循环流化床锅炉风机技术规范书Word下载.docx
《循环流化床锅炉风机技术规范书Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环流化床锅炉风机技术规范书Word下载.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
11.3
免费维修与更换缺陷部件的期限为卖方收到买方通知后24小时内
11.5
质量保证期：
为合同货物经调试合格后正常投入运行起满12个月。
12
验收标准：
国家及行业相关标准。
18
履约保证金：
合同总金额的10%
24
卖方通知送达地址：
黑龙江省肇东市肇兰路24号
适用于本合同条款的额外增加的变动：
签订合同时另定。
第八章货物需求一览表及技术规格
一、货物需求一览表
货物名称
主要技术参数
材质
数量
交货期及交货地点
一次风机
Q=104400m3/h
P=14514Pa
叶轮、壳体碳钢
3
二次风机
P=10954Pa
引风机
Q=198734m3/h
P=8002Pa
6
二、技术要求
1.总则
1.1本技术要求适用于**公司电站项目130t/h循环流化床锅炉所配套的锅炉风机的采购招标，它提出该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术要求并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关标准和本技术要求的高质量产品及相应服务。
1.3如果投标人没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术要求。
如有异议，不管多么微小，都应在投标文件中以专门章节加以详细描述。
1.4在签订合同之后，买方保留对本技术要求提出补充要求和修改的权利，卖方应允诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由买、卖双方商定。
1.5本技术要求所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按技术要求较高的标准执行。
1.6对本技术要求的部件材质，投标人可根据技术方案比选进行改动，但最终选用的材质的各项性能必须高于本技术要求的材质，投标人在投标文件中对材料替换进行详细阐述。
1.7本技术要求中标明厂家或型号的产品可用技术指标同等的产品代替。
1.8投标人提供的所有技术文件、图纸、资料，均应采用中文文字。
1.9本技术要求经买、卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
1.10本技术要求中未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
2.工程概况
本项目为电站燃煤锅炉节能改造工程，建设规模为新建3×
130t/h次高温次高压循环流化床锅炉配套1×
15MW次高温次高压背压式汽轮发电机组热电站。
3.设计和运行条件
3.1系统概况
本项目新建三台130t/h次高温、次高压循环流化床锅炉，每台锅炉配离心式一、二次风机各一台，离心式引风机两台。
3.2工程主要原始资料
3.2.1厂址自然条件
年平均气温3.2℃
多年极端最高气温38.1℃
多年极端最低气温-38.8℃
夏季主导风向SE
冬季最多风向及频率NE
年平均风速：
4.2m/s
年平均降雨量433mm
年最大年降雨量659.6mm
最大积雪厚度200mm
最大冻土深度-1920mm
地震强度等级里氏7度
地面加速度值0.15g
3.2.2燃煤性质
设计及校核煤种为褐煤，分析成分见下表：
成分名称
设计煤质
校核煤质
水份（Mad%）
5.5
5.62
全水份
32.6
17.2
灰份（Ad%）
11.88
34.46
挥发份（Vdaf%）
45.81
43.72
低位发热量Qnet.ar（Mj/kg）
15.07
13.33
元素分析
Cad%
58.05
36.32
Had%
3.83
2.30
Oad%
14.93
8.97
Nad%
0.70
0.39
Sad%
0.31
0.36
3.3安装和运行条件
3.3.1一、二次风机安装在锅炉零米，室内布置，引风机安装在除尘器后的引风机室。
3.3.2冷却水条件：
冷却水工作温度≤33℃，冷却水压力：
0.2~0.4MPa。
3.3.3锅炉参数：
锅炉型式：
YG-130/5.29-M
额定蒸发量：
130t/h
额定蒸汽压力 5.29MPa
额定蒸汽温度 485℃
给水温度 104℃
4设备规范
4.1风机应为循环流化床锅炉专用风机，设备规范如下表：
设备规范表
名称
型式
离心式（左旋）
离心式（右旋）
离心式（左、右旋）
型号
由投标方提供
数量（台）
6（左、右旋各3台）
风机出口角度
90O（暂定）
风机入口介质温度（℃）
20
140
容积流量（Nm3/h）
待定
风机全压（Pa）
风机效率%
＞85
是否配液偶
否
工作介质粉尘含量mg/Nm3
微量
≤100mg/m3
风机轴功率
电动机电压
10kV
电动机防护等级
IP55
电动机功率
电动机转速
由投标方提供（原则上采用6级电动机）
5技术要求
5.1设备性能要求
5.1.1风机连续运行小时数≮8000小时/年，风机整机寿命不低于30年。
5.1.2投标方必须保证满足招标方提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。
5.1.3在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，应限制在：
·
在全压升所对应保证点的风量偏差：
0～3%
在流量所对应的保证点的压升偏差：
在保证点的全压升效率，不得有负偏差。
轴功率偏差：
≤2%
5.1.4投标方应保证风机从空负荷至满负荷的全部运行条件下，不出现脉动振动和失速现象，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围内，必须避开喘振区域。
5.1.5每台风机的第一临界转速至少高于设计转速的30%，寿命期内任何负载情况下不出现冲击或脉动振动或失速。
5.1.6风机应有良好的调节性能。
调节装置的设计应充分考虑防止在全部运行中发生涡流诱导振动，避免风量、风压和功率的大幅度波动。
5.1.7风机主轴承如果采用滚动轴承，滚动轴承温升≯40℃，其正常工作温度≯70℃，最高温度≯90℃，并要求设置80℃以上的报警措施。
轴承原则上采用进口品牌或国产知名品牌，油封可为国产，不允许漏油。
5.1.8轴承温度过高作为停止风机运行的保护条件，每个轴承应设两个测温装置。
5.1.9在全部运行条件下风机轴承的最大允许振幅双幅值不大于0.06mm。
5.1.10风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。
5.1.11风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
5.1.12风机及其辅助设备，包括基础和支座在内，应能经受所在地区地震力的作用。
在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
5.1.13风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。
5.1.14距风机外壳任何方向1米处的噪声值不得大于85dB（A）（若需包敷层进行消音和隔声处理，投标方应提供包敷层设计图纸和相关技术参数及材料清单），使其符合相关规定。
5.1.15投标方应明确设计参数允许变动范围为流量±
5％，压头±
5％，招标方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，投标方不应增加设备价格。
5.1.16设备若无需现场解体，应提供无需现场解体的证明报告。
5.1.17投标方应提供有关风机电动机机组基础图的详细要求，以使风机电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。
5.1.18引风机转子应有防磨及防腐蚀措施。
应对本工程电除尘器出口烟气温度烟温可能超过160℃对引风机的影响进行详细说明，并说明所采取的相应防磨防腐蚀措施。
在烟气含尘量≤100mg/Nm3（包括锅炉启停时，含尘量大于100mg/Nm3）的条件下，叶片寿命应不低于40000小时。
5.1.19投标方提供风机叶片叶型，原则上建议采用后弯型叶片，应对叶片的合适材质进行比较分析，引风机材质应充分考虑烟温超过160℃时对引风机部件材质的影响，并详说明本工程风机叶片材质的选用理由。
5.1.20投标方应提供风机试车用润滑油和润滑油标号，以及润滑油使用注意事项及设备运行维护要求。
5.2结构要求（对风机制造的基本要求）/系统配置要求
5.2.1对风机制造的基本要求
5.2.1.1风机机壳及进气室和进风口，必须做成带法兰的分段式结构，要求有衬垫或垫片结合面。
机壳法兰结合面应保证不漏风，机壳应有足够的强度和刚度。
同时应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。
5.2.1.2风机应带有必要的密封人孔门，以便于检查机内零部件情况，风机轴穿过进气室或机壳的地方，应设置轴密封装置，以减少介质泄漏。
5.2.1.3在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。
5.2.1.4为减少风机进气室的涡流振动，根据需要装设阻旋板，并要求焊接牢固。
该板位于进气室内轴中心以下的部位。
如在运行中发生涡流诱导振动，投标方应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。
5.2.1.5风机的进风口应与进气室相适应，避免风机在运行中风量、风压和功率的大幅度波动。
风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。
5.2.1.6联轴器处应设置具有足够大强度的、坚固的钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸的和封闭的，并设有坚固的检查盖。
5.2.1.7机风进气室的最低点应装设合适直径的疏水管及阀门。
5.2.1.8为了便于轴的校正和轴承拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。
5.2.1.9轴承箱采用水冷却方式，应能满足封闭式冷却系统的设计要求。
轴承箱出厂前应进行耐压试验。
5.2.1.10为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气塞或其它有效措施。
5.2.1.11风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔。
5.2.1.12主轴承应满足风机壳体内一旦出现紊流工况时，应经受得住全部附加推力而不发生故障。
5.2.1.13风机主轴承箱、供油装置及其连接管道不允许有润滑油泄漏。
5.2.1.14设备和支撑的焊接，按DL5007《电力建设
升级会员 