钢结构质量检验考核标准很实用的资料_精品文档Word下载.doc
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十一、产品质量检查整改处理单 8
序号
考核内容和依据
处罚金额
责任人
一
门割（剪板）工段
下料前不认真看图纸、不排版而下料者。
100元/次
组长
2
板材的规格、材质、厚度与图纸要求不符且无审批手续而下料者。
3
腹板、翼板对接焊缝相互未错开200mm以上者，对接错边超标者。
操作工
4
条板拼接时两端未按工艺规定安装使用引弧熄弧板或安装使用后不清除打磨者；
引熄弧板不用气割而用大锤击落者。
50元/次
5
钢板对接、拼板未按工艺和图纸要求开坡口者
20-40元/次
6
切割件长度、宽度与图纸尺寸误差超过3mm的。
30-50元/次
7
切割件割纹>
0.3mm，切割面平面度及割面与板面垂直度超标的。
8
切割件局部缺口深度>
1mm，每条边翼板超过两处，腹板超过三处且未打磨流入下道工序的。
9
剪板剪切尺寸以及选用材料厚度、材质不符合图纸设计或规范要求的。
10
该倒角未倒角或倒角不规范的。
11
划痕、麻点、锈蚀等深度大于板厚负偏差的1/2未避开而使用的。
12
主构件翼、腹板切割后表面未按规定标识工程名称、构件型号、尺寸者。
13
切割熔渣、铁锈、毛刺飞溅物等未清理者，切割外观成形差未打磨者.
20元/次
14
在构件上乱引弧者。
50元/支
15
剪板剪切后不按类别、规格堆码存放、未按规定标识者。
二
钻孔工段
没有经校正合格就进行三维钻的。
10元/根、块
不符合选用相应规格的钻头和钻套者造成批量打错的。
构件钻孔出现错钻、漏钻或不规范者（含椭圆孔）。
10-30元/次
构件钻孔圆度误差超过2.0mm者。
10-20元/根、支
构件钻孔偏心差误差超过1.0mm者。
构件孔径与图纸设计或规范要求误差超过1.5mm的
构件同一组孔中心距误差超过1mm；
同组孔对角中心距误差超过2mm的。
构件相邻两组孔的端孔距误差超过1.5mm的。
钻屑、毛边等未清除就流到下道工序者。
20元/根、块
构件钻孔后不按类别、规格堆码存放、未按规定标识者。
三
一次组立工段
构件组装前不认真看图纸，造成不符合图纸设计或规范要求而多焊、少焊构件者。
100元/次、件
未按图纸及工艺要求操作而造成翼板、腹板选用错误及尺寸选用错误而组立返工者。
50-100元/次
焊材与材质不匹配而组立的。
30-50/元次
腹板中心偏移>
2mm的。
腹板与翼缘板垂直度>
3mm的。
20-40/元次
焊点间距>
250mm的。
点焊长度>
30mm的。
预留尺寸与图纸不相符导致后续工序安装困难或需拼接安装的，对接尺寸不符合规范的
30-100/元次
定位焊缝表面的熔渣等缺陷未处理掉组装的。
10-30/元次
四
埋弧焊工段
未按工艺规定使用引熄弧板者；
虽有引熄弧板，但装配后使用无效者。
20-50元/次
50元/处
选用的焊材与构件材质不匹配而使用的。
20-100元/次
焊剂、焊条未按要求烘培就进行焊接的。
焊缝两侧20mm范围内的油、锈、氧化皮等杂物未清除干净者。
焊脚高度hf≤6时偏差超过1.5mm的，hf>
6时时偏差超过3mm的。
角焊缝余高hf≤6时偏差超过1.5mm的，hf>
咬边≤0.05t,且≤0.5mm；
连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长；
偏差超过以上指标的。
焊缝表面出现气孔、夹渣、焊疤、焊珠、弧坑、裂纹和电弧擦伤等缺陷未按规定进行补焊返工处理达到工艺规范要求者。
漏焊或没有对构件焊缝封口的。
50-100元/处
焊缝探伤一次返工长度大于焊缝全长5％以上者。
焊缝探伤二次以上返工仍不合格者。
未按工艺要求顺序施焊或由于焊接顺序不对导致零件弯曲变形等。
焊工在H型钢翼缘板距端500mm范围内，未打焊工钢印号及钢印不清晰的。
五
机校工段
校正后的钢材表面有明显的凹面、损伤、划痕的。
20-30/次
未根据H型钢的高度选用合适的腹板导向辊的。
校正后的构件翼缘板对腹板垂直度>
3mm，连接处>
2mm的
校正后的构件翼缘板不平度>
校正后的构件腹板不平度：
ｔ＜14mm大于3mm；
ｔ≥14mm大于2mm的。
六
拼装工段
构件拼装前不认真看图纸未放大样直接拼装或放样错误的。
50-100/元次
零配件装配未严格按图纸划线直接拼装的。
10-50/元次
所用零配件未校平或有质量问题又不处理而进行装配者。
零配件装配虽按图纸划线但装配尺寸出现错误的。
零配件装配时未按图纸工艺要求，错装或漏装零配件的。
20-50/元次
所选焊材与母材不匹配的。
50/元次
未按工艺和图纸要求开坡口者或焊缝坡口超过以下允许偏差值的（坡口角度：
±
5°
，钝边：
1.0mm，间隙：
≤1.0mm）。
构件拼装时超过以下允许偏差值的。
（①钢梁，柱截面H高度：
2.0mm。
②钢梁，柱截面b宽度：
③梁，柱长度L：
3.0mm。
④翼腹板垂直度：
≤3.0mm。
⑤构件弯曲：
L/1000，且≤10mm。
⑥构件扭曲：
≤5.0mm。
）
零配件装配间隙过大，超过1mm的。
加筋板装配时距拼接焊缝：
≤200mm的。
装配端头板不平度≥1.0mm.的。
装配的是组件未先点焊成组件形式，以零件形式直接在梁、柱上进行装配的。
装配檩托、加筋板及其它连接板时，装错方向及装倒向的或不同大小、规格零件互相错装的。
每一零件或部件的点焊少于两处，点焊的长度＜20mm的，点焊不牢固，有虚焊、气孔、夹渣等缺陷的。
构件未做标志、标记、编号或标识不规范、不清楚的。
七
气保焊工段
20-100
在构件上乱引弧者及未按工艺规定涂刷使用防飞溅液的。
30-50元/处
6时偏差超过3mm的。
连续长度≤100mm,且焊缝咬边总长≤10%焊缝全长；
对接焊缝错边超出规范规定的，未按规定气刨的。
焊缝表面出现气孔、夹渣、焊疤、焊珠、弧坑、裂纹和电弧擦伤等缺陷未补焊返工处理达到工艺规范要求者。
包角焊缝包角长度小于50mm且焊脚尺寸小于图纸设计的
20-50元/处
应补的缺口未补的，漏焊或没有对构件焊缝封口的。
焊缝探伤一次返工长度超过焊缝全长5％者。
未按工艺要求顺序施焊导致零件弯曲变形等。
明知组装错误而不报告且继续烧焊的。
16
未按规定打上焊工钢印号的及钢印不清晰的。
八
打磨抛丸工段
构件各部位焊渣、飞溅物、铁锈、毛刺、焊瘤、焊疤、油污等打磨、清除不干净的。
焊缝表面出现气孔、夹渣、弧坑、裂纹和电弧擦伤等缺陷
未按规定进行补焊返工处理达到工艺规范要求者及补焊处理后未清磨平整者。
构件翼缘板、梁柱端板（含柱底板、顶板）及连接板、檩托、加筋板等板边切割外观成形差未修磨平整者。
大型构件吊钩件印或大锤印没处理者。
较大的切割缺口未进行补焊及补焊后未进行清磨平整者。
构件螺栓连接摩擦面表面不平整，钻孔后的鱼
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