缅甸天然气管线真空干燥施工方案_精品文档Word文档下载推荐.doc
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第八章项目组织机构 15
第九章HSE规定 16
第一章编制依据
1）《MOGE招标书》
2）ASMEB31.8—1999《GasTransmissionandDistributionPipingSystems》
3）APIRP1110《PressureTestingofLiquidPetroleum》
4）GBT16805-2009《液体石油管道压力试验》
5）中拓管道清洗修复工程有限公司同类工程施工经验
第二章工程概况
缅甸国有石油天然气公司正在铺设24”（610mm）天然气管道（陆上部分），从管道中心（在DawNyeinVillage附近）至Ywama配气站（仰光）。
管道陆上部分总长度约86.5英里（约140公里）。
（1）管道工艺条件
公称壁厚 0.5寸（12.7mm）
制造工艺 LSAW
防腐层 3LPE,2.5mm
工厂试验压力 2440pisg（16.83Mpa）
管道设计压力 1150psig（7.93Mpa）
腐蚀余量 0.059寸（1.5mm）
壁厚公差 +19.5%-8%
最大容许工作压力 1050psig（7.24Mpa）
（2）管线基本参量
公称外径 24寸
管线规格API5L×
65
内径584.2mm
每米容积0.268m3
管容37520m3
管长140km
第三章工程主要内容
本管线清管、测径、试压、排水、干燥施工指导思想是在确保符合HSE相关要求下，方案是在执行下列国际标准（1.APISPEC5L；
2.ASMEB31.8；
3DNV-OS-F101）编写的，公司管理和运作是在ISO9001,2000指导下进行的。
本工程根据河流、水渠等现实条件，整条管道按照API和ASME标准分成4段进行清管、测径、试压、排水。
第一段：
TwantetoPyapon 67km
第二段：
DadalutoDawNyein 12.26km
第三段：
TwantetoYwama 27km
第四段：
DadalutoPyapon 32.91km
管道分段试压、排水完成后，管道分段干燥至露点（-）5℃。
第四章清管施工
管道清管时采用大排量空压机，根据管线的实际情况，清管分四段进行：
序号
项目名称
桩号/位置
管道规格
长度（km）
地区类别
1
管线分段清管
TwantetoPyapon
Φ610×
12.7mm
67
三
2
DadalutoDawNyein
12.26
3
TwantetoYwama
27
4
DadalutoPyapon
32.91
4.1清管器选择
清管器应适用于清管三通和清管弯头，选择携带发射装置的清管器，并配备探测与接收装置；
材质为具有耐磨性，适合于长距离清管的聚氨酯清管器；
清管器过盈量为5%—8%。
皮碗清管器形状简图如下：
尼龙刷磁力器选择：
流程中使用钢丝刷球，主要是去除管内附着的一些铁锈和残渣，和皮碗球相结合能更好的达到理想的效果。
测径板选择：
在清管器上安装铝制测径板（厚10mm，测径板直径为通球段中最大壁厚钢管或者弯头内径的95%，本施工管线最大壁厚12.7mm，计算得出测径板直径约为555mm）。
4.2准备工作流程
a、成立清管组织机构。
b、准备好压风机、压力表及钢管、封头、阀门等机具和材料。
c、编制作业指导书并进行工人培训。
d、准备好清管的交通、照明及医护设施。
e、清管方案由技术人员对参与施工人员进行交底。
f、沿线群众的宣传工作已做好，安全设施已准备。
清管前，试压段内的管道应已连通，并经监理检查合格。
管道回填工作己全部完成。
清管管段的有关技术资料包括管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
4.3通球清管
管道清管分四段进行，清管时采用大排量空压机。
管道清管前在被清扫管线两端分别焊上自制简易收发球筒（收发球筒上安装过球指示仪），用空气推动清管球进行清扫。
根据现实情况，清管分两个机组作业；
第一个机组将空压机置于Ywante处：
1）首先从Ywante处向Pyapon处进行清管通球（长度67km）；
2）待Ywante至Pyapon清管成功后，从Ywante处向Ywama处进行清管通球（长度27km）。
第二个机组将空压机置于Dedalu处：
1）首先从Dedalu处向DawNyein处进行清管通球（长度12.26km）；
2）待Dedalu至DawNyein清管成功后，从Dedalu处向Pyapon处进行清管通球（长度32.91km）。
清管临时收发装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有非清管试压人员和重要的建筑物。
4.4清管具体操作步骤
A、首端发送清管器：
（1）检查与清管无关的其它工艺管线是否处于隔离状态以防杂物进入，发送装置上各连通阀门是否关严。
（2）打开发球筒盲板，装入一个清管器，并送至发球筒大小头处压紧。
（3）关闭发球筒盲板，安装安全销，关闭放空阀。
（4）启动空压机，发送清管器，观察过球指示器，确认清管器已发出；
（5）停止空压机，打开泄压阀泄压至零。
（6）打开发球筒盲板，装入一个清管器，并送至发球筒大小头处压紧。
（7）关闭发球筒盲板，安装安全销，关闭放空阀。
（8）启动空压机，发送清管器，观察过球指示器，确认清管器已发出。
（9）用空压机以空气为动力源推动清管器进行清管，将速度控制在每小时4到5Km左右为宜。
（10）发球筒首端装有压力表，每间隔30分钟记录压力表数据，掌握清管器运行情况，出现问题及时处理。
清管器管道内布置示意图
B、末端接收清管器：
（1）首端清管器发出前，打开末端放空系统。
末端排污阀连接临时排污管线，将污水放入临时指定地点。
（2）观察排污管线出气情况，以便掌握球体管道内运行情况。
（3）观察过球指示器，确认球体是否进入收球筒以及了解球体进入几个。
（4）当确认2个清管器全部进入收球筒后，打开发球筒体上的放空阀直至压力为零。
（5）打开盲板，取出清管器并检查、验收、描述、记录（业主、监理及施工单位负责人参加）。
（6）清理排出的杂物。
4.5清管期间压力、流量控制计算
推球所需流量估算公式
（1）：
Q=240×
F×
P×
V
（2）：
Q2=10×
L×
P
L------清管器运行距离，Km
Q------输气流量，Km3/d
Q2------清管所需总进气量，kNm3
F------管道内径横截面积.m2
P------清管器后平均压力，MPa
v------清管器平均运行速度，km/h
t------清管器运行时间，h
4.6清管意外情况应急处理措施
（1）通常清管运行压力在0.05—0.4Mpa之间（过弯头、穿跨越段或遇到爬坡时或管中有水等障碍物时压力有可能会增大），如果压力过高，根据现场的实际情况，认为清管器遇阻，此时应采用高压压风机打高压解阻，但最高压力不能超过管线的设计压力，如果此时还不能解阻，认为清管器遇卡。
此时应采取的方法：
发送一个装有电子发射仪的清管器，根据运行速度计算其大概位置，用电子接收仪探测其具体位置，管道首末端卸压后断管分析，清除障碍。
然后对断管进行焊接，合格后继续清管。
（2）若出现压力长时间稳定不动，并且末端出气很均匀的情况时，借助经验可以判断清管器出现串气，此时应该加大进气量或从首端发射封堵器或再发射一个过盈量较大的清管器。
出现串气的主要可能原因有：
a、进气量过小：
清管器行进过程中会有一定的空气泄漏量，空压机排气量必须满足除去泄漏量外能够在清管器前后迅速产生压力差以推动清管器前进。
b、清管器过盈量小：
一般的清管器为聚氨酯弹性体，变形量较大。
当过盈量小时气体泄漏严重，清管器后气体不能迅速聚集大量气体从而不能产生推动清管器前进的压力。
4.7分段测径程序
1）测径
在清管结束并且验收完之后开始测径检查操作。
清管器的运行速度保持在5km/hr以下。
其他操作程序与运行清管用清管器的相同，详情参见以上的描述。
放入测径清管器和发射清管器必须有监理代表和业主代表见证。
在从收球筒中取出测径清管器时必须有监理代表和业主代表在场。
当测径清管器到达之后监理代表、业主代表和试压工程师应立即对测径板进行检查。
拍摄照片记录接收到的测径板的外形状况，所有的表格记录必须得到监理代表、业主代表签字确认并且包含进最终的试压报告里。
如果测径作业经业主代表检查确认合格，拆除临时收发球装置，然后可以做水压试验上水的准备工作。
如果失败应由业主代表和试压工程师分析测径失败的原因，制定解决方案。
失败的补救措施由决定。
管道分段测径作业完成后，管道的两端应取临时保护措施，防止杂物进入。
2）测径清管器运行记录
每次测径作业应由试压工程师记录在清管测径作业的记录表格中，包括以下内容：
清管器类型
驱动介质
收发球时间
到达后测径清管器的状况
反映运行后测径铝板状况的照片
所有的表格记录必须得到试压工程师和业主代表共同的证实和确认，并被包含进最终的试验报告。
3）检验和验收
如测径板没有明显的压痕、弯曲或多处划痕，测径作业合格。
4）测径不合格的处理办法
如果测径板检查到变形、弯曲或多处严重划痕，要用以下方法解决；
u重新发送一枚测径清管器，在消除其他因素影响的情况下，如测径清管器进入收球筒时猛烈撞击收球筒的盲板，以确定管段有变形；
u增加背压，使清管器运行尽量平稳，以减小形变；
u检查所有管道安装的施工记录，发现可疑的（能够引起测径不合格）施工点，找出当时的施工人员回忆情况，如果可行，进行人工开挖，以找出变形位置并修补，并再次进行测径作业；
u在上一个方法不行时，通过仔细检查测径清管器运行的流量和压力记录，初步估算有可能出问题的位置，发送一枚带跟踪仪的测径清管器，仔细寻找管道变形的位置，进行人工开挖，以找出变形位置并修补，并再次进行测径作业。
第五章试压施工
5.1试压总体预想
1）本方案采用过滤过的淡水作为试压介质，进行水压试验。
2）为解决全线注水
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