济南单梁安装质量证明书填写样本汇编Word文件下载.docx
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7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对,施工单位对质量检验记录负责。
目录
序号
施工记录表式名称
页码
备注
1
目录
1
2
起重机施工验收证明书
2
3
基本情况与主要参数
3
4
项目施工人员登记表
4
5
起重机安装基础与土建验收证明
6
起重机预期用途和预期工作环境说明
5
7
设备开箱检验记录
6
8
大车轨道和车档检查记录
7
9
部件施工前主要零部件检验记录
8
10
部件施工前安全保护装置检验记录
11
吊装前主要受力结构件主要几何尺寸检验记录
9
12
施工前主梁测量记录
10
13
本工程主要检验仪器设备
14
吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录
11
15
安全距离与安全警示标识检查记录
12
16
主要零部件施工过程与施工后检验记录
13
17
高强度螺栓连接检查记录
14
18
电气与控制系统检查记录
15
19
安全保护和防护装置检验记录
17
20
起重机性能试验记录
18
21
吊运熔融金属(非金属)的起重机专项要求检查记录
20
注:
如本施工工程非吊运熔融金属(非金属)的起重机,则去掉序号21项及第20页内容。
使用单位
安装许可证号
开工告知书编号
型号规格
产品编号
制造单位
设备代码
制造日期
施工告知日期
施工竣工日期
结论
本工程按《起重机械安全规程》GB6067、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工,检验合格,给予验收。
工程验收汇签
(章)
施工单位负责人:
施工单位检验员:
年月日
使用单位负责人:
基本情况
使用单位
使用单位地址
使用单位联系人
联系电话
使用地点
邮政编码
制造许可证编(型式试验备案公告号)
使用单位安全管理人员
主要参数
跨度
(m)
工作级别
额定起重量
(t)
起升高度
(m)
起升速度
(m/min)
操纵方式
□司机室■地操□遥控
大车运行速度
(m/min)
小车运行速度
吊具型式
■钢丝绳公称直径
□链条名义直径
(mm)
大车运行距离
大车轨道型号
小车轨道型号
导电方式
大车
■安全滑触线□软电缆□导电裸滑线□电缆卷筒
小车
□安全滑触线■软电缆□导电裸滑线□其它
工作环境
□露天■室内□有毒□高温□粉尘□其他
设计变更、修改说明:
无
施工技术负责人:
年月日(此日期填写告知后到现场监检以前的日期)(施工单位章)
姓名
性别
作业项目
作业人员证号
有效期
备注:
年月日(此日期填写告知后到现场监检以前的日期)
注:
填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。
使用单位(甲方)产品编号:
施工单位(乙方)使用地点:
基础及结构承载能力等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。
施工单位负责人:
(单位章)(单位章)
产品型号规格
起重机预期用来吊运的物品是(可多选):
□液态熔融金属□熔融非金属物料
□炽热固态金属□易燃易爆等危险品
□有毒物品■非熔融金属和炽热固态金属、非易燃易爆和有毒物品
起重机预期使用环境:
1.电源电压正常■是□否
2.无易燃、易爆、腐蚀性及有毒有害气体■是□否
3.吊运物品对吊钩部位的辐射热温度不超过300℃■是□否
4.正常工作气候条件符合设计要求■是□否
5.粉尘环境□是■否
6.起重机械工作级别满足相应使用要求■是□否
起重机工作级别:
(填写A1-A8)
该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求。
使用单位负责人:
施工单位负责人:
使用单位公章
日期:
日期:
设备开箱检验记录
产品编号:
检验项目与要求
检验结果
随机资料
产品质量合格证明、制造监督检验证书(纳入监检范围的)
监检证书编号:
/
产品设计文件(包括总图,主要受力构件图,机械传动图,电气、液压系统原理图等)
共张
安装说明书
份
使用维护说明书
主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明
零部件合格证:
安全保护装置合格证份型式试验证明:
份
装箱清单
产品及标牌参数应与合同相符
电动机、电动葫芦、吊钩、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符
制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符
控制器、配电箱、控制屏、电阻器、电线、电缆等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合
主梁、端梁、支撑腿等主要金属结构件的基本尺寸(长、宽、高、板材的厚度)及材质,工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求
结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象
设备缺陷处理意见:
检验结论:
检验员:
年月日
注;
1、此表中第8、9、10、11项可附加具体零部件的核查记录表。
2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。
项目
检查内容与要求
钢轨检查
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷;
钢轨的断面、直线度和扭曲应符合国家现行有关标准的规定
轨道平面位置偏差
轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差,不应大于起重机梁腹板厚度的一半,且≤10mm。
轨道中心线与安装基准线的水平位置偏差不应大于10mm(悬挂起重机不应大于3mm)
轨道立面位置偏差
轨道顶面标高与其设计标高的位置偏差≤10mm(悬挂起重机≤5mm)
同一截面内两平行轨道标高的相对差≤10mm(悬挂起重机≤5mm)
轨道长度方向弯曲
在平面内的弯曲每2m检测长度上的偏差≤1mm
在立面内的弯曲每2m检测长度上的偏差≤2mm
轨道跨度(S)允许偏差
S≤10m时,±
3mm
S>10m时,±
﹝3+0.25(S-10)﹞,且≤±
15mm
两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开,其错开距离≠前后车轮的轮距
轨道接头
接头采用焊接连接时:
焊条应符合钢轨母材的要求,焊缝质量应符合电熔焊的有关规定,接头顶面及侧面焊缝处应打磨平整、光滑。
接头采用鱼尾板连接时:
轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。
伸缩缝处的预留间隙应符合设计规定
轨
道
固
定
状
况
固定轨道的螺栓和压板不应缺少,压板固定牢固,垫片不得窜动。
用弹性垫板作钢轨下垫层时,弹性垫板的规格和材质应符合设计规定;
拧紧螺栓前,轨道应与弹性垫板贴紧;
当有间隙时,应在弹性垫板下加垫板垫实,垫板的长度和宽度均应大于弹性垫板10~20mm。
在钢起重机梁上敷设钢轨时,钢轨底面应与钢起重机梁顶面贴紧;
当有间隙,且大于200mm时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面10~20mm;
每组垫板不应超过3层,垫好后应与钢起重机梁焊接固定。
车档
轨道两端的车档应在吊装起重机前安装好,同一跨端轨道上的车档与起重机的缓冲器均应接触良好
结论:
年月日
零部件
名称
备注
电动葫芦
型式试验合格证号:
TX4000-04-090633
大车电动机
吊钩
钢丝绳
大车车轮
检验员:
年月日
部件施工前安全保护装置检验记录
装置名称
型式试验合格证号
1.
大车制动器
2.
起重量限制器
3.
高度限制器
4.
运行机构行程限位器
5.
缓冲器和止挡装置
6.
应急断电开关
7.
导电滑触线防护板
8.
日期: