塑料专项施工方案文档格式.docx

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脚手架采用承插式脚手架；

主龙骨（主梁）用φ48*钢管,次龙骨（小梁）采用40mm×

60mm方钢。

第三章施工准备

管理层人员组织及职责分工

项目总工程师

负责全面技术、质量工作

专业技术负责人

1.全面负责技术工作

2.负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控

施工员

1.模板工程进行技术交底；

2.对施工过程进行监控；

3.负责模板工程验收。

质检员

1.模板工程质量进行监控、检查，督促不合格分项的整改；

2.对材料质量进行检查、监控

测量员

负责工程的全部放线（测量控制线、提供水准点）工作、保护控制桩、水准点

劳务分包队人员组织及职责分工

技术准备

3.4.1管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等；

3.4.2组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；

依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；

3.4.3向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；

3.4.4模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；

对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；

3.4.5资料准备：

施工中严格按国家和行业现行质量验收规范，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

资料的编制与整理必须严格执行中州杯的相关标准规定。

测量准备

根据平面控制网，在基础、地下车库垫层上，每层楼板层放出墙模板控制线。

板（包括底板）砼浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板、楼板）上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

第四章主要施工方法

施工流程

4.1.1竖向结构模板安装流程图

4.1.2梁板结构模板安装工艺流程

构造要求

4.2.1模板的配置

本工程梁、板、剪力墙使用15mm厚的塑料模板，现场加工及组拼；

为保证电梯井洞口尺寸的准确，采用预制筒模，施工时套进去，再与墙模、顶模连接。

4.2.2模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼，并进行编号；

模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，为防止漏浆，拼缝采用双面胶粘接。

拼装要求详见下表。

序号

项目

允许偏差（mm）

1

两块模板之间拼缝

≤1

2

相邻模板之间高低差

3

模板平整度

≤2

4

模板平面尺寸偏差

±

4.2.3架体搭设要求

4.2.3.1立杆选择

承插式脚手架立杆采用壁厚为钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，本工程按壁厚为进行计算。

立杆需选用标准杆，根据本工程的楼层米高度，现选用标准型号米标准杆，距墙柱边350（300）mm，根部或上部配可调顶撑，将满足模板架体的高度。

4.2.3.2横杆选择

横杆均为标准杆件，根据本工程室内净跨、楼梯间、走廊、阳台实际情况，水平横杆主要选1200mm、600mm尺寸，同时搭配部分300mm、900mm尺寸横杆。

4.2.3.3步距选择

架体步距的设置需与圆形扣板（承插口）相对应，且最底部圆形扣板距立杆底端距离为350mm，故扫地杆实际设置于400mm处。

根据本工程现场实际情况，第一步扫地杆按实际设置距地400mm，纵横向双向设置，第二步水平杆布置在距扫地杆向上处，纵横向双向设置。

框架梁（梁高大于400mm）底设第三步水平杆，平行于梁轴线方向设通长水平杆，垂直于梁轴线设小横杆托底，间距600mm。

4.2.3.4架体布置

架体布置时需按实际开间尺寸排设，排设时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按立杆间距1200mm进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设。

梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设。

4.2.3.5楼层顶板模板支撑

楼板模板选用15mm厚塑料模板做为面板，主龙骨间距1200mm，次龙骨采用40×

60mm方钢立放，间距300mm，搭接不少于500mm，方钢模数5米、6米（2+2+2、3+3、2+3），根据开间大小切割调配，模板拼缝处及四周须用木枋或方钢固定，防止模板翘头不平整。

对于梁高大于等于700mm的框架梁，梁底需另加设立杆顶撑（间距600mm）。

模板定位

4.3.1中心线和位置线的放线

当底板浇筑完毕并具有一定强度（≥，即用手按不松软、无痕迹方可上人轴线投测。

首先引测建筑的边墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。

根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

4.3.2标高测量

根据每层引测到钢筋上的楼层500mm标高控制线，将板底的控制线直接引测到搭设好的架体上，然后根据此线进行梁、板模板搭设。

4.3.3找平工作

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

4.3.4设置模板定位基准

墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm；

4.3.5模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷脱模剂。

第五章塑料模板设计

剪力墙模板

5.1.1模板选择

本工程剪力墙有200mm、250mm、300mm三种厚度，选用塑料模板现场组装加工为剪力墙结构施工的主导模板。

为保证结构表观的整体性，墙体支模时模板宽度根据墙体宽度以及角膜的尺寸一次性拼装成整体大模板。

5.1.2设计方案

2）主体结构墙体模板

墙体砼从水平施工缝以上一次浇筑完成，一次性浇筑最大高度为层高，即，小梁竖直布置，间距：

150mm；

小梁一端悬臂长：

200mm；

主梁采用：

Ф48×

双钢管，主梁间距：

500mm；

主梁一端悬臂长：

120mm；

对拉螺栓类型：

M14，对拉螺栓横向间距：

300mm，对拉螺栓竖向间距：

500mm。

3）角模

阴角模采用搭接式角模，可保证墙体的平整度以及砼在浇捣时不漏浆、便于拆模。

4）穿墙螺栓

上部主体结构剪力墙采用UPVC套管穿对拉螺杆，对拉螺杆间距按照计算确定，间距按照@400×

500（水平、竖向间距）布置。

5）模板配置方案

本工程剪力墙模板，主楼采用塑料模板配置三层的竖向结构模板，模板逐一编号，其平面位置在每一流水段中唯一确定。

6）拆模后对拉螺杆处理

对于非防水砼构件的对拉螺杆（如电梯井剪力墙、结构梁上的对拉螺杆），在拆除模板以后将对拉螺杆从UPVC套管中拔出重复利用，并割除UPVC露出砼面的部分，在套管孔洞两端采用掺有微膨胀剂的1：

3水泥砂浆封堵，封堵深度至少要保证在50mm及其以上。

如下图示意。

非防水结构对拉螺杆套管洞口封闭处理示意图

梁、板模板支撑

5.2.1梁模板支撑要求

主楼楼层层高，梁模板以下要求搭设。

跨度≥4m的梁施工支模时，按梁跨度的3/1000起拱。

立杆沿梁跨度方向间距La（m）：

米；

立杆步距h（m）：

梁两侧立杆间距（m）：

承重架支撑形式：

梁底支撑小楞垂直梁截面方向，沿梁纵向每两根立杆间增设两道小横杆；

5.3.2楼板模板支撑要求

楼板模板采用承插式脚手架支撑，立杆纵横间距为900mm×

1200mmm,步距1800mm。

模板采用硬拼缝，塑料模板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再与墙面硬拼。

楼梯模板

楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。

先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。

为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即进行保护，防止阳角缺棱掉角。

楼梯踏步及休息平台采用现浇施工方法。

安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

详见现浇楼梯支模示意图。

电梯井模板

为保证电梯井洞口尺寸的准确，采用预制筒模，施工时套进去，再与墙模、顶模连接，并用50×

5角铁固定洞两侧端头模，然后将2片墙模箍紧（如图示），最后再用钢管洞两侧模对顶紧，以保证端头模板方正、垂直。

浇筑洞口处混凝土时在洞两侧同时浇灌，以避免先浇灌一侧产生推力，将筒模推斜。

第六章模板的现场制作与安装

制作与加工

塑料下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。

材料进场均应有合格证和检测报告。

模板类型

加工偏差（mm）

检验方法

墙塑料模板

接缝宽≤

观察及用木楔型塞尺检查

顶板塑料模板

截面尺寸

对角线尺量

管理和验收

模板进场的验收，主要检查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端与两凸棱面的垂直度、模板的接缝情况、加工精度、角模垂直度、支架焊接情况等。

序号

项目

要求尺寸

允许偏差

长度

L

0、-0.90mm

宽宽

B

0、-0.70mm

板面平整度

f1≤1.0mm

角模垂直度

90度

Δ≤

塑料模板进场的验收，主要检查外形尺寸、板面平整度；

板幅面内不得有板边缺损；

每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一处。

偏差标准

厚度

δ=15mm

+0.8mm

长、宽

+3mm

对角线长度差

≤5mm

翘曲度

≤

塑料模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。

木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；

再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；

使用前，由安装组对模板再进行交接检，影响使用的立即返回整修。

配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。

模板的存放

模板应按现场的平面布置图指定的存放位置存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。

6.3.1存放的位置及场地地面的要求

应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。

6.3.