储
所有合格减速箱均存放在成品库等待出厂。
二、产品工艺过程分析
（一）计算物流量
通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。
具体计算过程如表3-1所示。
表3-1各零件物流量计算
毛重/kg
废料/kg
铸造废料
锻造废料
机加工废料
精加工废料
全年总质量
2.500/（0.80.*0.80*0.98）=3.986
3.986*0.20=0.797
3.986*0.80*0.20=0.638
3.986*0.80*0.80*0.02=0.051
1.486*110000=163460
3/0.98/0.8/0.85=4.502
4.502*0.15=0.675
4.502*0.85*0.2=0.765
4.502*0.85*0.80*0.02=0.061
1.501*110000=165110
1/（0.8*0.82*0.98）=1.556
1.556*0.2=0.311
1.556*0.8*0.18=0.224,1.556*0.8*0.82*0.02=0.02
0.555*1
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