天然气锅炉调试方案设计Word文档下载推荐.docx

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130℃

设计循环水流量：

831t/h

燃烧方式：

室燃

设计效率：

96％

燃料：

天然气

2.水质要求:

锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的规定。

补给水：

浊度≤5FTU

总硬度≤0.6mmol/L

PH（25℃）9~11

含油量≤2mg/L

溶解氧≤0.1mg/L

循环水：

PH（25℃）8.5~10

3.锅炉的结构

本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。

锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。

本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。

侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。

炉顶布置燃烧器。

烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。

接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。

在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。

炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。

其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。

该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域做不必要的停逗留。

炉体有8个支座。

其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。

a．水管系统

炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。

膜式壁由Φ60×

4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。

对流部分采用Φ51x3.5的火管。

尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。



b．护板、平台扶梯

本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，部有金属框架做支撑。

本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。

c.保温

本锅炉的炉墙为轻型炉墙。

凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。

锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。

对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。

d.烟道

本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。

e．锅炉围管道及附件

本锅炉围管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止围的阀门和管道。

附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。

如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.

二.试运目的

锅炉安装结束，经过分步试运之后，整套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必须步骤。

通过整套启动试运行，对锅炉所有系统，设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准，同时，对设计、安装当中的欠妥之处及存在的问题进行修改或处理，保障机组安全运行。

三．试运围

3.1与锅炉运行有关的所有设备;

3.2锅炉侧所有的系统。

四．试运的组织与分工

4.1试运指挥部协调领导小组成员：

组长：

益元

副组长：

鹏立谦

成员:

邦东海华明德月许东贵

负责试运工作的总体协调。

4.2试运指挥部工作小组

组长：

单既国

副组长：

王海涛

现场命令发布人：

树艳

成员：

燃烧器：

王斌厂家技术员

锅炉本体：

周恩亮德全许

管道：

福德马权郭洋

电气：

管西友管西村季友智睿哲军

仪表：

宋宜迅敬宝房克辉宁宁王众

土建：

宗国宫明

DCS：

王友善王众

水泵：

振旭

风机：

霍伟军

整套启动试运工作在试运指挥部领导下，由施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行。

4.3在试运指挥部的领导下,并进行整套启动试运工作的指挥协调；

汇总试运数据资料和情况，整理出试运报告。

4.4运行生产单位根据整套启动的试运方案及运行规程，负责设备、系统的运行操作,并根据试运大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在出现意外事故时按照有关规程处理,另外,应积极配合试运人员完成调整试验及有关水的化验工作；

收集运行、验收、代管、签证等有关资料。

4.5施工单位负责整套启动试运过程中的设备与系统的消缺、维护,实施试运中的临时措施,并积极配合试运人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。

五．整套启动应具备的条件

5.1施工方面

5.1.1锅炉本体及辅机各系统的设备安装工作已全部结束，并经验收质量符合规要求。

5.1.2锅炉完成了水压试验、炉前系统和本体的烘、煮炉工作,并经验收签证;

5.1.3锅炉本体及其附属的辅机各系统单体试验均已结束，分系统试运已经完成，无影响总启动的问题；

5.2生产方面

5.2.1机组运行人员、安装人员、已分值配齐;

5.2.2记录表格文具齐全;

5.2.3试运现场已备齐运行操作规程、事故处理规程、系统图、启动曲线等运行所需的文件资料;

5.2.4备用设备、接口、系统已标有明显的标志牌，标明设备名称、编号、介质流向等;

5.2.5现场各处照明良好,危险警告标志及防护措施齐备，消防设施准备良好;

5.2.6天然气供应系统具备条件,化学药品及其它必需的设备备品材料。

5.2.7现场配备好通讯工具、必备的安全防护用品、测温枪、测振仪以及相应的操作工具。

5.3安全注意事项：

5.3.1人身安全

5.3.1.1机组启动试运应按总指挥批准的整组启动试运措施进行,试运中进行的各项试验应按专门的试验措施统一安排，安排熟练的运行人员上岗操作，操作人员应认真负责按照运行规程进行操作（重大操作必修有专人监护）。

5.3.1.2其它按《电业安全工作规程》执行;

5.4设备安全

5.4.1带负荷过程中锅炉参数应严格按照制造厂提供的启动曲线进行调整;

5.4.2启动过程中,加强排污，严格控制汽水品质在规定的围;

5.4.3各转动设备在启动前、后及带负荷后都应全面检查并做好记录;

5.4.4注意烟道部温度变化,防止尾部烟道二次燃烧;

5.4.3定期对锅炉本体及各个系统进行检查并做好记录，发现问题及时处理。

5.4.4所有保护系统在锅炉的启动和运行中按照需要及时投入并做好记录。

5.4.5严格遵守检修和辅机停送电工作票制度。

5.4.6严格按操作票分步执行并随时好记录。

5.4.7做好事故预想，运行人员都应熟知各种事故状态下处理方法。

5.4.8在锅炉有水和辅机有电的的情况下，操作人员不得离开现场。

六．设备单体调试计划

10月26日补水泵、消防水泵、除氧水泵、冷却水泵单体调试

10月27日循环水泵单体调试

10月28日循环风机单体调试（柜子达到要求并有足够时间安装完成前提下）

10月29日鼓风机单体调试（柜子达到要求并有足够时间安装完成前提下）

七．设备单体调试方案

1、烘炉及煮炉运行

1.烘炉

烘炉应具备下列条件：

a锅炉及其水处理、排污、送风、照明、循环冷却水等系统应经试运转，且符合随机技术文件的规定。

b炉体砌筑和绝热层施工后，其炉体漏风试验应符合要求。

c安设的烘炉所需要的热工和电气仪表均应调试，且符合要求。

d应具有烘炉升温曲线图。

e炉、外及各通道应全部清理完毕。

f耐火浇注料的养护，应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规》GB50211的有关规定，砌体应自然干燥。

烘炉烟气升温及时间应符合下列要求：

a耐火浇注料炉墙温升不应大于10℃/h，后期烟温不应大于160℃，在最高温度围的持续时间不应小于24h。

b当炉墙特别潮湿时，应适当减慢温升速度，并应延长烘炉时间。

c烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定。

烘炉时，应经常检查各部位的膨胀情况，当炉墙出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，查明原因后，应采取相应措施。

当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时应停止烘炉，并应待故障处理完毕后再继续烘炉。

锅炉经烘炉后，应符合下列规定：

a当采用炉墙灰浆试样法时，应在燃烧器周围和炉膛出口处取样品各50g测定，其含水率应小于2.5%。

烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。

2.煮炉

在烘炉末期，即可进行煮炉。

在煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:

1.燃烧器及其相关设备工作正常。

2.鼓风机、给水设备试运转要正常。

3.人孔、手孔是否严密,附属零件是否齐全。

4.烟箱是否严密,烟气通道是否畅通。

5.热水管路,给水管路,排污管路等是否完整。

6.所有轴承箱及油杯应充满润滑油。

煮炉开始时的加药量应按下表配方加药。

煮炉时的加药配方

药品名称

每立方米水加药量（Kg）

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠（Na0H）

2～3

3～4

磷酸三钠（Na3P04.12=H20）

注：

（1）药量按100％纯度计算。

（2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

（3）单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6Kg碳酸钠。

（4）本锅炉水容积为55m3。

药品应溶解成溶液后方可加入锅，配制和加入药液时应采取安全措施。

煮炉时间宜为48小时。

煮炉的最后24小时，宜使压力保持在0.8MPa左右，当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。

煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析。

当锅水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。

煮炉结束后，应交替进行连续上水和排污，直至水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。

煮炉后检查锅筒、集箱壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。

2、燃烧器调试方案

燃烧器可对锅炉运行的主要参数和火焰状态进行连续监测并对燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危急情况下，将燃烧系统置于安全状态，从而保护锅炉及所属设备的安全高效运行。

燃烧器的控制系统（BMS）是锅炉安全运行必不可少的设备，负责燃烧器管理和燃料安全。

它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序，完成必要的动作以保护炉膛及燃烧系统的安全。

燃烧器的调试主要分有以下步骤：

a、就地设备的连线检查、各就地伺服电机位置的确认、各就地压力开关的设定。

b、燃烧控制系统BMS的运行设定、变频器驱动板的设定、各驱动器的设定、氧量探头的设定等

c、燃烧器燃气压力的确认。

d、燃烧器点火的顺序

系统调试前需禁止无关人员进入设备动作区域，调试人员要佩戴安全帽，做好安全防护措施。

并准备好调调试用的工具（万用表、扳手、螺丝刀、烟分等）。

由于系统设备主要为燃气型设备，所以调试前要接通燃气，并保证供气压力符合燃烧器所需的压力。

1.1就地设备调试

本系统现场共有两套燃烧器就地设备。

每套燃烧器都包含有点火枪、火检、点火变压器、点火阀、主阀、烟气循环装置（FGR）、氧量探头、火焰调节手柄、燃气伺服电机、空气伺服电机、空