无低费方案和中高低方案Word文档格式.docx

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格力报告最终

污泥干化处理改善，将原有的板框压滤机进行改造，原有的压滤机对污泥的处理效果较差，而且压滤机漏水较为严重，使得处理之后的污泥含水量较高，增大了污泥处理所需要的费用。

现将压滤机的滤布进行跟换，并对压滤机两侧进行加固、整改，降低污泥含水量。

引进设备，回收利用挥发油:

通过引进废油品加工过滤处理装置，对冲翅片及弯管过程中物料上粘附的挥发性矿物油在穿管工段进行收集，集中送到挥发性废油处理间进行重新加工过滤，以达到挥发油80%循环利用。

申购游标卡尺，加强参数实测:

质量科牵头联合设备科落实游标申购，确保2台冲床一把游标，分析仪表有配套品管科配备

落实工艺参数共享:

联合工艺将两器组件参数表放进共享，便于班组及时查阅，对于两器参数更改工艺将邮件提醒发放质量科及对应班组

统一纸皮钙塑板的规格:

要求叉板、纸皮的采购员熟悉每日的生产计划、周报废量，提前申购纸皮，避免生产因纸、叉板短缺而导致的乱用、混用的现场发现，制定或限制焊接下线使用纸皮标准，不同种类的组件按照工艺要求垫不同的纸皮，禁止乱用混用

垃圾箱贴明标识:

结合各区域固废产生情况，对固废进行进行分类，并制作标识加贴在固废回收垃圾箱上，以规范固废分类回收，提高回收利用率

建立清洁生产相关制度:

根据公司现有制度及生产状况，建立相关的清洁生产管理制度，加强清洁生产相关知识的宣贯，为企业达到节能、降耗、减污、增效的目的

建立办公用电核查制度:

制定办公用的核查制度，并组织宣贯执行，加强班后用电检查

加强设备维护、保养:

普及设备维护知识，对于使用年限较久的设备加强维护工作，做到不丢零件，以保证在使用年限内延长设备的使用寿命，以充分利用设备的使用价值，减少设备故障的发生

明确废弃物的分类:

加强废弃物的分类管理，发现异常让员工亲自处理；

对垃圾桶进行明确的标识和提示信息

将压缩机叉板回收，改造为高架库专用叉板:

公司压缩机叉板损坏后直接报废并按斤出售，每斤月0.4元，现对压缩机叉板进行回收改造成高架库专用叉板使用，实现变废为宝

工艺布局小单元规划，车间的冲床、胀管、长U机布局及机型匹配存在差异，造成物流运输量增加；

现对此过程进行单元化，以减少人力及时间的浪费。

目前二期地基已经落实单元化基本要素，设备目前搬迁实施中

内焊锡渣的综合利用:

电子分厂内焊接电路板时要用到锡板，在焊接过程中产生的锡渣，原来是直接做固废处理掉，现引进锡渣还原设备，对焊锡过程中产生的锡渣进行加工，制成含少量杂质的锡板，可按一定比例会用到焊接过程，余出部分可出售，以获得综合经济效益

冲床自动供油:

生产过程中各冲压设备每天需要加油3~5次，加油时需要停机加油，导致时间浪费，冲压设备，制动、在运行浪费大量电能，针对设备供油系统进行改造，增设自动供油系统。

稳压块全自动打螺钉设备引进项目:

电子分组7805稳压块采用手工加工，加工数量大，存在加工工序多、加工人员多、质量一致性差等问题。

采用引进稳压块自动化加工设备，实施自动送料、自动涂散热膏、自动装配、自动打螺钉、自动下料，合格品和不合格品自动报警分类输出，保证产品加工质量一致性。

3：

华威药业

加强原辅料管理；

办公节电；

办公节水；

加强设备维护和管理；

在垃圾桶、工作用具上

贴标签；

生产过程控制；

增加班组技能比赛，增设奖励制度；

岗位改进活动；

统计物料损耗并分析原因；

加强员工技能培训；

加强员工清洁生产意识宣传、培训；

加强产品库存管理；

包装材料回收利用。

循环水回用；

更换污泥脱水机。

4：

立方制药

泡罩机冷却水利用；

卫生洗浴蒸汽加热方式改变；

蒸汽压力调整；

激光打孔机设备改造；

在垃圾桶、工作用具上贴标签；

包装材料回收利用

非洛地平缓释片制粒设备更新，减少粉尘、溶媒耗量和物料损耗；

非洛地平缓释片颗粒干燥设备更新，节电，减少安全隐患；

非洛地平缓释片包衣工艺改进，节电，减少粉尘、溶媒耗量，节约人力成本

5：

某集团清洁

电缆沟加盖，原电缆暴露，用砂或板加覆盖层，保护电缆

15kW以上电动机电流实测，通过实测，判定是否存在大马拉小车现象

组合机床研发，家用缝纫机机架6面有16个螺丝孔，在加工中心须4台才能加工完成，现一次性完成

保证各金加工设备润滑效果，部分金加工设备陈旧，勤保养常加油

空压系统加强干燥处理，过滤器常清洗更换

加强现场管理，退货零件集中堆放，同时对零配件实行限量发送

建立高配室考核制度，高配应值班抄表，观察有功功率、无功功率的变化，控制好功率因素

加强空压站管理，制定严格的操作规程，对储气罐定期排污，减少对用气点设备损害

开展清洁生产培训班，向员工宣传清洁生产知识

完善用电考核，加装电表对各车间用电进行考核

加强电扇，排风扇的管理（金加工车间），对电扇，排风扇进行规范接线

低谷电的合理使用，任务紧时加班，生产管理安排，尽量避开尖峰用电

金属废屑回收，加强对有色金属废屑的收集

废渣处理，加强对油漆废渣的收集，送油漆厂回收处理

合理使用清洗汽油，控制洗槽内汽油的数量，提高清洗速率

均衡挂工件速率，工件匀速进入烘箱，避免出现空干燥

喷漆量控制，主要控制好喷枪的喷漆速率，调节好喷枪压力

提高燃烧效率，调节好柴油的喷入量，控制风量，使柴油能充分燃烧

加强热风系统的保温，对管道及烘道的保温材料进行检查，及时修补

烘道的温度控制，检测烘道温度，避免油漆的过干燥。

加强对员工操作技能的培养。

工件的喷涂操作为手工，操作技能的好坏直接关系到产品的质量

电容器补偿容量增加，增加电容器补偿装置，控制变压器的功率因数在0.9～0.95之间

变压器更新，二台变压器型号为S7-400/10,为国家明令淘汰的设备

工件清洗工艺改变，把原汽油清洗工艺改为磷化处理工艺

发射器更新，采用更高效的燃烧器

空压机管网更新，二台空压机的型号为3V-10/8，属于国家明令淘汰的高耗能设备

污水生化处理工程，用生化处理工艺替代原气浮净化工艺并进行清污分流

6：

娃哈哈

降低菌种投放量

降低蛋白质投放量

取消过氧乙酸

降低蛋白投放量

降低原辅料用量

代糖

取消热水清洗

降低发酵奶菌种使用量溶糖工艺优化

超净线稳定快线的平均安装

废次品统计、分析、寻找问题

输送带自动控制

风道启动控制改善

均质机冷却水管道加装电磁阀

纸箱机热熔胶喷胶系统封箱改胶带封箱

纸箱机省胶带结构

超净线果奶制瓶机壁厚控制系统改造，节省材料，缩短果奶瓶冷却时间，加快制品生产周期，同时提高了生产效率

热水灌余热回收系统，通过技术改造将热灌线冷瓶机热水和UHT的蒸汽冷凝水对配料间的热水罐进水预升温，充分回收热能

UHT余热回收系统，将车间蒸汽冷凝水（85℃±

2）通过水泵与DN50管道将蒸汽冷凝水打至UHT进料前端的板式换热器（新添设备），对进UHT的料液（温度大约在20℃±

2）进行加热。

换热后的料液温度在50℃±

2。

换热后的蒸汽冷凝水回收至锅炉房。

7：

润德水泥

准备对本厂的380V线路进行改造

包装车间3台24KW袋收尘排风机，准备加装变频器，提高电机使用效率，降低能耗

调整磨机装球量，改进研磨体级配，调整闭路磨系统的物料循环量，提高产品质量，增加企业收益，产生经济效益10万元/年

用小型低液空压机将原两台空压机（110KW）分开压缩空气，使其一开一备，节约用电量的同时节省了备件的费用，年节约成本8万元

水泥磨头斗式提升机下料管与磨头仓密封，减少粉尘的排放量，保护环境

水泥磨内加强通风采用磨内喷雾的方法，降低出磨水泥温度，防止破袋，减少成品浪费

严格控制原料的水分，减少公司的电耗

办公区合理使用设备，节约用电

对除尘器和管道加装保温措施，提高生产效率，产生效益1万元/年

检修更换漏油的选粉机减速器，约油耗，减少漏油对周围环境的危害

回转窑、分解炉等危险设备前安装警示牌，提高员工安全意识，保障员工人身安全，降低安全事故的发生率

针对球磨机噪声大，员工戴耳塞或设备隔离，保证员工身体和身心的健康的同时能够提高企业的效益

控制散装水泥放灰量，减少散装水泥时产生的灰，控制环境污染

将厂区生产照明灯更换为节能灯

化验室上净水设备

减少石灰石夹带粘土，节约原材料

员工严格按生产工艺操作，准确控制工艺参数，严格管理制度，提高工艺操作精确性

加强厂区环境卫生管理，提高厂区的环境卫生，改善员工工作环境

加强仓库核查力度，有利于企业制度的健全

建立健全的记录体系，有利于提高员工素质，从根本上做到节能降耗的清洁生产

加强员工清洁生产意识，宣传、培训，效益提高，减少能源的损失和废品的产生

建立严格的员工奖惩管理考核制度，让员工在自己的岗位上发现问题，解决问题，为公司带来效益

即采用脱硫石膏代替二水石膏生产水泥的技改应用。

审核小组在对审核重点成品车间考察时，我公司原使用的二水石膏进行配料磨制水泥，不仅要进行破碎收尘，而且输送距离长，电耗大，工人操作维修量大。

不利于企业的发展。

而脱硫石膏技术不但可以节约成本、节省电耗、提高产量。

而且对环境具有保护作用。

8:

兆科水泥

加强原辅料管理，严格按物料贮存条件和效期进行管理，减少原辅料的报废

冷却水回收利用

加强设备维护和管理，减少故障，减少物耗

纯化水制备工艺改进

冻干机清洗方式改进，每次节约清洗用水5t，每年约清洗24次，每年节约纯化水120吨

针剂车间清洗方式改进，每次清洗节约用水20L，每年清洗约160次，节约纯化水3.2吨

过程控制，针剂车间扩大批产量，节水节电

原料车间扩大