叠螺机和加药设备技术要求DOCWord格式.docx
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两台脱水机共用
进泥药量泵
Q=1000L/h,H=40m,
N=0.55KW
2台
1.2供货范围
有效及可靠运行所需的附件。
设备主要组成部
完整的污泥脱水机房应成套地配备安全、分及供货范围(不限于此):
a.
、污泥调理装置单元、冲洗装置单元、压滤
轴承单元、喷嘴单
叠螺式污泥脱水机(主要含机架结构单元
脱水机驱动马达/减速机组单元、调理槽驱动马达/搅拌机组单元、
元、控制系统)
b.三厢式加药系统(主要含制药单元:
混合槽、调匀槽、储存槽
进水单元:
电磁阀、压力表、流量计、过滤器
搅拌单元:
两套电动不锈钢搅拌
干粉投加单元:
干粉仓、精确喂料器
稀释单元:
干粉自动加热除湿、润湿和稀释
液位监测单元:
液位自动监测和报警
控制单元:
PLC控制柜,带485接口,控制整个加药系统的全自动运行)
进泥药量泵
调试期内所需的絮凝剂及润滑油、所有联接附件、地脚螺栓、随机备品备件、专用工具、
以及其它备品备件等。
(注:
工艺管线部分:
加药管、冲洗水管线、自来水管、排水管、中水管以及工艺管线涉及的阀门不在供货范围之内,如涉及到其它的管线或设备所必需的阀门
等需厂家成套提供。
)
1.3资料提交
合同签订前供方应提交下列资料但不限于以下内容:
—设备的详图及安装尺寸图,表明所有的安装尺寸及材料
—详细技术说明及设备的性能描述
—制造及质量保证设施
—安装方法的详细描述及安装精度规定
—试运转前的调试及检测要求
—控制箱的接线图及控制原理图
—设备各部分的重量
运行手册
—备品备件表发货前需提供下列资料但不限于以下内容如合格证,测试报告,安装、维修、等随机附件。
1.4技术要求
1.一般描述
叠螺式污泥脱水机将未浓缩或浓缩之污泥凝集反应后以脱水机处理成泥饼
送或焚化。
2.主要设备性能要求
1工作条件
安装地点:
污泥脱水机房内
环境温度:
-10C-42C
介质温度:
5C-30C
介质PH值:
6-9
工作制:
12h/d
2技术参数
进泥含水率:
99.2%
60〜100kg.DS/h,
脱水后泥饼含水率:
<
80%
絮凝剂类型:
阳离子聚丙烯酰胺(PAM)
1.5技术要求
以便清理运
进入叠螺式污泥脱水机的污泥在浓缩部经过重力浓缩后,程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,小,达到充分脱水的目的。
A.主机(单套叠螺式污泥脱水机)
304L材质制造。
螺旋轴等机体钢制件均
机架结构单元本机材质:
浓缩段,压榨段的环片采用不锈钢
采用不锈钢304材质制造。
型式:
工作面全封闭式加工品质控制:
电脑激光切割,电脑裁床及电脑折床精密加工控制成型。
组合方式:
所有焊道采TIG法补强焊制加工而成型,焊缝平整光滑,无任何焊接缺陷;
机架表面处理:
二道面漆处理;
确保抗腐蚀功能及增添美观与防护效果。
机体刚性强度大,在静负载和动负载的条件下均可安全无虑的操作使用。
b.污泥调理装置单元污泥调理:
污泥于调理槽内与絮凝剂充分搅拌均匀达到胶羽现象。
基本架构:
由进流口、圆形调理槽及慢混搅拌机所组成。
安装位置:
螺旋轴入泥口前方。
整体材质:
不锈钢304材质制造型式:
开放式设计便于观察。
c.
d.
e.
f.
g.
h.
结构:
TIG补强焊制调理心轴与桨叶材质:
SUS304桨叶型式:
三段式交叉排列数量:
1座/台冲洗装置单元喷嘴固定管材质:
SUS304(不锈钢)制造清洗方式:
无需增压喷洗配置型式:
喷嘴固定间距锁牙布置(可抽取式清洁保养)清洗水管数量:
2支/台压滤脱水机驱动马达/减速机组单元机组:
电动机+减速机绝缘等级:
防护等级:
电压规格:
F级
IP55
380/220V
具有过载和过热保护功能传动方式:
直接卡口到螺旋轴上驱动。
数量:
2台/台调理槽驱动马达/搅拌机组单元机组:
电动机+减速机型式:
定速(不可调)机壳:
铝合金绝缘等级:
传动方式:
380/220VX50/60HZ
直结式驱动
数量:
1台/台轴承单元轴承耐磨耗度高、使用寿命长。
喷嘴单元材质:
聚酯型式:
扇型布置管:
SUS304控制系统叠螺式污泥脱水机的控制系统需集成在一起,具有手动运行和自动运行功能,手动运行
时可分动各设备,并有运行、故障等显示。
自动运行时,可根据工艺设定各设备的运行时间和运行顺序,并按设定的时序工作。
控制柜需根据图纸中涉及到的所有电器设备,根据厂家对设备的运行要求,提供叠螺式污泥脱水机完整的控制装置,带PLC控制系统,及485接口.
防护等级:
IP65数量:
1座/台
叠螺式污泥脱水机以自动或手动径:
250mm*2根;
运行应平稳正常,不得有冲击、振动和不正常声响;
焊缝应平整光滑,不应有任何焊接缺陷;
紧急应变操作)模式,作连续式运转处理,螺旋轴直
叠螺式污泥脱水机应有限制和调节泥层厚度的功能;
机械的速度应能平稳调速,其系统指示应和机械实际速度相符;
叠螺式污泥脱水机由电机驱动,输出转速应可调,所有运动部件的运转应平稳,噪音不大于80dB(A),轴承寿命(B10)应大于50000小时;
减速箱齿轮设计应按ISO或等同标准,服务系数不小于2.0,齿轮采用低合金钢渗碳处
理,表面硬度不低于HRC5&
所有结合面及输入和输出轴密封处不得有渗漏;
驱动装置应具有过载和过热保护功能,电机防护等级为IP55,F级绝缘.冲洗装置应具有良好的封闭性,便于维护和清理,不允许冲洗水飞溅打湿泥饼;
如设计院图纸中设计参数与厂家所需参数不符请及时提出,由业主确认后变动,否则视
为对设计参数的认可。
由此产生的工艺处理效果问题由污泥脱水机厂家承担。
叠螺式污泥脱水机应有完善的自动控制和保护功能。
一旦出现污泥量不足,聚凝物缺少等情况,外部信号指令等均为停机和报警;
污泥浓缩脱水后的含水率应低于80%,经过叠螺式污泥脱水机脱水后的固体回收率应大
于95%,进泥含水率》99.2%。
B.三厢式加药系统
1.一般描述三厢式加药系统为一完整套装自动连续式之高分子配制机组,可以高分子干粉或浓缩液
配制成稀释液以供使用,采粉状或液态比例定量混合处理,可均匀泡制避免药粉量的浪费及不必要的维修费用。
主要由三个PP材质制成的搅拌槽、调匀槽和储存槽组成,搅拌槽、调匀槽各装置有一部搅拌机,并配置一套粉体输送设备,一个单元控制盘,三个活动式的探视孔、溢流装置,排放和输出口接头,且包括所有必须的控制组件及阀类配件。
第一区为反应泡制区,第二区为反应熟成区,第三区为溶液储存区,每一区以隔板焊接间隔而成,并配合混合湿润器及抗凝结加热系统,以慢速搅拌达到最佳的泡制成果。
技术要求
2.
b.
干粉投加装置
干粉进料斗:
容积100L
变频投加螺旋泵:
投加量为0〜10kg/h
发热线圈:
温控范围40~600C药液混合装置:
不锈钢304材质槽体
槽体形式:
三槽式,不锈钢304材质,厚度至少mm,具有足够的强度,无渗漏。
第一槽:
药剂配制。
收集定量的来水及高分子絮凝剂干粉。
电磁阀(220V-50Hz,)流量计(0〜2500L/h)低速搅拌器:
螺旋桨为2叶,不锈钢304L材质、速度114r/min第二槽为熟化槽,确保有一定时间给高分子絮凝剂溶液熟化。
低速搅拌器:
螺旋桨为2叶,不锈钢304L材质、速度114r/min第三槽:
储存。
连杆浮球:
SUS304材质
控制箱
一只一只一套一只
一只
操作原理:
低水位停止整套装置、中水位启动自来水供应的电磁阀、高水位关闭自来水
供应阀并停止干粉进料机。
电控组件:
主要电气元件控制箱为下列项目服务:
1台发热圈(干粉进料机)、
变频器
2台低速搅拌机、1台3水位连杆浮球、1台干粉容量进料机、1台投加泵、1台给水用的电磁阀。
三厢式加药系统的控制系统需集成在一起,具有手动运行和自动运行功能,手动运行时
可分动各设备,并有运行、故障等显示。
自动运行时,可根据工艺设定各设备的运行时间和
运行顺序,并按设定的时序工作。
控制柜需根据图纸中涉及到的所有电器设备,根据厂家对
设备的运行要求,提供三厢式加药系统完整的控制装置,带PLC控制系统及485接口,防护
等级:
IP65。
d.进泥药量泵
加药泵应采用螺杆泵,运行条件应满足PH3〜12,常温,介质粘度<5500CPS流量调节,介质浓度为0.1%〜0.6%的高分子絮凝剂。
螺杆泵减速装置的齿轮强度应按ISODIN标
准设计,服务系数》2.0,齿轮材料为低合金钢,表面硬度不低于HRC58,轴承寿命(B10)
不小于50,000小时。
电机防护等级IP55,F级绝缘。
三厢式加药系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。
0.1%,絮凝剂类型应采用中国产的高
絮凝剂调制溶液浓度0.5%〜1%,絮凝剂使用浓度分子粉末状或液态絮凝剂;
系统的仪器仪表应完全齐全、指示准确;
管路线路整齐,管路无渗漏;
设备操作过程中清洁无粉尘;
自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、非腐蚀性材料;
供货厂家应提供根据药量和溶液浓度确定的的混合槽、
1.6主要材质
A.叠螺式污泥脱水机
详见本文中1.6技术要求,其中
所有紧固件:
不锈钢
304
控制柜:
碳钢防腐
药罐:
304,厚度至少15mm
搅拌机:
设备系统管路:
ABS
所有紧固、地脚螺栓:
控制柜
污泥螺杆泵
1.1设备清单表1设备清单
名称
安装位置
主要技术规格
螺杆泵
污泥匀质池至叠螺式
3
污泥脱水机
Q=13rr/h,H=30mN=5.5kw
需及时告知业主并经业
注:
以上设备技术规格参数如与图纸或供货厂家生产的参数有差异,主确认后方可改动。
1.2供货范围
一套完整的螺杆泵设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。
设备主要组成部分及供货范围(不限于此):
螺杆泵主机(泵机一体),紧固件以及其它备品备件。
1.3资料提交
合同签订前供方应提交下列资料但不限于以下内容:
—设备的详图及安装尺寸图,表明所有的安装尺寸及材料
—详细技术说明及设备的性能描述
—制造及质量保证设施
—备品备件表发货前需提供下列资料但不限于以下内容如合格证,检测报告,安