污水处理厂管道施工方案Word下载.docx
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现场准备配备了如下人员：
技术工人：
普工5人；
电焊工2人；
电工1人。
管理人员：
施工员1人；
质检员1人；
材料员1人；
实验员1人。
2.施工机械准备
挖掘机：
1台；
铲车：
1台
运土车：
1辆；
起重机：
水泵：
2台（基坑降水用）；
3.技术准备。
1）施工人员认真熟悉图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前。
2）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。
3）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。
4）施工前对相关人员做好各种技术交底。
4.现场准备
1）施工用电检查，确保施工正常用电及用电安全。
2）保证现场施工道路的畅通。
3）检查施工机械，确保施机械性能良好。
四.施工部分
安装管线之前，要首先查看槽底是否有杂物，如果有，则必须经理干净；
并检查管口是否有缺陷保证借口密封性，槽帮如有裂缝或坍塌的危险，必须用支撑加固的方法进行处理。
检查槽底的宽度及沟槽高度，看其是否符合设计要求；
如不符，则必须及时进行修整。
厂区内的管道连接方式有以下四种：
钢管采用焊接接口，与阀门、流量计等设备连接处采用法兰或丝扣接口；
承插铸铁管采用防腐橡胶接口；
UPVC管采用承插式橡胶圈接口；
钢塑复合管连接采用热熔对接。
1.UPVC管线安装
本厂区内UPVC管道均采用承插口连接方式，通过弹性密封圈连接保证密封性。
弹性密封圈连接适用于63mm以上规格的管材间的连接。
a.管端倒角坡度为15°
，尖端厚度为管材壁厚的1/2~2/3。
b.清理管材插口外侧与承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量，胶圈放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反或扭曲。
c.管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上。
d.为便于密封圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密封圈表面及管端。
套接深度应比承口深度短10-20mm。
对于大口径管材，可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。
图3UPVC管承插安装示意图
6.2钢管安装
钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口：
钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。
表3电弧焊管端修口各部尺寸
修口形式
间隙b
（mm）
钝边p
坡口角度
α（°
）
图示
壁厚t（mm）
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±
5
对口：
对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝：
对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°
方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。
点焊：
钢管对口检查合格后进行点焊。
点焊标准要求应按GB50268-2008标准中的要求。
表4点焊长度与间距
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350～500
50～60
600～700
6
≥800
80～100
电焊间距不宜大于400mm
焊接：
焊接选用单面焊。
手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；
焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
表5焊缝的外观质量
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和焊渣等缺陷；
表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面
余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
注：
t为壁厚（mm）。
焊缝检验：
焊缝及时清除渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干净，并进行外观检验。
按设计要求进行闭水试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。
6.3球墨铸铁管安装
铸铁管道的接口采用承插口，嵌缝材料选择橡胶圈。
橡胶圈富有弹性，具有足够的水密性，当接口产生一定量轴向位移和角位移也不致渗水。
a）清理承口下管前，先将承插口工作面用毛刷清洗干净。
b）清理橡胶圈清擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷。
c）上胶圈把胶圈上到承口内，由于胶圈外径壁承口凹槽内径稍大，故嵌入槽内后，需用手沿圆周轻轻按压一遍，使其均匀一致的卡在槽内。
d）安装使用机械安装，安装好顶推工具，使插口中心对准承口中心，扳动手拉葫芦，均匀地使插口推入承口内。
为了操作起来更方便，也可在胶圈内表面和插口工作面刷涂润滑剂。
e）检查在管线插口附近做好标志，保证插口推入位置符合规定。
安装完毕后，使用一探尺伸入承插口间隙内，以确定胶圈位置是否正确。
6.4钢塑复合管安装
热熔对接管件是指适用于热板对接焊的管件。
热熔对接管件可用于燃气和给水系统。
热熔对接的原理是将塑料（聚乙烯PE）管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
热熔对接主要分为五个阶段：
1）预热阶段
即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。
2）吸热阶段
施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。
3）转换阶段
加热板抽击阶段。
使连接管材（件）相接处的时间越短越好。
4）焊接阶段
两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。
5）冷却阶段
熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力。
焊接方法和步骤：
焊接前的准备：
检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。
清除管道端口的污物（油、尘、泥、水），将管材（件）置于机架卡瓦内把其端面用铣刀盘铣平，测量机架油缸托动力，检查加热板温度是否达到190-230℃之间，常温下为210±
10℃，然后将加热板放入机架再减小熔接压力（0.02MPa），时间达到后迅速切换，将压力升高使之达到一定要求，一般为2-3MPa，视油缸托动力而定，最后进行保压冷却。
1.检查井施工及其周边处理
检查井的型号根据设计要求实施，砌筑前放线定位，使平面位置准确无误。
严格按结构尺寸放线，并执行砌体作业规程。
井室、井筒砌筑材料采用粘土砖和混凝土构件制作。
砌筑时砂浆饱满，灰缝平整不得出现通缝，砖缝控制在1cm，且要求井内流槽与井壁同时砌筑。
对接入的支管应随砌随安。
严格控制井室的几何尺寸。
所有预留管长度均为结构内皮往外甩一节管，对预留管头砌筑封堵。
1）井筒勾缝要求将砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致，勾完一段要及时将墙面清扫干净。
2）井筒上方要安装预制混凝土井圈和五防井盖。
3）砌筑检查井（雨水口）施工：
（1）砌筑井室施工，排水管道井室施作难度大，最有代表性。
因此以排水井室砌筑方法，为重点表述内容。
（2）检查井施工程序
检验地基→基底垫层浇筑→砌井壁至管径处→砌流槽→分层抹砂浆→继续砌井壁及管口砖旋（装踏步）→吊装盖板或收口→砌井筒（装踏步）→井室外回填土→勾缝→安装井盖。
（3）井室砌筑
基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线，砌筑时要砂浆饱满，砖缝均匀。
清水墙要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
（4）流槽
检查井室的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。
砌筑完成后，表面应用砂浆分层压实抹光。
（5）预留支管
预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（6）盖板下的井室最上一层砖须是丁砖，井盖的高程应与路面配合，在绿地内要高出地面20cm。
检查井应边砌边回填土，每层虚厚不宜超过20cm。
表6检查井允许偏差
允许误差（mm）
井身尺寸
长度、宽度
±
20
直径
井盖与路面高程差
非路面
路面
井底高程
D≤1000
10
D>
1000
15
注：
表中D为管内径（mm）。
2.闭水（气）试验
1）无压管道闭水试验：
所试验管段按井距分隔，带井试验；
管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；
管道两端砌砖封堵，用1:
2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
试验程序：
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，逐段试验以节约用水。
试验各阶段说明如下：
1）注水浸泡：
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；
2）闭水试验：
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：
渗水量试验时间30分钟时，每1km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）×
（1000/L），
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
2）压力管道闭水试验
压力管道试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下进行试压，水压升至试验压力后，保持恒压10min，接口和管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
表7水压试验的压力
序号
管材种类
工作压力
试验压力
1
钢管
P
P+0.5且不应小于0.9
2
球墨铸铁管
≤0.5
2P
＞0.5
P+0.5
管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，严密性试验合格。
表8压力管道严密性试验允许渗水量
管道内径（mm）
允许渗水量【L/（min*km）】
100
0.28
0.70
150
0.42
1.05
200
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