开封兴化经化工生产实习心得体会范文实用word文档 24页Word文档格式.docx

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何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。

于是理性的判断就

显得重要了。

在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开

拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：

目的

通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了

解企业的内部控制.

流程

在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到

领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，

进行实务操作打下良好基础。

其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流

程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的

扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开

工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过

新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人

员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表

等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，

在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。

由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒

（一天白班12小时一天晚班休两天）和常白班制度.我们车间有四个人（主任,工艺员,等）上长

白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极

发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设

备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我

们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我

们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。

生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应

用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于

制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。

据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量

20万吨，缺口10万吨。

市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗

脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：

所述的水解反应是原料

经过两个以上的水解塔（25），所述的水解塔（25）内采用导热油加热;

所述的蒸馏工艺是先采用

真空蒸馏装置对脱气塔（27）内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。

从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：

一是可食用性牛羊油，另一种是非食用

性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：

ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，

fac色度，bleach漂白度（漂炼度）。

[应用领域]：

牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面

活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油

剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。

[包装]：

桶装或散装，桶装为180kg/桶心得体会

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。

首先，感受颇深的一点是，理论

学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在

同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能

力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重

要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重

复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。

西大农药厂，即将面临“改

制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所

享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激

烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促

发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计

献策。

篇二：

化工专业实习报告化工见习报告撰写格式：

工业见习报告

姓名：

学号：

班级：

实习时间：

----------见习工厂及车

间名称指导教师：

----------见习化工产品名称：

主要原料：

说明某种化工产品（或车间生产所需）的主要原料及其规格、物化性能；

生产原理、主要反应方程式及主要反应条件：

阐明某种化工产品（或车间）生产的基本

原理、主要反应方程式及主要反应工艺条件；

主要的工艺流程图：

绘出某种化工产品（或车间）的工艺流程图，并对其作一详细流程

说明；

主要设备及操作条件：

指出某化工产品（或车间）的重要生产设备名称、工作原理、结

构（画出构造图）、材质、技术要求、维护条件及操作条件，并讨论操作条件对产品或该车间

的影响；

对该产品技术改革的意见或措施：

针对某一化工产品（或车间）的生产工艺或某一重要

环节与课本所学知识进行分析对比，并提出技术改进的建议或措施；

具体要求：

对整个生产工艺流程作一详细报告，相当于实验报告。

具体格式见上面。

3000字左右。

所有报告均用a4纸书写。

不得打印和复印。

以上为去参加见习同学的要求。

没有参加

见习的同学：

1、工业见习报告格式要求同上；

2、必须注明实习工厂名称和车间名称、实习时间。

3、不得复印或抄袭其他同学见习报告，包括工艺流程图。

4、流程图不得用简单方框图，

务必对流程作一详细说明。

5、题头部分不得涂改。

上交时间：

截至201X.5.10，没去参加实习的同学201X.5.7。

过期不再受理，请同学们

给予重视。

中国石化集团青岛石油化工有限责任公司

一、认识实习的目的

通过本次认识实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。

认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，

为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。

通过生产工艺及设备的参观实

习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化

学反应工程》等专业课程打下基础。

二、认识实习的内容

认识企业的生产工艺和流程，对石化厂的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，对所学专业有一个感性的认识。

参观一下在课堂上所学的化工设备，像精馏塔、

吸收塔、分离塔、换热器、流化床、沉降室等在生产过程中是如何工作的，加深对其工作原

理及所学知识的运用。

另外，还对学校内的清洁化工过程山东省重点实验室、混合酸生产校

内实习基地、气流干燥器校内实习基地进行参观。

四、认识实习单位简介

青岛石化始建于20世纪60年代，现有职工1400余人。

原油加工能力为500万吨/年。

生产装置主要包括350万吨/年常减压蒸馏、140万吨/年重油催化裂化、160万吨/年延

迟焦化、100万吨/年汽柴油加氢精制、25万吨/年催化重整、60万吨/年柴油加氢精制、60

万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫、1.5万立方米/时制氢、2万吨/年硫磺回收及溶剂再生、1

万吨/年硫磺回收、20万吨/年及15万吨/年气体分馏、8万吨/年苯抽提、7万吨/年聚丙

烯及汽油脱硫醇、干气回收等10余套。

装置工艺技术先进、达到环保生产条件。

此外还有供

水、供电、供汽、油品储运、环保、消防等相应配套的辅助生产设施及原油、成品油输油管

线各两条、干气外输管线一条。

生产的产品主要有：

93#和97#无铅汽油、0#和-10#柴油、煤

油、石脑油、石油焦、船用燃料油、燃料油浆、6#和200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、

丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸、纯苯等近20个品种。

五、主要炼油工艺

1、常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。

原料油在蒸

馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以

产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一

次加工。

包括三个工序：

原油的脱盐、脱水；

常压蒸馏；

减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。

从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带

水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在

加工前脱除。

常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水

中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

闪蒸-常压-减压流程

考虑高酸原油石脑油含量低的特点，采用闪蒸-常压-减压方案，不设初馏塔。

工艺流程图含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。

它们可使油品有臭味，

色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。

除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精

制、白土精制、脱蜡等。

酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和

胶质。

碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化

物，并可除去酸精制时残留的硫酸。

酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。

脱臭是针

对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。

硫醇含量高时会引起油品生胶

质，不易保存。

可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。

加氢是在催化剂存在

下，于300~425℃,1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油

品的储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。

脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。

油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。

脱蜡对航空用油十分

重要。

脱蜡可用分子筛吸附。

润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成和

颜色。

有时需要脱蜡。

白土精制一般放在精制工序的最后，用白土（（来自:

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开封兴化经化工生产实习心得体会范文）主要由二氧化硅和三

氧化二铝组成）吸附有害的物质。

六、三废处理

石油化工虽然是经济