主要分部分项施工技术方案Word格式文档下载.docx

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L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度

L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数

L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度

L明--钢尺名义长度h---两端高差

３）角度测设方法：

如图1-1所示：

根据已知的起始方向，测设角度α：

用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。

（２）建筑物高程控制网测设：

高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。

闭合差的要求：

L：

为附和线路长度。

（３）测设轴线控制桩：

根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

３、基础开挖放线：

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。

在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。

基础开挖撒线宽度不应超过15cm。

（１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。

基槽下口桩允许误差为+10mm；

开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×

3m的方格网点标高，允许误差为：

±

10mm。

（２）垫层上基础放线：

用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

４、施工层放线：

放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

项目

精度

主轴线

10mm

细部放线

2mm

墙、柱边线

+3mm

门窗洞口线

+3mm

5、高程的竖向传递：

（１）标高传递的允许误差：

层间

3mm

总高

5mm

（２）各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。

标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。

钢尺丈量时应考虑各项改正数。

在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

（３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；

抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±

3mm。

6、装修工程施工测量：

（１）地面工程的施工测量：

１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

２）测设50cm水平控制线：

50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。

室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。

防止误差扩大。

测表1:

精度要求

水平线

（室内、室外）

1每3m两端高差小于±

1mm。

2同一条水平线的标高允许误差为±

铅垂线

室内

经纬仪两次投测校差小于2mm

室外

高于1/3000

３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：

大厅应小于5m、房间应小于2m。

（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。

其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。

各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。

７、塔吊、脚手架沉降观测：

１）在雨季来临前观测一次。

２）雨季后观测一次。

３）雨季中及雨后观测一次。

（４）沉降观测的精度要求：

项目

变形点的高程中误差（mm）

往返较差、附和或闭合差（mm）

检测已测高差较差（mm）

三等

2.0

0.70

1.4

注：

n为测站数

２）塔吊、脚手架观测按三等精度考虑。

（５）沉降观测结果应按照北京市标准DBJ01-21-95《建筑工程施工测量规程》整理。

（二）土方开挖

１、工程概况：

人防部分基底标高-4.320m，其余部分基底标高为-2.500m，现场交通状况良好。

２、施工准备：

（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。

（3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。

３、基坑开挖平面图的绘制，原则是：

下口外边线距轴线0.9m，按1：

0.75放坡。

４、开挖方案及机械选择：

（1）没有人防的部位，由于必须清除上表腐质土，受基础及开间的影响，本工程土方上部分1米采用机械大开挖，1米以下按条形基础位置进行人工开挖。

（2）人防部分采用大型机械及人工配合，开挖至距基底300mm时，人工配合清槽。

５、基坑开挖程序：

测量放线→人防部分机械大开挖留足预留土层（300mm）→人工清槽→其余部分机械开挖1米深→条形基础放线→人工挖条形基础土层。

６、土方开挖：

（１）人防部分土方开挖由西向东进行，分两步开挖至基底设计标高以上300mm处，其余部分分一步开挖1米深，然后放条形基础的边线，最后由人工挖条形基础土层。

挖土时注意坑底宽度及时修理。

（２）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近-4.320m时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；

在人工挖条形槽基时应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

（３）排水措施：

基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨雪水从地面流入基坑内。

７、预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。

8、注意事项：

（１）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。

（２）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

（３）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。

（４）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。

（三）钢筋工程

１、原材料：

（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（４）钢筋的堆放：

钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。

钢筋下侧应用木方架起，高出地面。

雨雪来临前应用苫布盖严。

側

２、钢筋保护层：

基础底板：

35mm；

梁柱纵筋：

25mm；

板：

15mm；

基础板面25mm；

３、钢筋加工配料：

（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。

（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°

弯钩。

（４）箍筋弯钩角度为135°

，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

４、钢筋连接：

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。

钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用闪光对焊；

剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；

其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；

焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。

５、钢筋定位措施：

墙体钢筋定位：

1）竖直钢筋：

竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。

钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。

2）水平钢筋：

水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。

梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，

每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm，端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。

（2）柱钢筋:

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。

并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

６、墙体钢筋绑扎：

（１）工艺流程：

暗柱筋电渣焊→修整预留搭接筋→绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。

（２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。

在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。

绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度；

单排钢筋墙体先固定竖向筋，再绑水平筋，最后绑定位卡套。

（５）墙体节点及水平筋等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

（６）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

７、楼板钢筋绑扎：

核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

（２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.

（３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。

为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；

当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；

在负弯筋处加设矮马凳。

在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

８、每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。

当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。

9、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移