2015年车间年终总结文档格式.doc
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车间在厂长和上级职能部门的正确领导下，我们也圆满完成了母公司给予我们2015
生产计划及销售目标，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的成绩，但是也存在一些需
要我们在以后工作中注意与改善的问题。
在新的一年里，我们必须保持在2015年已经取得的成
绩上，使各方面工作能得到进一步完善，在执行2015年生产计划销售过程中，很多方面反映出
车间管理还需要进一步加强与完善，为迎接2016年生产与销售打牢基础.现将2015年来的工作
总结如下：
二：
年度小结
一：
完善车间规章制度，夯实基础管理
依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度。
并在此基础完成了车间的定员、定岗工作。
并与车间组长.品质主管一起商讨，根据产品结构与车间实际操作情况对原各岗位的《作业文件》进行了整理与添加，明确了各岗位的要求、职责，逐步健全及完善各项工作的管理规章制度。
通过科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。
二：
安全生产
2015年全年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为零。
三：
品质管理
2015出货7050T共计车次222品质事故零起.客户品质投诉零起.
四：
加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务，产品质量得到稳步提升
4.1.努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。
设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。
车间根据企业的总体部署，结合车间实际，做了以下几方面的工作：
4.2、进一步加强设备的维修、保养工作：
根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，协同设备课合理制定设备保养计划，在保证保养时间的前提下，加强对设备点检工作效果检查、落实，确保设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备保养记录及效果跟踪、考核。
使设备保养工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。
4.3、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。
五：
加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境
现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。
一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。
并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。
二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：
随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过旮旯死角，确保地面干净整洁；
每天定时擦拭车间现场及生产设备；
及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。
经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，为车间创造出良好的工作环境。
六：
加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务
6.1做好车间思想教育工作。
1.加强车间员工团结，不断增强广大职工凝聚力，车间班组长成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，争取做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了生产团队领头带动作用，职工的凝聚力有所增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。
6.2加强班组管理管理，提高车间管理水平
1.加强班组管理。
在日常的工作中，定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，提高班组的整体水平。
三：
年度指标完成情况
年度安全.环境目标达成率----------------------------100%
针对车间员工进行安全生产培训教育，并与设备部进行设备安全检查，严格按安全生产标准化来规范公司作业。
2015年我们复审通过了清洁生产体系认证及安全生产标准化体系认证.并根据体系要求结合工作实际，落实设备点检制度.设备部巡检制度，严格落实表单登记制度并列入员工考核绩效，在厂长的领导下积极开展百日安全活动，提高员工安全生产意识，为今后车间的安全管理打下坚实的基础。
严格落实门禁车辆登记制度及员工外出申制度，员工有事外出必须填写《外出申请单》并由主管同意后签字交于门卫方可外出.外来人员必须登记外来车辆.车牌.人数.进厂时间，目的等信息，并重申了司机装卸货不准进车间的规定。
有效的保证我司生产产品之工艺的保密性，在安全生产方面积极配合公司安全第一的主导思想，利用生产空余时间进行员工安全生产培训，安全影片教育，并针对培训内容对员工进行安全知识考试，并组织全员工进行了一次以安全消防为主题的安全消防演练。
有效的提高了员工安全意识。
这一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。
车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；
组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。
通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，2015年全年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0。
2：
年度产量达成率及出货及时率-----------------------100%
2015全年度业务订单需求量为：
7100T实际20151--11/30已经完成：
7112T产量达成率100%
紧紧回绕以市场为导向，我们深刻认识到交期对企业及客户的重要性.在2015年中我们始终在确保品质的前提下克服业务插单所造成的生产困难保质保量的如期交货
a:
2015产出趋势
b:
2015出货达成率
c:
2015各区域出货分布
3：
年度品质合格率------------------------------------95%
质量是企业的生命.车间将生产品质作为重要的管理工作来抓，为能够使员工的质量意识在现有的基础上得到进一步的提升，有效保障车间产品品质。
品质部在产品生产工程中加强抽检的情况下，并利用时间针对员工进行品质培训。
在厂领导及品质主管的要求下，生产车间及仓管落实了几下：
1、针对原料进行控制（生产期超过5天以上的原料我司暂定不收）品质部开出异常单，如遇特殊情况需要生产的必须由主管签字确认。
在生产过程中，品质要重点检验。
2、由品质部主导针对现有生产工艺进行优化，提高品质及效率。
在品质部与设备部的大力配合下，目前已经取得了一点的成效，后续将针对优化后的工艺进行整理。
重新制定生产工艺规范。
3、在厂长的提议下把品质也列入百日安全生产活动中进行考核，通过这一系列的方案措施。
在2015年未发生客户品质投诉事件.
a:
2015年成品固含趋势图
b:
2015年成品粘度趋势图
c:
2015年考核品质投诉趋势图
一、
四：
年度生产效率提升----------------------------------30%
生产率是衡量一个企业的生产要素，使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。
对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
在2015年里我们紧紧回绕如何提高生产效率降低成本这个课题，在厂长的号召下群策群力，分析当前影响生产效率的不良因素并针对不良因素进行整改：
一：
主要问题点
员工作业水平,工艺加工意识急需提高。
如作业速度慢，心态压力等等
生产工艺流程是否合理
C:
生产速度缓慢，生产持续怠慢，员工积极性不高
d:
包装前检查力度不到位.包装时发现泄漏造成返工影响生产效率
二:
具体改善措施
提高员工作业的熟练度
新员工刚来时，必须将其安排在在老员工的带领下熟记操作工艺，经过几天时间培训合格方可上岗.这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。
三.对员工进行适当的激励
激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。
制定与完善员工考核体系.按岗位制定KPI.每日从：
人.机.料.法.环.五方面进行考核.针对不良项利用早会进行告知提醒.每月公布考核明细.提升员工工作积极性从而提升生产效
四.机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。
测试仪器，工具日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。
五.方法方面按照“一个流程”作业，保证整个生产总平衡1:
坚持车间生产管理制度，发现问题点，并进行持续改善。
2:
对技术员和操作员绩效考核，技术员和操作员工作积极性。
3:
对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让组长进行确认，主管及时跟进完成情况。
4:
要求各管理者严格按照IE制定各生产标准产能及相应周期，进行生产，以保证达到标准产能。
5:
提高员工的作业技能，减少作业不良；
提高直通率。
6:
通过完善生产计划、合理安排各员工，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的不良，提高产量。
8:
对管理者和技术员.作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求技术员作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养心态积极的员工，提高生产管理水平。
9:
要求生产技术骨干提出不良改善对策进行改善。
10:
提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加生产活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。
11:
管理者必须随时跟进生产现场的生产，做到马上发现问题就积极解决问题，将异常消除在萌芽状态。
12:
加强对技术和员工在生产管理技能、工作技能、品质知识等方面的培训。
（每季至少保证二次）六.环境方面:
1；
做好现场的7S工作2:
加强员工的组织纪律性一．
通过这一系列的调整与绩效方案的实施.在2015年里我们的生产效率有了明细提升
*2015&
2014人均吨产效率提升15%
原因：
由于市场需求下滑，导致产能下降
2014人均生产稼动率提升24%
2014年平均生产人数：
7人2015年平均生产人数：
6人同比减少1人
2014&
2015月度产出对比趋势图
b:
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